拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)，該去毛刺機(jī)包括偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置、主軸裝置、輸送裝置、控制裝置、機(jī)架和用于調(diào)整拋光輪裝置與輸送裝置之間的間距的升降機(jī)；拋光輪裝置與主軸裝置連接且均固定在機(jī)架內(nèi)，機(jī)架上設(shè)有一容置部，輸送裝置固定在容置部?jī)?nèi)且位于拋光輪裝置的下方，控制裝置和升降機(jī)均固定在機(jī)架的外側(cè)上，且控制裝置分別與主軸裝置和輸送裝置電連接；機(jī)架的頂端兩側(cè)內(nèi)安裝有主軸電機(jī)和周轉(zhuǎn)電機(jī)。本發(fā)明可根據(jù)產(chǎn)品的不同智能調(diào)整拋光輪自轉(zhuǎn)速度、拋光輪周轉(zhuǎn)速度、輸送裝置上輸送帶的速度；使得去毛刺條件更符合不同產(chǎn)品的需求，擴(kuò)大該去毛刺機(jī)的使用范圍，進(jìn)一步提高該機(jī)的自動(dòng)化程度和適用性。
【專利說(shuō)明】拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種五金的毛刺清理設(shè)備，尤其涉及一種拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在五金沖壓的生產(chǎn)工藝中，通常采用氣體切割，激光切割對(duì)材料進(jìn)行分段，或模具沖斷材料。在材料切割縫的下方將產(chǎn)生溶液的凝固體成為“毛刺”，或模具拉斷材料時(shí)，材料下方被擠出，形成毛刺，這樣，在五金切割或模具拉斷材料下方都有毛刺的存在，這對(duì)產(chǎn)品的成品產(chǎn)生了不利的影響。
[0003]目前，五金的毛刺處理方法主要有以下幾種方法；一是手工去除法，主要有銼刀修邊器和打磨機(jī)等；二是機(jī)器去毛刺，主要有環(huán)帶紗布機(jī)角磨機(jī)振動(dòng)去毛刺甩筒去毛刺等。去毛刺機(jī)主要有三種形式:
[0004]一種是采用錘擊式去毛刺機(jī)，由與電機(jī)相連的旋轉(zhuǎn)架及安裝在旋轉(zhuǎn)架上的多個(gè)自由下垂的錘刀組成，電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，錘刀在離心力的作用下向徑向伸出，錘刀最外端將毛刺錘擊，去除毛刺，該方法的缺陷在于:錘擊去除毛刺效率低，振動(dòng)噪聲大。
[0005]第二種如(專利申請(qǐng)?zhí)枮?00244918.8,名稱為一種去毛刺機(jī))，該去毛刺機(jī)由刀片、刀架軸承座、搖臂及汽缸組成，軸承座安裝在鑄坯底端連鑄輥道之間，刀片固定在刀架上方，刀架兩端的轉(zhuǎn)軸支撐在軸承座上，搖臂一端與汽缸相連，搖臂另一端與刀架相連利用連鑄坯在運(yùn)輸輥道上移動(dòng)與刀具靜止形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)去除毛刺，該機(jī)器有效提高了去毛刺效率，但是其缺陷在于:容易導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形，對(duì)不銹鋼的去毛刺不易處理。
[0006]第三種現(xiàn)有技術(shù)中有采用到拋光砂輪來(lái)去毛刺，但是拋光砂輪是在不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)之中，因此在去毛刺的過程中無(wú)法保證產(chǎn)品去毛刺的穩(wěn)定性；而且去毛刺功能單一、速度慢。需要專業(yè)的工作人員才能完成工作，勞動(dòng)強(qiáng)度要求高，勞動(dòng)成本大。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有的毛刺去除方法存在以下缺陷:去除不徹底去除效率低及去毛刺不穩(wěn)定，因此，急需一種新型的去毛刺機(jī)來(lái)滿足市場(chǎng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種工作效率高、去除毛刺徹底、工件不易變形、自動(dòng)化程度高及工作穩(wěn)定的拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種拋光輪裝置；包括拋光輪拋光輪軸和輪軸套；所述拋光輪軸的一端套接在拋光輪內(nèi)，所述拋光輪軸的另一端套接在輪軸套內(nèi)，且拋光輪軸的另一端頂部上均安裝有小圓錐齒輪，所述拋光輪為柔性拋光輪。
[0010]其中，所述拋光輪裝置還包括齒輪墊圈；所述小圓錐齒輪通過齒輪墊圈安裝在拋光輪軸上。
[0011]其中，所述拋光輪裝置還包括拋光輪端蓋，所述拋光輪通過拋光輪端蓋固定旋緊在拋光輪軸上。[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自動(dòng)去毛刺機(jī)，包括偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置、主軸裝置、輸送裝置、控制裝置、機(jī)架和用于調(diào)整拋光輪裝置與輸送裝置之間的間距的升降機(jī)，每個(gè)拋光輪裝置為權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的拋光輪裝置；所述偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置與主軸裝置連接且均固定在機(jī)架內(nèi)，所述機(jī)架上設(shè)有一容置部，所述輸送裝置固定在容置部?jī)?nèi)且位于偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置的下方，所述控制裝置和升降機(jī)均固定在機(jī)架的外側(cè)上，且控制裝置分別與主軸裝置和輸送裝置電連接；所述機(jī)架的頂端兩側(cè)內(nèi)安裝有主軸電機(jī)和周轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0013]其中，所述主軸裝置包括主軸箱、主軸及由下至上依次安裝在主軸上的第一大傳動(dòng)圓錐齒輪、第二大傳動(dòng)圓錐齒輪、旋轉(zhuǎn)筒、軸套、主周轉(zhuǎn)從動(dòng)同步輪和主軸從動(dòng)同步輪；每個(gè)拋光輪通過拋光輪軸安裝在主軸箱上，所述第一大傳動(dòng)圓錐齒輪驅(qū)動(dòng)偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置中的一半小圓錐齒輪，所述第二大傳動(dòng)圓錐齒輪驅(qū)動(dòng)另一半小圓錐齒輪；所述主軸電機(jī)通過自轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪和皮帶與主軸傳動(dòng)圓錐齒輪驅(qū)動(dòng)另一半小圓錐齒輪；所述主軸電機(jī)通過自轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪和皮帶與主軸從動(dòng)同步輪驅(qū)動(dòng)連接，所述周轉(zhuǎn)電機(jī)通過周轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪和皮帶與周轉(zhuǎn)從動(dòng)同步輪驅(qū)動(dòng)連接。
[0014]其中，所述輸送裝置包括吸盤、輸送電機(jī)、減速機(jī)、輸送帶主動(dòng)滾筒、輸送帶從動(dòng)滾筒、套接在輸送帶主動(dòng)滾筒內(nèi)的輸送帶主動(dòng)軸和套接在輸送帶從動(dòng)滾筒內(nèi)的輸送帶從動(dòng)軸；所述輸送帶主動(dòng)滾筒和輸送帶從動(dòng)滾筒分別安設(shè)在吸盤的兩側(cè)上，所述輸送帶主動(dòng)滾筒、吸盤和輸送帶從動(dòng)滾筒上均鋪放有輸送帶且三者通過輸送帶傳動(dòng)連接，所述輸送電機(jī)和減速機(jī)依次套接在輸送帶主動(dòng)軸的頂端上；所述輸送帶上均勻設(shè)有多個(gè)吸孔，所述吸盤上均勻設(shè)有多個(gè)通過吸孔將輸送帶上的產(chǎn)品吸住的吸盤口。
[0015]其中，所述控制裝置包括控制器和觸摸屏；所述觸摸屏與控制器電連接，且控制器分別與主軸裝置和輸送裝置電連接。
[0016]其中，所述輸送裝置還包括法蘭接口和帶有多個(gè)接口的吸附管道，所述機(jī)架上還設(shè)有與吸附管道其中一接口相通的吸附口，所述法蘭接口固定在吸附管道的其他接口上，且法蘭接口與吸盤口相連。
[0017]其中，所述機(jī)架上還設(shè)有用于將拋光輪裝置的毛刺收集起來(lái)并取出的集塵門。
[0018]其中，所述機(jī)架上還設(shè)有多個(gè)用于防止緊急狀況出現(xiàn)而損壞該去毛刺機(jī)的緊急開關(guān)，所述緊急開關(guān)分別與控制器電連接。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)，具有以下技術(shù)效果:
[0020]I)該去毛刺機(jī)包括偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置，每個(gè)拋光輪裝置是拋光輪通過拋光輪軸安裝在主軸箱上，一半小圓錐齒輪與第一大傳動(dòng)圓錐齒輪相配合驅(qū)動(dòng)，另一半小圓錐齒輪與第二大傳動(dòng)圓錐齒輪相配合驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)主軸帶動(dòng)多個(gè)拋光輪同步對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，從而提高了工作效率，降低了勞動(dòng)成本。
[0021]2)主軸電機(jī)通過自轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪和皮帶與主軸從動(dòng)同步輪驅(qū)動(dòng)連接，通過主軸帶動(dòng)拋光軸與拋光輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了該拋光輪的自轉(zhuǎn)，其中拋光輪一半正轉(zhuǎn)，另一半反轉(zhuǎn)；周轉(zhuǎn)電機(jī)通過周轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪和皮帶與周轉(zhuǎn)從動(dòng)同步輪驅(qū)動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)了該拋光輪的周轉(zhuǎn)；這些拋光輪在自轉(zhuǎn)或周轉(zhuǎn)的動(dòng)作中對(duì)產(chǎn)品的各個(gè)角度進(jìn)行去毛刺，產(chǎn)品上360度任何區(qū)域的毛刺均能去除徹底，且可完成對(duì)不銹鋼產(chǎn)品去毛刺。
[0022]3)拋光輪采用柔性材料制成，使得工件產(chǎn)品在去毛刺過程中不會(huì)發(fā)生變形的狀況，提高了成品合格率，使得該去毛刺機(jī)具有優(yōu)越的去毛刺性能及耐用性。
[0023]4)通過控制裝置的作用，可根據(jù)產(chǎn)品的不同智能調(diào)整拋光輪自轉(zhuǎn)速度、拋光輪周轉(zhuǎn)速度、輸送裝置上輸送帶的速度；使得去毛刺條件更符合不同產(chǎn)品的需求，擴(kuò)大該去毛刺機(jī)的使用范圍，進(jìn)一步提高該機(jī)的自動(dòng)化程度和適用性。
[0024]5)輸送裝置固定在容置部?jī)?nèi)且位于拋光輪裝置的下方，輸送裝置將產(chǎn)品輸送至拋光輪裝置的下方進(jìn)行去毛刺，提高了產(chǎn)品在去毛刺時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了該機(jī)的工作效率。
[0025]6)本發(fā)明具有去除毛刺徹底、操作便捷、成品合格率高、適用范圍廣、自動(dòng)化程度高及工作效率高等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明的拋光輪裝置的爆炸圖；
[0027]圖2為本發(fā)明自動(dòng)去毛刺機(jī)的主視圖；
[0028]圖3為圖2的側(cè)視圖；
[0029]圖4為圖2的剖視圖；
[0030]圖5為六個(gè)拋光輪裝置 和主軸裝置的連接爆炸圖；
[0031]圖6為輸送裝置的爆炸圖。
[0032]主要元件符號(hào)說(shuō)明如下:
[0033]10、拋光輪裝置11、主軸裝置
[0034]12、輸送裝置13、控制裝置
[0035]14、機(jī)架15、升降機(jī)
[0036]16、主軸電機(jī)17、周轉(zhuǎn)電機(jī)
[0037]18、自轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪19、周轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪
[0038]20、皮帶100、拋光輪
[0039]101、拋光輪軸102、輪軸套
[0040]103、小圓錐齒輪104、拋光輪端蓋
[0041]105、齒輪墊圈110、主軸箱
[0042]111、主軸112、第一大傳動(dòng)圓錐齒輪
[0043]113、第二大傳動(dòng)圓錐齒輪114、旋轉(zhuǎn)筒
[0044]115、主軸套116、周轉(zhuǎn)從動(dòng)同步輪
[0045]117、主軸從動(dòng)同步輪118、主軸旋緊端蓋
[0046]120、吸盤121、輸送電機(jī)
[0047]122、減速機(jī)123、輸送帶主動(dòng)滾筒
[0048]124、輸送帶從動(dòng)滾筒125、輸送帶主動(dòng)軸
[0049]126、輸送帶從動(dòng)軸127、輸送帶
[0050]128、吸附管道129、法蘭接口
[0051]130、控制器131、觸摸屏
[0052]140、吸附口141、集塵門
[0053]142、緊急開關(guān)1100、主軸箱體[0054]1101、主軸箱上蓋1102、主軸箱下蓋
[0055]1200、吸盤口1270、吸孔
[0056]106、砂布條
【具體實(shí)施方式】
[0057]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0058]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的拋光輪裝置；包括拋光輪100、拋光輪軸101、輪軸套102和齒輪墊圈105 ;拋光輪軸101的一端套接在拋光輪100內(nèi)，拋光輪軸101的另一端套接在輪軸套102內(nèi)，且拋光輪軸101的另一端頂部上均安裝有小圓錐齒輪103，且小圓錐齒輪103通過齒輪墊圈105安裝在拋光輪軸101上，拋光輪100為柔性拋光輪。拋光輪100上布滿了砂布條106，砂布條106上砂粒的成分有棕剛玉、白剛玉和碳化硅等，砂布條106有粗細(xì)之分，砂粒的粗細(xì)度有150目、180目、200目、220目、240目、320目等，根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的要求不同額，而選擇不同粗細(xì)度的拋光輪100，拋光輪100的砂粒越細(xì)，對(duì)工件的劃痕就越小，去除毛刺后的產(chǎn)品的表面光滑度就越好。
[0059]在本實(shí)施例中，拋光輪裝置還包括拋光輪端蓋104，拋光輪100通過拋光輪端蓋104固定旋緊在拋光輪軸101上。當(dāng)然，并不局限于通過拋光輪端蓋104實(shí)現(xiàn)拋光輪100與拋光輪軸101的旋緊，還可以通過松緊螺絲固定或卡合等其他方式來(lái)固定，如果是對(duì)拋光輪100與拋光輪軸101的旋緊方式的改變，那么也可以理解為對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單變形或者變換，落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0060]請(qǐng)參閱圖2-5，本發(fā)明提供的自動(dòng)去毛刺機(jī)，包括偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置10、主軸裝置11、輸送裝置12、控制裝置`13、機(jī)架14和用于調(diào)整拋光輪裝置10與輸送裝置12之間的間距的升降機(jī)15 ;偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置10與主軸裝置11連接且均固定在機(jī)架14內(nèi)，機(jī)架14上設(shè)有一容置部，輸送裝置12固定在容置部?jī)?nèi)且位于偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置10的下方，控制裝置13和升降機(jī)15均固定在機(jī)架14的外側(cè)上，且控制裝置13分別與主軸裝置11和輸送裝置12電連接；機(jī)架14的頂端兩側(cè)內(nèi)安裝有主軸電機(jī)16和周轉(zhuǎn)電機(jī)17 ;主軸裝置11包括主軸箱110、主軸111及由下至上依次安裝在主軸111上的第一大傳動(dòng)圓錐齒輪112、第二大傳動(dòng)圓錐齒輪112、旋轉(zhuǎn)筒114、軸套115、主周轉(zhuǎn)從動(dòng)同步輪116和主軸從動(dòng)同步輪117 ；每個(gè)拋光輪100通過拋光輪軸101安裝在主軸箱110上，第一大傳動(dòng)圓錐齒輪112驅(qū)動(dòng)其中一半的小圓錐齒輪103，第二大傳動(dòng)圓錐齒輪113驅(qū)動(dòng)另一半的小圓錐齒輪103 ;主軸電機(jī)16通過自轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪18和皮帶20與主軸從動(dòng)同步輪116驅(qū)動(dòng)連接，周轉(zhuǎn)電機(jī)17通過周轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪19和皮帶20與周轉(zhuǎn)從動(dòng)同步輪117驅(qū)動(dòng)連接。
[0061]請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖6，輸送裝置12包括吸盤120、輸送電機(jī)121、減速機(jī)122、輸送帶主動(dòng)滾筒123、輸送帶從動(dòng)滾筒124、套接在輸送帶主動(dòng)滾筒123內(nèi)的輸送帶主動(dòng)軸125、套接在輸送帶從動(dòng)滾筒124內(nèi)的輸送帶從動(dòng)軸126、帶有多個(gè)接口的吸附管道128和法蘭接口129 ;輸送帶主動(dòng)滾筒123和輸送帶從動(dòng)滾筒124分別安設(shè)在吸盤120的兩側(cè)上，輸送帶主動(dòng)滾筒123、吸盤120和輸送帶從動(dòng)滾筒124上均鋪放有輸送帶127且三者通過輸送帶127傳動(dòng)連接，輸送電機(jī)121和減速機(jī)122依次套接在輸送帶主動(dòng)軸125的頂端上；輸送帶127上均勻設(shè)有多個(gè)吸孔1270，吸盤120上均勻設(shè)有多個(gè)通過吸孔1270將輸送帶127上的產(chǎn)品吸住的吸盤口 1200 ;機(jī)架14上還設(shè)有與吸附管道128其中一接口相通的吸附口 140，法蘭接口 129固定在吸附管道128的其他接口上，且法蘭接129與吸盤口 1200相連。
[0062]在本實(shí)施例中，控制裝置13包括控制器130和觸摸屏131 ;觸摸屏131與控制器130電連接，且控制器130分別與主軸裝置11和輸送裝置12電連接，觸摸屏131的界面上設(shè)有首頁(yè)、參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行時(shí)間、故障排除、保養(yǎng)、主軸升降、拋光輪旋轉(zhuǎn)、輸送帶傳動(dòng)、主軸周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品吸附、集塵器、原點(diǎn)位置、向上、向下、前進(jìn)、后退、材質(zhì)選擇、料厚、停止、啟動(dòng)、參數(shù)保存等觸控鍵，用戶可以通過操作觸摸屏131上的這些觸控鍵并通過控制器130智能控制拋光輪100自轉(zhuǎn)的速度、主軸112周轉(zhuǎn)的速度及輸送帶127的速度，由此來(lái)滿足各種不同尺寸大小的不同產(chǎn)品。
[0063]在本實(shí)施例中，機(jī)架14上還設(shè)有用于將拋光輪裝置10的毛刺收集起來(lái)并取出的集塵門141。通過集塵門141及時(shí)取出機(jī)架14內(nèi)堆積的毛刺，有效防止毛刺堆積，以便去毛刺動(dòng)作的持續(xù)進(jìn)行。
[0064]在本實(shí)施例中，機(jī)架14上還設(shè)有多個(gè)用于防止緊急狀況出現(xiàn)而損壞該去毛刺機(jī)的緊急開關(guān)142，緊急開關(guān)142分別與控制器130電連接，且多個(gè)緊急開關(guān)142分別安設(shè)在機(jī)架14的前面，后面，頂端或底端，以便該去毛刺機(jī)發(fā)生特殊狀況時(shí)，及時(shí)的關(guān)閉緊急開關(guān)142，讓該去毛刺機(jī)停止工作。
[0065]在本實(shí)施例中，主軸裝置11還包括主軸旋緊端蓋118，主軸箱110通過主軸旋緊端蓋118固定旋緊在主軸111上，以便主軸箱110隨著主軸111的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，有效避免主軸箱110與主軸111發(fā)生松動(dòng)而造成拋光輪100無(wú)法正常工作的現(xiàn)象出現(xiàn)。當(dāng)然，并不局限于通過主軸旋緊端蓋118實(shí)現(xiàn)主軸箱110與主軸111的旋緊，還可以通過松緊螺絲固定或卡合等其他方式哎固定，如果是對(duì)主軸箱110與主軸111的旋緊方式的改變，那么也可以理解為對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單變形或者變換，落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0066]在本實(shí)施例中，主軸箱110包括主軸箱體1100、主軸箱上蓋1101和主軸箱下蓋1102 ;主軸箱上蓋1100和主軸箱下蓋1102分別與主軸箱體1101固定連接且圍合成一腔體，第一大傳動(dòng)圓錐齒輪112和第二大傳動(dòng)圓錐齒輪113分別固定在該腔體內(nèi)。
[0067]在本實(shí)施例中，拋光輪100的數(shù)量為六個(gè)，三個(gè)通過其自身安裝在小圓錐齒輪103與第一大傳動(dòng)圓錐齒輪112驅(qū)動(dòng)連接，另外三個(gè)通過其自身安裝在小圓錐齒輪103與第二大傳動(dòng)圓錐齒輪113驅(qū)動(dòng)連接。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于上述數(shù)量，還可以是八個(gè)或十個(gè)，如果是對(duì)拋光輪100數(shù)量的該改變，只要能保證拋光輪100的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，且均分兩組進(jìn)行正反運(yùn)動(dòng)，那么也可以理解為對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單變形或者變換，落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0068]本發(fā)明提供的拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)，具有以下幾種工作方式:
[0069]I)拋光輪100的自轉(zhuǎn):主軸電機(jī)16通過自轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪18和皮帶20與主軸從動(dòng)同步輪116驅(qū)動(dòng)連接，通過主軸111帶動(dòng)拋光輪軸101與拋光輪100 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)六個(gè)拋光輪100的自轉(zhuǎn)，三個(gè)小圓錐齒輪103與第一大傳動(dòng)圓錐齒輪112配合，另三個(gè)與第二大傳動(dòng)圓錐齒輪113相配合，實(shí)現(xiàn)三個(gè)拋光輪100正自轉(zhuǎn)，另外三個(gè)拋光輪100反自轉(zhuǎn)。
[0070]2)拋光輪100的周轉(zhuǎn):周轉(zhuǎn)電機(jī)17通過周轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪19和皮帶20與周轉(zhuǎn)從動(dòng)同步輪117驅(qū)動(dòng)連接，由主軸111帶動(dòng)拋光輪軸101與拋光輪100 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)六個(gè)拋光輪100的周轉(zhuǎn)。
[0071]3)輸送帶127的運(yùn)行:由輸送電機(jī)121通過減速機(jī)122帶動(dòng)輸送帶主動(dòng)軸125和輸送帶主動(dòng)滾筒123，從而使安裝在輸送帶主動(dòng)滾筒123和輸送帶從動(dòng)滾筒124上的輸送帶127隨輸送電機(jī)121的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)行。
[0072]4)輸送帶127上產(chǎn)品的吸附:由吸產(chǎn)品風(fēng)機(jī)吸附的產(chǎn)品依次通過風(fēng)管、產(chǎn)品的吸附口 140后，再進(jìn)入管道82，法蘭接口 129通過波紋管與吸盤口 1200相連，吸盤口 1200是安裝在吸盤120上，吸盤口 1200通過輸送帶127上的吸孔1270將輸送帶127上的產(chǎn)品吸附住，且固定在一個(gè)位置上，由拋光輪100對(duì)其進(jìn)行曲去毛刺，從而使產(chǎn)品在去毛刺時(shí)具有一定的穩(wěn)定性。
[0073]本發(fā)明提供的拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)，其優(yōu)勢(shì)在于:
[0074]I)該去毛刺機(jī)包括偶數(shù)個(gè)拋光輪100，拋光輪100通過拋光輪軸101安裝在主軸箱110上，一半的小圓錐齒輪103與第一大傳動(dòng)圓錐齒輪112相配合驅(qū)動(dòng)，另一半的小圓錐齒輪103與第二大傳動(dòng)圓錐齒輪113相配合驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)主軸111帶動(dòng)多個(gè)拋光輪100同步對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，從而提高了工作效率，降低了勞動(dòng)成本。
[0075]2)主軸電機(jī)16通過自轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪18和皮帶20與主軸從動(dòng)同步輪117驅(qū)動(dòng)連接，通過主軸111帶動(dòng)拋光軸101與拋光輪100 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了該拋光輪100的自轉(zhuǎn)，其中拋光輪100 —半正自轉(zhuǎn)，另一半反自轉(zhuǎn)；周轉(zhuǎn)電機(jī)17通過周轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪19和皮帶20與周轉(zhuǎn)從動(dòng)同步輪116驅(qū)動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)了該拋光輪100的周轉(zhuǎn)；這些拋光輪100在自轉(zhuǎn)或周轉(zhuǎn)的動(dòng)作中對(duì)產(chǎn)品的各個(gè)角度進(jìn)行去毛刺，產(chǎn)品上360度任何區(qū)域的毛刺均能去除徹底，且可完成對(duì)不銹鋼產(chǎn)品去毛刺。
[0076]3)拋光輪100采用柔性材料制成，使得工件產(chǎn)品在去毛刺過程中不會(huì)發(fā)生變形的狀況，提高了成品合格率，使得該去毛刺機(jī)具有優(yōu)越的去毛刺性能及耐用性。
[0077]4)通過控制裝置13的作用，可根據(jù)產(chǎn)品的不同智能調(diào)整拋光輪100自轉(zhuǎn)速度、拋光輪100周轉(zhuǎn)速度、輸送裝置12上輸送帶127的速度；使得去毛刺條件更符合不同產(chǎn)品的需求，擴(kuò)大該去毛刺機(jī)的使用范圍，進(jìn)一步提高該機(jī)的自動(dòng)化程度和適用性。
[0078]5)輸送裝置12固定在容置部?jī)?nèi)且位于拋光輪裝置10的下方，輸送裝置12將產(chǎn)品輸送至拋光輪裝置10的下方進(jìn)行去毛刺，提高了產(chǎn)品在去毛刺時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了該機(jī)的工作效率。
[0079]6)本發(fā)明具有去除毛刺徹底、操作便捷、成品合格率高、適用范圍廣、自動(dòng)化程度高及工作效率高等特點(diǎn)。
[0080]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拋光輪裝置，其特征在于，包括拋光輪、拋光輪軸和輪軸套；所述拋光輪軸的一端套接在拋光輪內(nèi)，所述拋光輪軸的另一端套接在輪軸套內(nèi)，且拋光輪軸的另一端頂部上均安裝有小圓錐齒輪，所述拋光輪為柔性拋光輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光輪裝置，其特征在于，所述拋光輪裝置還包括齒輪墊圈；所述小圓錐齒輪通過齒輪墊圈安裝在拋光輪軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光輪裝置，其特征在于，所述拋光輪裝置還包括拋光輪端蓋，所述拋光輪通過拋光輪端蓋固定旋緊在拋光輪軸上。
4.一種自動(dòng)去毛刺機(jī)，其特征在于，包括偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置、主軸裝置、輸送裝置、控制裝置、機(jī)架和用于調(diào)整拋光輪裝置與輸送裝置之間的間距的升降機(jī)，每個(gè)拋光輪裝置為權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的拋光輪裝置；所述偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置與主軸裝置連接且均固定在機(jī)架內(nèi)，所述機(jī)架上設(shè)有一容置部，所述輸送裝置固定在容置部?jī)?nèi)且位于偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置的下方，所述控制裝置和升降機(jī)均固定在機(jī)架的外側(cè)上，且控制裝置分別與主軸裝置和輸送裝置電連接；所述機(jī)架的頂端兩側(cè)內(nèi)安裝有主軸電機(jī)和周轉(zhuǎn)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)去毛刺機(jī)，其特征在于，所述主軸裝置包括主軸箱、主軸及由下至上依次安裝在主軸上的第一大傳動(dòng)圓錐齒輪、第二大傳動(dòng)圓錐齒輪、旋轉(zhuǎn)筒、軸套、主周轉(zhuǎn)從動(dòng)同步輪和主軸從動(dòng)同步輪；每個(gè)拋光輪通過拋光輪軸安裝在主軸箱上，所述第一大傳動(dòng)圓錐齒輪驅(qū)動(dòng)偶數(shù)個(gè)拋光輪裝置中的一半小圓錐齒輪，所述第二大傳動(dòng)圓錐齒輪驅(qū)動(dòng)另一半小圓錐齒輪；所述主軸電機(jī)通過自轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪和皮帶與主軸從動(dòng)同步輪驅(qū)動(dòng)連接，所述周轉(zhuǎn)電機(jī)通過周轉(zhuǎn)主動(dòng)同步輪和皮帶與周轉(zhuǎn)從動(dòng)同步輪驅(qū)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)，其特征在于，所述輸送裝置包括吸盤、輸送電機(jī)、減速機(jī)、輸送帶主動(dòng)滾筒、輸送帶從動(dòng)滾筒、套接在輸送帶主動(dòng)滾筒內(nèi)的輸送帶主動(dòng)軸和套接在輸送帶從動(dòng)滾筒內(nèi)的輸送帶從動(dòng)軸；所述輸送帶主動(dòng)滾筒和輸送帶從動(dòng)滾筒分別安設(shè)在吸盤的兩側(cè)上，所述輸送帶主動(dòng)滾筒、吸盤和輸送帶從動(dòng)滾筒上均鋪放有輸送帶且三者通過輸送帶傳動(dòng)連接，所述輸送電機(jī)和減速機(jī)依次套接在輸送帶主動(dòng)軸的頂端上；所述輸送帶上均勻設(shè)有多個(gè)吸孔，所述吸盤上均勻設(shè)有多個(gè)通過吸孔將輸送帶上的產(chǎn)品吸住的吸盤口。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)，其特征在于，所述控制裝置包括控制器和觸摸屏；所述觸摸屏與控制器電連接，且控制器分別與主軸裝置和輸送裝置電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)，其特征在于，所述輸送裝置還包括法蘭接口和帶有多個(gè)接口的吸附管道，所述機(jī)架上還設(shè)有與吸附管道其中一接口相通的吸附口，所述法蘭接口固定在吸附管道的其他接口上，且法蘭接口與吸盤口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)有用于將拋光輪裝置的毛刺收集起來(lái)并取出的集塵門。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拋光輪裝置及具有其的自動(dòng)去毛刺機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)有多個(gè)用于防止緊急狀況出現(xiàn)而損壞該去毛刺機(jī)的緊急開關(guān)，所述緊急開關(guān)分別與控制器電連接。
【文檔編號(hào)】B24B9/04GK103481215SQ201310289083
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】尹學(xué)松 申請(qǐng)人:松泰精技(深圳)有限公司