熔融爐渣急冷粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)及其方法，屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的熔融爐渣急冷粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)包括接渣裝置、熱載體爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用熱載體急冷?；b置將熔融爐渣急冷粒化，并使其迅速冷卻為玻璃體態(tài)；再通過(guò)水冷式振動(dòng)篦床進(jìn)一步緩慢冷卻換熱，以便于后續(xù)的顯熱回收。本發(fā)明有效的實(shí)現(xiàn)熔融爐渣的急冷和?；?，在不影響爐渣水活性的基礎(chǔ)上，充分回收利用了爐渣高溫余熱資源。
【專利說(shuō)明】熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵冶煉生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的冶煉高溫爐渣。由鋼鐵企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得知，高爐渣占鋼鐵工業(yè)固體廢棄物的50%左右，且是性能良好的硅酸鹽材料，通過(guò)處理后可作為生產(chǎn)水泥的原料。
[0003]高爐渣余熱回收的工藝主要有濕法工藝和干法工藝兩種。濕法工藝是指用高壓水使高溫爐渣冷卻的工藝，一般也稱為水淬工藝，水淬后得到沙粒狀的粒化渣，絕大部分為非晶態(tài)，是優(yōu)良的水泥原料。干法工藝即依靠高壓空氣或其他方法實(shí)現(xiàn)高溫爐渣冷卻、?；墓に?。國(guó)內(nèi)在干式?；夹g(shù)的研究剛剛起步，如青島理工大學(xué)、鋼鐵研究院等對(duì)離心?；ㄟM(jìn)行了理論和實(shí)驗(yàn)研究工作，但是實(shí)驗(yàn)所用爐渣流量較小，與生產(chǎn)實(shí)際中熔渣流量差距較大，而且未對(duì)?；笤５臒崃炕厥展ぷ鬟M(jìn)行研究。
[0004]現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)對(duì)于高溫爐渣全部采用水淬工藝進(jìn)行處理。在水淬渣處理系統(tǒng)中，水渣比在(8?15):1，高爐渣帶走的熱量約占高爐總能耗的16%左右，經(jīng)過(guò)各種水淬處理工藝回收的僅為爐渣總熱量的10%，其余熱量變?yōu)樗羝湃氪髿猓斐少Y源的極大浪費(fèi)，同時(shí)水淬過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣態(tài)硫化物SO2和H2S,也對(duì)大氣造成了污染。
[0005]目前，熔融爐渣的余熱是鋼鐵企業(yè)中唯一沒(méi)有被有效利用的高溫余熱資源。因此高效、高品質(zhì)地回收冶金熔融爐渣余熱將成為鋼鐵企業(yè)降低綜合能耗的一個(gè)重要手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有爐渣處理技術(shù)的不足，根據(jù)熔融爐渣急冷干式?；囊蠹盃t渣的特性，本發(fā)明提供一種熔融爐渣急冷粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)，以達(dá)到有效急冷粒化熔融爐渣及回收高溫余熱資源的目的。本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供該系統(tǒng)的發(fā)電方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的發(fā)電系統(tǒng)采用的技術(shù)方案如下:
熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)，包括接渣裝置、熱載體爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置，
所述接渣裝置由接渣罐和儲(chǔ)渣罐組成；
所述熱載體爐渣急冷?；b置包括熱載體儲(chǔ)罐、熱載體循環(huán)泵、?；癄t和渣液分離器；所述?；癄t設(shè)置有粒化噴嘴和冷卻噴嘴；?；癄t通過(guò)第二溜槽與渣液分離器連接，渣液分離器與熱載體儲(chǔ)罐連接，熱載體儲(chǔ)罐通過(guò)熱載體循環(huán)泵分別連接到粒化噴嘴和冷卻噴嘴；所述爐渣緩冷裝置包括冷卻機(jī)，冷卻機(jī)內(nèi)使用水冷式振動(dòng)篦床；所述冷卻機(jī)的爐渣入口通過(guò)爐渣導(dǎo)流槽與所述渣液分離器相連，冷卻機(jī)的冷卻空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)相連；所述冷卻機(jī)的余風(fēng)口前面設(shè)置有擋風(fēng)墻，冷卻機(jī)的尾部設(shè)有破洛裝置；
所述余熱回收發(fā)電裝置包括飽和蒸汽鍋爐、汽包、過(guò)熱器、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器、冷卻塔和熱力除氧器；所述冷卻機(jī)的中溫余熱抽風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管與飽和蒸汽鍋爐入口相連接；所述飽和蒸汽鍋爐包括蒸發(fā)器和省煤器，蒸發(fā)器的入口和出口均連接到汽包，省煤器的出口與汽包連接，所述汽包連接到過(guò)熱器；所述?；癄t的熱載體出口通過(guò)熱載體管道與過(guò)熱器入口相連接，過(guò)熱器出口與熱載體儲(chǔ)罐連接；所述過(guò)熱器的加熱工質(zhì)為高溫?zé)彷d體；所述過(guò)熱器通過(guò)主蒸汽母管與汽輪機(jī)的主汽門連接，所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)相連；所述汽輪機(jī)的乏汽出口與凝汽器相連，凝汽器的熱井與凝結(jié)水泵的入口相連；所述冷卻塔的水池與循環(huán)冷卻水泵相連，循環(huán)冷卻水泵與所述凝汽器的冷卻水入口相連，所述凝汽器的冷卻水出口與冷卻塔的上部相連；所述凝結(jié)水泵的出口與熱力除氧器的入口連接，同時(shí)鍋爐補(bǔ)給水管也與所述熱力除氧器的入口連接，熱力除氧器的出口與給水泵的入口相連，給水泵的出口與所述省煤器的入口相連；
所述廢氣凈化處理裝置包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述飽和蒸汽鍋爐的排煙口及冷卻機(jī)的余風(fēng)口與除塵器的入口相連，除塵器的出口與引風(fēng)機(jī)的入口相連，引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連。
[0008]所述接渣罐和儲(chǔ)渣罐的外表均敷設(shè)絕熱保護(hù)層。
[0009]進(jìn)一步地，所述熱載體儲(chǔ)罐中設(shè)置有電加熱器；熱載體采用的材料為低熔點(diǎn)金屬或金屬合金，如金屬錫等。
[0010]本發(fā)明利用上述熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)的方法，其具體步驟如下:高爐煉鐵產(chǎn)生的熔融爐渣經(jīng)過(guò)鐵渣分離后，由所述接渣罐盛接并運(yùn)輸至儲(chǔ)渣罐,再通過(guò)儲(chǔ)渣罐上的爐渣溜槽將爐渣引至?；癄t內(nèi)，利用粒化噴嘴通過(guò)高壓熱載體將爐渣?；⒓崩?，并通過(guò)冷卻噴嘴將粒化后的爐渣進(jìn)一步急冷至玻璃態(tài)；再通過(guò)溜槽將急冷后的爐渣顆粒和部分熱載體引至渣液分離器；通過(guò)渣液分離器將爐渣顆粒和部分熱載體分離，分離出的部分熱載體通過(guò)熱載體管道送至熱載體儲(chǔ)罐，分離出的爐渣顆粒通過(guò)爐渣導(dǎo)流槽下落到水冷式振動(dòng)篦床上利用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行緩慢冷卻；充分換熱冷卻后的爐渣顆粒在冷卻機(jī)尾部經(jīng)過(guò)破渣裝置進(jìn)一步處理后落至料倉(cāng)，最后經(jīng)過(guò)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)將處理好的爐渣送至成品庫(kù)；中溫廢氣從冷卻機(jī)取風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管送入飽和蒸汽鍋爐并產(chǎn)生飽和蒸汽；粒化爐產(chǎn)生的高溫?zé)彷d體通過(guò)熱載體管道送入過(guò)熱器，用來(lái)過(guò)熱飽和蒸汽鍋爐送來(lái)的飽和蒸汽，產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽送入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電；冷卻機(jī)的余風(fēng)與飽和蒸汽鍋爐排出的廢氣混合后，經(jīng)過(guò)除塵器處理后通過(guò)煙囪排出。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
(I)與水淬工藝比較，本發(fā)明利用高壓熱載體對(duì)熔融爐渣進(jìn)行?；⒓崩洌梢栽诹；A段得到溫度較高的液態(tài)熱載體，提高了回收顯熱的效率和品質(zhì)。
[0012](2)與風(fēng)淬工藝比較，本發(fā)明利用高壓熱載體對(duì)熔融爐渣進(jìn)行?；⒓崩?，可以有效的提高冷卻速率和強(qiáng)度，可以有效的減少粒化裝置的體積，并可以得到高溫液態(tài)熱載體，提高了回收余熱資源的品質(zhì)。
[0013](3)本發(fā)明的余熱回收方式分為急冷和緩冷兩個(gè)階段:在緩冷階段，利用冷卻機(jī)可以得到中溫廢氣，然后通過(guò)飽和蒸汽鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽；在急冷階段，通過(guò)高壓熱載體對(duì)爐渣進(jìn)行粒化并急冷，可以得到高溫的熱載體，然后通過(guò)過(guò)熱器過(guò)熱飽和蒸汽鍋爐送來(lái)的飽和蒸汽，實(shí)現(xiàn)了余熱資源的梯級(jí)回收以及利用?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)流程圖；
上述圖中除已經(jīng)標(biāo)明的文字外，1-接渣罐,2-熔融爐渣，3-儲(chǔ)渣罐，4-爐渣溜槽，5-?；癄t，5A-?；瘒娮?，5B-冷卻噴嘴，6-溜槽，7-渣液分離器，8-爐渣導(dǎo)流槽，9-冷卻機(jī)，10-取風(fēng)口，11-擋風(fēng)墻，12-余風(fēng)口，13-破渣裝置，14-料斗，15-鼓風(fēng)機(jī)，16-水冷振動(dòng)篦床，17-鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，18-成品庫(kù)，19-飽和蒸汽鍋爐，19A-蒸發(fā)器，19B-省煤器，20-汽包，21-過(guò)熱器，22-熱載體儲(chǔ)罐，23-電加熱器，24-熱載體循環(huán)泵，25-汽輪機(jī)，26-發(fā)電機(jī)，27-凝汽器，28-凝結(jié)水泵，29-循環(huán)冷卻水泵，30-冷卻塔，31-除氧器，32-給水泵，33-除塵器，34-引風(fēng)機(jī)，35-煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明的熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)，包括接渣裝置、熱載體爐渣急冷粒化裝置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。
[0017]接渣裝置由接渣罐I和儲(chǔ)渣罐3組成，帶有外保溫的接渣罐I將高爐煉鐵后排出的副產(chǎn)高溫熔融爐渣盛接，集中并匯至同樣具有外保溫的儲(chǔ)渣罐3，以克服高爐出渣的不連續(xù)性。
[0018]熱載體爐渣急冷?；b置主要包括熱載體儲(chǔ)罐23、熱載體循環(huán)泵24、?；癄t5和渣液分離器7 ;其中熱載體儲(chǔ)罐中設(shè)置有電加熱器23，?；癄t設(shè)置有粒化噴嘴5A和冷卻噴嘴5B。熱載體爐渣急冷?；b置利用熱載體循環(huán)泵、?；瘒娮?A形成高壓熱載體，在切割力的作用下將熔融爐渣破碎成小液滴，并與熱載體換熱急冷；然后通過(guò)冷卻噴嘴將?；蟮臓t渣進(jìn)一步急冷至玻璃態(tài)。
[0019]爐渣緩冷裝置主要包括冷卻機(jī)9，冷卻機(jī)內(nèi)使用水冷式振動(dòng)篦床16 ;爐渣導(dǎo)流槽8與渣液分離器7相連，冷卻機(jī)9的冷卻空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)15相連；冷卻機(jī)9的尾部設(shè)有破渣裝置13。?；臓t渣通過(guò)渣液分離器7后，分離出的爐渣顆粒通過(guò)爐渣導(dǎo)流槽8下落在冷卻機(jī)9上，與從冷卻機(jī)9下部鼓入的冷卻空氣進(jìn)一步換熱冷卻，振動(dòng)篦床16能有效地防止?fàn)t渣顆粒間的粘結(jié)和換熱，充分冷卻后的爐渣經(jīng)過(guò)破渣裝置13進(jìn)一步破碎處理后送入成品庫(kù)18儲(chǔ)存。冷卻機(jī)9內(nèi)還可設(shè)置擋風(fēng)墻11，將中后部的相對(duì)低溫的廢氣與前部隔開，避免將高溫廢氣與其直接混合而造成余熱整體品位降低。
[0020]余熱回收發(fā)電裝置主要包括飽和蒸汽鍋爐19、汽包20、過(guò)熱器21、汽輪機(jī)25、發(fā)電機(jī)26、凝汽器27、冷卻塔30和熱力除氧器31。飽和蒸汽鍋爐包括蒸發(fā)器19A和省煤器19B ；冷卻機(jī)的中溫余熱抽風(fēng)口 10通過(guò)風(fēng)管與飽和蒸汽鍋爐入口相連接；?；癄t的熱載體出口5C通過(guò)熱載體管道與過(guò)熱器入口相連接。中溫廢氣從冷卻機(jī)取風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管送入飽和蒸汽鍋爐19并產(chǎn)生飽和蒸汽；?；癄t5產(chǎn)生的高溫?zé)彷d體通過(guò)熱載體管道送入過(guò)熱器，用來(lái)過(guò)熱飽和蒸汽鍋爐19送來(lái)的飽和蒸汽。過(guò)熱器21產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽通過(guò)主蒸汽母管進(jìn)入汽輪機(jī)25膨脹作功后，排至凝汽器27。乏汽在凝汽器27中凝結(jié)成水后，匯入熱水井，然后由凝結(jié)水泵28送往熱力除氧器31除氧，再經(jīng)給水泵32泵入鍋爐省煤器19B循環(huán)使用；循環(huán)冷卻水泵29將水池中冷卻水打入凝汽器27后，再排往冷卻塔30進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻的水最后回到水池循環(huán)利用。[0021]廢氣凈化處理裝置包括除塵器33、引風(fēng)機(jī)34和煙囪35，飽和蒸汽鍋爐19的排煙口及冷卻機(jī)9的余風(fēng)口 12與除塵器33的入口相連，除塵器33的出口與引風(fēng)機(jī)34的入口相連，引風(fēng)機(jī)34的出口與煙囪35相連。飽和蒸汽鍋爐19的排煙與冷卻機(jī)9的尾部余風(fēng)混合后，經(jīng)過(guò)除塵器33處理后，由引風(fēng)機(jī)34送入煙? 35并排入大氣。
[0022]本發(fā)明的熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng):利用獨(dú)特的?；b置將熔融爐渣?；⒓崩洌偻ㄟ^(guò)水冷式振動(dòng)篦床進(jìn)行緩慢冷卻；中溫廢氣從冷卻機(jī)取風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管送至飽和蒸汽鍋爐，產(chǎn)生飽和蒸汽；?；癄t產(chǎn)生的高溫?zé)彷d體通過(guò)熱載體管道送入過(guò)熱器，用來(lái)過(guò)熱飽和蒸汽鍋爐送來(lái)的飽和蒸汽，產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽送入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。
【權(quán)利要求】
1.熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)，包括接渣裝置、熱載體爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置，其特征在于: 所述接渣裝置由接渣罐(I)和儲(chǔ)渣罐(3)組成； 所述熱載體爐渣急冷?；b置包括熱載體儲(chǔ)罐(22)、熱載體循環(huán)泵(24)、粒化爐(5)和渣液分離器(7);所述?；癄t設(shè)置有粒化噴嘴(5A)和冷卻噴嘴(5B);?；癄t(5)通過(guò)溜槽(6 )與渣液分離器(7 )連接，渣液分離器(7 )與熱載體儲(chǔ)罐(22 )連接，熱載體儲(chǔ)罐(22 )通過(guò)熱載體循環(huán)泵(24)分別連接到粒化噴嘴(5A)和冷卻噴嘴(5B)； 所述爐渣緩冷裝置包括冷卻機(jī)(9)，冷卻機(jī)內(nèi)使用水冷式振動(dòng)篦床(16);所述冷卻機(jī)的爐渣入口通過(guò)爐渣導(dǎo)流槽(8)與所述渣液分離器(7)相連，冷卻機(jī)的冷卻空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)(15)相連；所述冷卻機(jī)的余風(fēng)口前面設(shè)置有擋風(fēng)墻(11 )，冷卻機(jī)的尾部設(shè)有破渣裝置(13)； 所述余熱回收發(fā)電裝置包括飽和蒸汽鍋爐(19)、汽包(20)、過(guò)熱器(21)、汽輪機(jī)(25)、發(fā)電機(jī)(26)、凝汽器(27)、冷卻塔(30)和熱力除氧器(31);所述冷卻機(jī)的中溫余熱抽風(fēng)口(10)通過(guò)風(fēng)管與飽和蒸汽鍋爐入口相連接；所述飽和蒸汽鍋爐包括蒸發(fā)器(19A)和省煤器(19B)，蒸發(fā)器(19A)的入口和出口均連接到汽包(20)，省煤器(19B)的出口與汽包(20)連接，所述汽包(20)連接到過(guò)熱器(21);所述?；癄t的熱載體出口(5C)通過(guò)熱載體管道與過(guò)熱器入口相連接，過(guò)熱器出口與熱載體儲(chǔ)罐(22)連接；所述過(guò)熱器的加熱工質(zhì)為高溫?zé)彷d體；所述過(guò)熱器(21)通過(guò)主蒸汽母管與汽輪機(jī)的主汽門連接，所述汽輪機(jī)(25)與發(fā)電機(jī)(26)相連；所述汽輪機(jī)的乏汽出口與凝汽器(27)相連，凝汽器的熱井與凝結(jié)水泵(28)的入口相連；所述冷卻塔的水池與循環(huán)冷卻水泵(29)相連，循環(huán)冷卻水泵(29)與所述凝汽器的冷卻水入口相連，所述凝汽器的冷卻水出口與冷卻塔的上部相連；所述凝結(jié)水泵的出口與熱力除氧器的入口連接，同時(shí)鍋爐補(bǔ)給水管也與所述熱力除氧器的入口連接，熱力除氧器的出口與給水泵(32)的入口相連，給水泵(32)的出口與所述省煤器(19B)的入口相連； 所述廢氣凈化處理裝置包括除塵器(33 )、引風(fēng)機(jī)(34 )和煙? (35 )，所述飽和蒸汽鍋爐的排煙口及冷卻機(jī)的余風(fēng)口(12)與除塵器的入口相連，除塵器的出口與引風(fēng)機(jī)的入口相連，引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融爐渣急冷粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述接渣罐和儲(chǔ)渣罐的外表均敷設(shè)絕熱保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述熱載體儲(chǔ)罐(22)中設(shè)置有電加熱器(23);所述熱載體采用的材料為低熔點(diǎn)金屬或金屬合金。
4.利用如權(quán)利要求1所述的熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電方法，其特征在于，具體步驟如下:高爐煉鐵產(chǎn)生的熔融爐渣經(jīng)過(guò)鐵渣分離后，由所述接渣罐盛接并運(yùn)輸至儲(chǔ)渣罐，再通過(guò)儲(chǔ)渣罐上的爐渣溜槽將爐渣引至?；癄t內(nèi)，利用?；瘒娮焱ㄟ^(guò)高壓熱載體將爐渣?；⒓崩?，并通過(guò)冷卻噴嘴將粒化后的爐渣進(jìn)一步急冷至玻璃態(tài)；再通過(guò)溜槽將急冷后的爐渣顆粒和部分熱載體引至渣液分離器；通過(guò)渣液分離器將爐渣顆粒和部分熱載體分離，分離出的部分熱載體通過(guò)熱載體管道送至熱載體儲(chǔ)罐，分離出的爐渣顆粒通過(guò)爐渣導(dǎo)流槽下落到水冷式振動(dòng)篦床上利用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行緩慢冷卻；充分換熱冷卻后的爐渣顆粒在冷卻機(jī)尾部經(jīng)過(guò)破渣裝置進(jìn)一步處理后落至料倉(cāng)，最后經(jīng)過(guò)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)將處理好的爐渣送至成品庫(kù)； 中溫廢氣從冷卻機(jī)取風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管送入飽和蒸汽鍋爐并產(chǎn)生飽和蒸汽；粒化爐產(chǎn)生的高溫?zé)彷d體通過(guò)熱載體管道送入過(guò)熱器，用來(lái)過(guò)熱飽和蒸汽鍋爐送來(lái)的飽和蒸汽，產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽送入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電；冷卻機(jī)的余風(fēng)與飽和蒸汽鍋爐排出的廢氣混合后，經(jīng)過(guò)除塵器處理后通過(guò)煙?排出。
【文檔編號(hào)】C21B3/08GK103557711SQ201310542399
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】劉亞雷, 宋紀(jì)元, 侯賓才, 方明, 陳國(guó)宇 申請(qǐng)人:南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司