一種高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其化學(xué)元素重量的百分比為：鈦1-1.2、鉬0.3-0.35?、鈷0.1-0.13、Ni0.1-0.15、W0.4-0.6、Sb0.08-0.12、Cr5.3-5.4、C0.8-0.89、S0.01-0.02、P0.02-0.04、Sc0.04-0.07、Pd0.01-0.03、余量為鐵。本發(fā)明生產(chǎn)出的模具材料具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。可以使用100萬次以上?？朔藗鹘y(tǒng)大型冷沖模具熱疲勞壽命不足的缺點(diǎn)，讓模具壽命得到延長。
【專利說明】一種高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具材料，具體是一種冷作模具鋼。用于各種精密復(fù)雜模具的冷作制造。
【背景技術(shù)】
[0002]模具用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、擠壓、鐓打等工序。模具鋼要求有足夠的強(qiáng)度、韌度、硬度、抗磨能力、抗疲勞能力、抗變形、抗斷裂能力。目前，模具材料市場上應(yīng)用最為廣泛的模具鋼材料是高碳高鉻模具鋼，其強(qiáng)度、硬度一般容易滿足，但韌性較低，不能滿足機(jī)械加工需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法，具有較好的強(qiáng)度和韌性配合，用于冷作成型的精密復(fù)雜模具的制造。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于:其化學(xué)元素重量的百分比為:鈦1-1.2、鑰0.3-0.35、鈷 0.1-0.13、Ni0.1-0.15、W0.4-0.6、Sb0.08-0.12、Cr5.3-5.4、C0.8-0.89、S0.01-0.02、P0.02-0.04、Sc0.04-0.07、Pd0.01-0.03、余量為鐵。
[0006]所述的熱處理是:鑄錠以180-210°C /小時(shí)速率升溫至460-510°C，保溫3-4小時(shí)；然后，以110-120°C /小時(shí)速率升溫至810-820°C，保溫3-4小時(shí)；再以110_120°C /小時(shí)速率升溫至1060-1080°C，保溫4-5小時(shí)；以150_180°C /小時(shí)速率降溫至650_720°C，保溫2_3小時(shí)；再自然冷卻至室溫；再以150-180°C /小時(shí)速率升溫至550-620°C，保溫3_4小時(shí)，然后以70-90°C /小時(shí)速率降溫至210-230°C，保溫2_3小時(shí)，取出空冷即可。
[0007]本發(fā)明生產(chǎn)出的模具材料具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能?？梢允褂?00萬次以上?？朔藗鹘y(tǒng)大型冷沖模具熱疲勞壽命不足的缺點(diǎn)，讓模具壽命得到延長。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其化學(xué)元素重量的百分比為:鈦1-1.2、鑰0.3-0.35、鈷0.1-0.13、Ni0.1-0.15、W0.4-0.6、Sb0.08-0.12、Cr5.3-5.4、C0.8-0.89、S0.01-0.02、P0.02-0.04、Sc0.04-0.07、Pd0.01-0.03、余量為鐵。
[0009]所述的熱處理是:鑄錠以180-210°C /小時(shí)速率升溫至460-510°C，保溫3-4小時(shí)；然后，以110-120°C /小 時(shí)速率升溫至810-820°C，保溫3-4小時(shí)；再以110_120°C /小時(shí)速率升溫至1060-1080°C，保溫4-5小時(shí)；以150_180°C /小時(shí)速率降溫至650_720°C，保溫2_3小時(shí)；再自然冷卻至室溫；再以150-180°C /小時(shí)速率升溫至550-620°C，保溫3_4小時(shí)，然后以70-90°C /小時(shí)速率降溫至210-230°C，保溫2_3小時(shí)，取出空冷即可。
[0010]所述的精煉時(shí)采用下列精煉劑，由下列重量份(公斤)的原料制成:
膨脹珍珠巖1.2、谷殼灰1.3、蛭石粉6、氟化鋁鈉2.3、高嶺土 2.5、明礬2。將上述物料加去離子水研磨2-3小時(shí)制漿過300-500目篩，噴霧干燥，在230-250°C下焙燒2_3小時(shí)即得。
[0011]本發(fā)明脫氧、脫硫、脫磷率在60-75%之間，去除鋼液中的夾雜物及使夾雜物變性效果好、凈化鋼液提高了鋼的內(nèi)部質(zhì)量，鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制。
[0012]上述方法制得的模具鋼，其抗拉強(qiáng)度超過3350MPa，沖擊韌性超過68J/cm2，熱處理 硬度值(HRC) 65.5，具有優(yōu)異的耐磨性。
【權(quán)利要求】
1.一種高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于:其化學(xué)元素重量的百分比為:鈦1-1.2、鑰0.3-0.35、鈷0.1-0.13、Ni0.1-0.15、W0.4-0.6、Sb0.08-0.12、Cr5.3-5.4、C0.8-0.89、S0.01-0.02、P0.02-0.04、Sc0.04-0.07、Pd0.01-0.03、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的熱處理是:鑄錠以180-210°C /小時(shí)速率升溫至460-510°C，保溫3-4小時(shí)；然后，以110-120°C /小時(shí)速率升溫至810-820°C，保溫3-4小時(shí)；再以110_120°C /小時(shí)速率升溫至1060-1080°C，保溫4-5小時(shí)；以150-180°C /小時(shí)速率降溫至650_720°C，保溫2-3小時(shí)；再自然冷卻至室溫；再以150-180°C /小時(shí)速率升溫至550-620°C，保溫3-4小時(shí)，然后以70-900C /小時(shí)速率降溫至210-2.30°C，保溫2_3小時(shí)，取出空冷即可。
【文檔編號(hào)】C22C38/60GK103436818SQ201310290003
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】鮑小曼 申請人:滁州市鑫隆機(jī)電有限公司