專利名稱：一種鋁材退火爐的爐門壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種退火爐的爐門壓緊裝置。
背景技術(shù)：
鋁材退火爐主要用于鋁及鋁合金板帶卷材的高、中溫中間退火和成品退火，處理鋁品種廣泛，鋁業(yè)對退火爐設(shè)備的需求量逐漸增加，企業(yè)對產(chǎn)品的退火質(zhì)量要求也在逐步提高，因此對鋁材退火爐的爐內(nèi)壓力和爐溫的控制尤其重要?，F(xiàn)有的鋁材退火爐大多由于爐門的緊閉性不佳而導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的鋁材退火爐由于爐門的緊閉性不佳而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，進(jìn)而提供一種鋁材退火爐的爐門壓緊裝置。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種鋁材退火爐的爐門壓緊裝置包括氣缸、氣缸支架、第一搖桿、第二搖桿、爐門第一連桿、爐門第二連桿、第一搖桿支架、第二搖桿支架、第一滑塊、第二滑塊、第一連接滑槽和第二連接滑槽，氣缸支架固接在退火爐前墻的上部，氣缸安裝在氣缸支架上，氣缸的氣缸桿豎直向下設(shè)置；第一搖桿支架和第二搖桿支架依次固接在退火爐前墻的中部和下部，第一搖桿的一端轉(zhuǎn)動連接在第一搖桿支架上，第二搖桿的一端轉(zhuǎn)動連接在第二搖桿支架上；第一連接滑槽固接在退火爐前墻的中部且垂直于爐門設(shè)置，第一滑塊的端面上固接有第一型鋼，第一滑塊設(shè)置在第一連接滑槽內(nèi)且與第一連接滑槽滑動連接，第二連接滑槽固接在退火爐前墻的下端且垂直于爐門設(shè)置，第二滑塊的端面上固接有第二型鋼，第二滑塊設(shè)置在第二連接滑槽內(nèi)且與第二連接滑槽滑動連接，爐門第一連桿的一端和第一搖桿的另一端共同與氣缸桿傳動連接并構(gòu)成第一轉(zhuǎn)動鉸鏈結(jié)構(gòu)，爐門第一連桿的另一端與第一滑塊轉(zhuǎn)動連接，爐門第二連桿的一端和第二搖桿的另一端共同與氣缸桿轉(zhuǎn)動連接并構(gòu)成第二轉(zhuǎn)動鉸鏈結(jié)構(gòu)，爐門第二連桿的另一端與第二滑塊轉(zhuǎn)動連接，第一搖桿和第二搖桿相互平行設(shè)置，爐門第一連桿和爐門第二連桿相互平行設(shè)置，爐門的上下兩端分別設(shè)置有第一角鋼和第二角鋼，第一角鋼與第一型鋼對應(yīng)設(shè)置，第二角鋼與第二型鋼對應(yīng)設(shè)置，滑塊上的第一型鋼和第二型鋼共同帶動爐門實(shí)現(xiàn)開啟和壓緊。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過氣缸桿帶動爐門第一連桿和爐門第二連桿將鋁材退火爐的爐門壓緊，從而增強(qiáng)了爐門的緊閉性，而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖，圖2本實(shí)用新型的側(cè)視圖，圖3是本實(shí)用新型的工作機(jī)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一:結(jié)合圖1 圖3說明，本實(shí)施方式的一種鋁材退火爐的爐門壓緊裝置包括氣缸1、氣缸支架2、第一搖桿3、第二搖桿4、爐門第一連桿5、爐門第二連桿6、第一搖桿支架7、第二搖桿支架8、第一滑塊9、第二滑塊10、第一連接滑槽11和第二連接滑槽12，氣缸支架2固接在退火爐前墻13的上部，氣缸I安裝在氣缸支架2上，氣缸I的氣缸桿1-1豎直向下設(shè)置；第一搖桿支架7和第二搖桿支架8依次固接在退火爐前墻13的中部和下部，第一搖桿3的一端轉(zhuǎn)動連接在第一搖桿支架7上，第二搖桿4的一端轉(zhuǎn)動連接在第二搖桿支架8上；第一連接滑槽11固接在退火爐前墻13的中部且垂直于爐門14設(shè)置，第一滑塊9的端面上固接有第一型鋼9-1，第一滑塊9設(shè)置在第一連接滑槽11內(nèi)且與第一連接滑槽11滑動連接，第二連接滑槽12固接在退火爐前墻13的下端且垂直于爐門14設(shè)置，第二滑塊10的端面上固接有第二型鋼10-1，第二滑塊10設(shè)置在第二連接滑槽12內(nèi)且與第二連接滑槽12滑動連接，爐門第一連桿5的一端和第一搖桿3的另一端共同與氣缸桿1-1傳動連接并構(gòu)成第一轉(zhuǎn)動鉸鏈結(jié)構(gòu)，爐門第一連桿5的另一端與第一滑塊9轉(zhuǎn)動連接，爐門第二連桿6的一端和第二搖桿4的另一端共同與氣缸桿1-1轉(zhuǎn)動連接并構(gòu)成第二轉(zhuǎn)動鉸鏈結(jié)構(gòu)，爐門第二連桿6的另一端與第二滑塊10轉(zhuǎn)動連接,第一搖桿3和第二搖桿4相互平行設(shè)置，爐門第一連桿5和爐門第二連桿6相互平行設(shè)置，爐門14的上下兩端分別設(shè)置有第一角鋼14-1和第二角鋼14-2，第一角鋼14-1與第一型鋼9-1對應(yīng)設(shè)置，第二角鋼14_2與第二型鋼10-1對應(yīng)設(shè)置，滑塊上的第一型鋼9-1和第二型鋼10-1共同帶動爐門實(shí)現(xiàn)開啟和壓緊。
具體實(shí)施方式
二:結(jié)合圖1 圖3說明，本實(shí)施方式的氣缸I為單作用氣缸。其他組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。工作原理:氣缸I的氣缸桿1-1向下運(yùn)動，帶動第一搖桿3和第二搖桿4逆時針轉(zhuǎn)動，同時帶動爐門第一連桿5和爐門第二連桿6逆時針轉(zhuǎn)動并分別推動第一滑塊9和第二滑塊10將爐門14壓緊；氣缸I的氣缸桿1-1向上運(yùn)動，帶動第一搖桿3和第二搖桿4順時針轉(zhuǎn)動，同時帶動第一爐門連桿5和第二爐門連桿6順時針轉(zhuǎn)動并分別拉動第一滑塊9和第二滑塊10將爐門14松開。
權(quán)利要求1.一種鋁材退火爐的爐門壓緊裝置，其特征在于:所述爐門壓緊裝置包括氣缸(1)、氣缸支架(2)、第一搖桿(3)、第二搖桿(4)、爐門第一連桿(5)、爐門第二連桿(6)、第一搖桿支架(7)、第二搖桿支架(8)、第一滑塊(9)、第二滑塊(10)、第一連接滑槽(11)和第二連接滑槽(12)，氣缸支架(2)固接在退火爐前墻(13)的上部，氣缸(I)安裝在氣缸支架(2)上，氣缸(I)的氣缸桿(1-1)豎直向下設(shè)置；第一搖桿支架(7)和第二搖桿支架(8)依次固接在退火爐前墻(13)的中部和下部，第一搖桿(3)的一端轉(zhuǎn)動連接在第一搖桿支架(7)上，第二搖桿(4)的一端轉(zhuǎn)動連接在第二搖桿支架(8)上；第一連接滑槽(11)固接在退火爐前墻(13)的中部且垂直于爐門(14)設(shè)置，第一滑塊(9)的端面上固接有第一型鋼(9-1)，第一滑塊(9)設(shè)置在第一連接滑槽(11)內(nèi)且與第一連接滑槽(11)滑動連接，第二連接滑槽(12)固接在退火爐前墻(13)的下端且垂直于爐門(14)設(shè)置，第二滑塊(10)的端面上固接有第二型鋼(10-1)，第二滑塊(10)設(shè)置在第二連接滑槽(12)內(nèi)且與第二連接滑槽(12)滑動連接，爐門第一連桿(5)的一端和第一搖桿(3)的另一端共同與氣缸桿(1-1)傳動連接并構(gòu)成第一轉(zhuǎn)動鉸鏈結(jié)構(gòu)，爐門第一連桿(5)的另一端與第一滑塊(9)轉(zhuǎn)動連接，爐門第二連桿(6)的一端和第二搖桿(4)的另一端共同與氣缸桿(1-1)轉(zhuǎn)動連接并構(gòu)成第二轉(zhuǎn)動鉸鏈結(jié)構(gòu)，爐門第二連桿(6)的另一端與第二滑塊(10)轉(zhuǎn)動連接，第一搖桿(3)和第二搖桿(4)相互平行設(shè)置，爐門第一連桿(5)和爐門第二連桿(6)相互平行設(shè)置，爐門(14)的上下兩端分別設(shè)置有第一角鋼(14-1)和第二角鋼(14-2)，第一角鋼(14-1)與第一型鋼(9-1)對應(yīng)設(shè)置，第二角鋼(14-2)與第二型鋼(10-1)對應(yīng)設(shè)置，滑塊上的第一型鋼(9-1)和第二型鋼(10-1)共同帶動爐門實(shí)現(xiàn)開啟和壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材退火爐的爐門壓緊裝置，其特征在于:氣缸(I)為單作用氣缸。
專利摘要一種鋁材退火爐的爐門壓緊裝置，它涉及一種退火爐的爐門壓緊裝置，本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的鋁材退火爐由于爐門的緊閉性不佳而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，進(jìn)而提供一種鋁材退火爐的爐門壓緊裝置。第一搖桿支架和第二搖桿支架依次固接在退火爐前墻的中部和下部，第一連接滑槽固接在退火爐前墻的中部且垂直于爐門設(shè)置，第一滑塊設(shè)置在第一連接滑槽內(nèi)且與第一連接滑槽滑動連接，第二連接滑槽固接在退火爐前墻的下端且垂直于爐門設(shè)置，第二滑塊設(shè)置在第二連接滑槽內(nèi)且與第二連接滑槽滑動連接。本實(shí)用新型用于壓緊鋁材退火爐的爐門。
文檔編號C21D9/54GK203007328SQ20132001292
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者黃東江, 高樹良, 夏玉波 申請人:哈爾濱松江電爐廠有限責(zé)任公司