不換中包碳差≥0.40%連鑄異鋼澆鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明的不換中包碳差≥0.40%連鑄異鋼澆鑄方法，該方法先將前爐次中包鋼水的拉速降至最低，并將前爐次中包鋼水的余量保持在180～220mm；后爐次中包鋼水開始澆鑄后，將前爐次中包鋼水所匹配的保護渣表層上的部分渣層去掉，并更換成后爐次中包鋼水所匹配的保護渣，然后以0.2m/min的增速將后爐次中包鋼水的拉速提升至標(biāo)準(zhǔn)拉速；前后爐次中包溫度分別以前后不同鋼種的標(biāo)準(zhǔn)要求進行控制；前爐次尾坯直接按原鋼種成份標(biāo)準(zhǔn)要求判定下送軋制；后爐次頭坯需要對頭部1200～1400mm區(qū)段進行降級處理，其后區(qū)段再按新鋼種成份標(biāo)準(zhǔn)要求判定下送軋制。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率降低了連鑄工序生產(chǎn)成本。
【專利說明】不換中包碳差& 0.40%連鑄異鋼澆鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種不換中包碳差≥0.40%連鑄異鋼澆鑄方法。
技術(shù)背景
[0002]目前大部分鋼廠的不換中包異鋼的澆鑄均是在相近或同類鋼種之間進行，如Q235(普通碳素結(jié)構(gòu)鋼)和Q345 (—種鋼材的材質(zhì)。它是低合金鋼)的異鋼燒鑄，而對于成分差別比較大的不同鋼種而言，由于混坯浪費比較大，往往采用重新更換中包的異鋼連鑄工藝。重新更換中包的過程需要時間，對異鋼連鑄的生產(chǎn)效率有一定影響，并增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種不換中包連鑄異鋼澆鑄方法，該方法能使成分差別比較大的鋼種實現(xiàn)不更換中包的異鋼連鑄生產(chǎn)。具體地說，就是對于碳差> 0.40%的不同鋼種，不換中包即可進行異鋼連澆，從而提高生產(chǎn)效率和降低連鑄工序生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的不換中包碳差≥0.40%連鑄異鋼澆鑄方法，包括如下步驟:
[0005]步驟I)采用同一個中間包，在前后爐次不同鋼種澆鑄的轉(zhuǎn)換過程中，先將前爐次中包鋼水的拉速降至連鑄所需最低的速度，并將前爐次中包鋼水的余量保持在180~220mm 內(nèi)；
[0006]步驟2)后爐次中包鋼水開始澆鑄后，將前爐次中包鋼水所匹配的保護渣表層上的部分渣層去掉，并更換成后爐次中包鋼水所匹配的保護渣，然后以0.15~0.25m/min的增速將后爐次中包鋼水的拉速提升至連鑄所需標(biāo)準(zhǔn)的拉速；其中，前后爐次連鑄結(jié)晶器的倒錐度差控制在0.15%以內(nèi)，前后爐次中包溫度分別以前后不同鋼種的標(biāo)準(zhǔn)要求進行控制；
[0007]步驟3)對連鑄所得混坯作如下處理:前爐次尾坯直接按原鋼種成份標(biāo)準(zhǔn)要求判定下送軋制；后爐次頭坯需要對頭部1200~1400mm區(qū)段進行降級處理，其后區(qū)段再按后新鋼種成份標(biāo)準(zhǔn)要求判定下送軋制。
[0008]進一步地，所述步驟I)中，連鑄所需最低的拉速為0.3-0.5m/min。
[0009]進一步地，所述步驟2)中，以0.20m/min的增速將后爐次拉速提升至連鑄所需標(biāo)準(zhǔn)的拉速。
[0010]進一步地，所述步驟2)中，后爐次中包鋼水的保護渣渣層厚度控制在35~45mm的范圍內(nèi)。
[0011 ] 進一步地，所述步驟2)中，針對低碳鋼澆鑄，控制低碳鋼過熱度在25°C以內(nèi)；針對高碳鋼澆鑄，控制高碳鋼過熱度在15°C以內(nèi)。
[0012]進一步地，所述步驟2)中，針對低碳鋼澆鑄，中間包的溫度控制在(IY+20°C) ( T中包≤(TL+35°C);針對高碳鋼澆鑄，中間包的溫度控制在(TL+10°C)≤T中包≤(TL+25°C)，其中，Tl為鋼種的液相線溫度，與鋼種成分直接相關(guān)，可以用經(jīng)驗公式進行計算。[0013]更進一步地，所述步驟2)中，針對低碳鋼澆鑄，結(jié)晶器冷卻寬面為3100~3300L/min,窄面為490~510L/min ;針對高碳鋼澆鑄，結(jié)晶器冷卻寬面為2800~3050L/min，窄面為 480 ~500L/min。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:采用上述方案后，實現(xiàn)了不換中包進行異鋼連澆，整個不換中包的異鋼連澆過程僅需對后爐次頭坯頭部1200~1400mm長的區(qū)段進行降級處理，降級處理的板坯長度較低，僅僅后爐次頭坯頭部1200~1400mm長的區(qū)段的降級處理即可換來連鑄效率的大幅提聞，從而大幅降低連鑄工序的生廣成本。
【具體實施方式】
[0015]以下對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明:
[0016]本發(fā)明設(shè)計的一種不換中包碳差≥0.40%連鑄異鋼澆鑄方法，該方法包括如下步驟:
[0017]步驟1)采用同一個中間包(現(xiàn)有技術(shù)中每個爐次均要更換中間包)，在前后爐次不同鋼種澆鑄的轉(zhuǎn)換過程中，先將前爐次中包鋼水的拉速降至連鑄所需最低的速度，并將前爐次中包鋼水的余量保持在180~220_內(nèi)；
[0018]步驟2)后爐次中包鋼水開始澆鑄后，將前爐次中包鋼水所匹配的保護渣表層上的部分渣層去掉，并更換成后爐次中包鋼水所匹配的保護渣，然后以0.15~0.25m/min的增速將后爐次中包鋼水的拉速提升至連鑄所需標(biāo)準(zhǔn)的拉速；其中，前后爐次連鑄結(jié)晶器的倒錐度差控制在0.15%以內(nèi)，前后爐次中包溫度分別以前后不同鋼種的標(biāo)準(zhǔn)要求進行控制；
[0019]步驟3)對連鑄所得混坯作如下處理:前爐次尾坯直接按原鋼種成份標(biāo)準(zhǔn)要求判定下送軋制；后爐次頭坯需要對頭部1200~1400mm區(qū)段進行降級處理(降級為低一等級的鋼材)，其后區(qū)段再按后新鋼種成份標(biāo)準(zhǔn)要求判定下送軋制。整個過程只需花費后爐次頭坯頭部1200~1400mm長的區(qū)段進行降級處理處理的代價，即可實現(xiàn)不換中包連鑄異鋼澆鑄。
[0020]上述技術(shù)方案的步驟1)中，連鑄所需最低的拉速為0.3-0.5m/min。
[0021]上述技術(shù)方案的步驟2)中，以0.20m/min的增速將后爐次拉速提升至連鑄所需標(biāo)準(zhǔn)的拉速。
[0022]上述技術(shù)方案的步驟2)中，后爐次中包鋼水的保護渣渣層厚度控制在35~45mm的范圍內(nèi)。
[0023]上述技術(shù)方案的步驟2)中，針對低碳鋼澆鑄，控制低碳鋼過熱度(制冷循環(huán)中相同蒸發(fā)壓力下制冷劑的過熱溫度與飽和溫度之差)在25°C以內(nèi)；針對高碳鋼澆鑄，控制高碳鋼過熱度在15°C以內(nèi)。
[0024]上述技術(shù)方案的步驟2)中，針對低碳鋼澆鑄，中間包的溫度控制在(IY+20°C) < T中包≤(TL+35°C);針對高碳鋼澆鑄，中間包的溫度控制在(TL+10°C)≤T中包≤(Tl+25°C)。其中，TL為鋼種的液相線溫度，與鋼種成分直接相關(guān)，可以用經(jīng)驗公式進行計算。
[0025]上述技術(shù)方案的所述步驟2)中，針對低碳鋼澆鑄，結(jié)晶器冷卻寬面為3100~3300L/min，窄面為490~510L/min ;針對高碳鋼澆鑄，結(jié)晶器冷卻寬面為2800~3050L/min,窄面為 480 ~500L/min。
[0026]說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種不換中包碳差> 0.40%連鑄異鋼澆鑄方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: 步驟I)采用同一個中間包，在前后爐次不同鋼種澆鑄的轉(zhuǎn)換過程中，先將前爐次中包鋼水的拉速降至連鑄所需最低的速度，并將前爐次中包鋼水的余量保持在180~220mm內(nèi)； 步驟2)后爐次中包鋼水開始澆鑄后，將前爐次中包鋼水所匹配的保護渣表層上的部分渣層去掉，并更換成后爐次中包鋼水所匹配的保護渣，然后以0.15~0.25m/min的增速將后爐次中包鋼水的拉速提升至連鑄所需標(biāo)準(zhǔn)的拉速；其中，前后爐次連鑄結(jié)晶器的倒錐度差控制在0.15%以內(nèi)，前后爐次中包溫度分別以前后不同鋼種的標(biāo)準(zhǔn)要求進行控制； 步驟3)對連鑄所得混坯作如下處理:前爐次尾坯直接按原鋼種成份標(biāo)準(zhǔn)要求判定下送軋制；后爐次頭坯需要對頭部1200~1400mm區(qū)段進行降級處理，其后區(qū)段再按后新鋼種成份標(biāo)準(zhǔn)要求判定下送軋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不換中包碳差≥0.40%連鑄異鋼澆鑄方法，其特征在于:所述步驟I)中，連鑄所需最低的拉速為0.3-0.5m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不換中包碳差≥0.40%連鑄異鋼澆鑄方法，其特征在于:所述步驟2)中，以0.20m/min的增速將后爐次拉速提升至連鑄所需標(biāo)準(zhǔn)的拉速。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不換中包碳差≥0.40%連鑄異鋼澆鑄方法，其特征在于:所述步驟2)中，后爐次中包鋼水的保護渣渣層厚度控制在35~45mm的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的不換中包碳差≥0.40%連鑄異鋼澆鑄方法，其特征在于:所述步驟2)中，針對低碳鋼澆鑄，控制低碳鋼過熱度在25°C以內(nèi)；針對高碳鋼澆鑄，控制高碳鋼過熱度在15°C以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的不換中包碳差≥0.40%連鑄異鋼澆鑄方法，其特征在于:所述步驟2)中，針對低碳鋼澆鑄，中間包的溫度控制在(TL+20°C) ≤T中包≤(TL+35°C);針對高碳鋼澆鑄，中間包的溫度控制在(Tl+10°C)≤T中包≤(TL+25°C)，其中，TL為鋼種的液相線溫度，與鋼種成分直接相關(guān)，可以用經(jīng)驗公式進行計算。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的不換中包碳差≥0.40%連鑄異鋼澆鑄方法，其特征在于:所述步驟2)中，針對低碳鋼澆鑄，結(jié)晶器冷卻寬面為3100~3300L/min，窄面為490~510L/min ;針對高碳鋼澆鑄，結(jié)晶器冷卻寬面為2800~3050L/min，窄面為480~500L/min。
【文檔編號】B22D11/16GK103586434SQ201310596546
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】曹同友, 孫偉, 張劍君, 區(qū)鐵, 陳俊孚, 楊成威, 朱萬軍, 彭著剛, 齊江華, 龐建飛 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司