專利名稱：一種固定式爐臺(tái)鉬鐵冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉爐，特別是一種固定式爐臺(tái)鑰鐵冶煉爐。
背景技術(shù)：
硅鋁熱法冶煉鑰鐵是以S1、Al為還原物，與氧化物鑰焙砂(工業(yè)MoO3)發(fā)生氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)鑰鐵，鑰鐵中的鐵大部分來自鋼屑，少量來自氧化鐵，其主要反應(yīng)式如下:2Mo03 + 3Si = 2Mo + 3Si02X:MoO3 + 2A1 = Mo + Al2O3φ3Mo02 + 4A1 = 3Mo + 2A1203%2Fe203 + 3Si = 4Fe + 3Si02④.[0007]Fe2O3 + 2A1 = 2Fe + Al2O3:g,反應(yīng)的自由能為負(fù)，冶金過程放出的熱量，足以熔化反應(yīng)產(chǎn)生的合金和爐渣，因而生產(chǎn)過程不需要另外從外部提供熱源。配制好的爐料加入到爐筒2中后，一經(jīng)引火劑點(diǎn)燃，反應(yīng)即可自發(fā)地激烈進(jìn)行，反應(yīng)最激烈時(shí)，爐溫達(dá)1850 1950°C甚至2000°C以上，10分鐘內(nèi)即可完成反應(yīng)。生成的鑰鐵熔融體沉積至沙窩4中，懸浮在鑰鐵熔融體上方的爐渣由爐筒2下方的出渣口 3排出至渣包中。冶煉過程產(chǎn)生的煙氣，通過爐罩I排出，經(jīng)收塵裝置除塵后排空。硅鋁熱法冶煉鑰鐵的冶煉爐由爐罩1、爐筒2和爐臺(tái)組成，爐筒2放置在爐臺(tái)的沙基5上。爐臺(tái)分移動(dòng)式爐臺(tái)和固定式爐臺(tái)，中型以上企業(yè)廣泛使用固定式爐臺(tái)。固定式爐臺(tái)由沙窩4、沙基5、臺(tái)體7等構(gòu)成。如果在南方較潮濕地區(qū)或者地下水位較高的地區(qū)，使用無架空的固定式爐臺(tái)生產(chǎn)鑰鐵，遇到梅雨季節(jié)，由于空氣潮濕，固定爐臺(tái)的沙基5底部有時(shí)會(huì)集聚水珠，當(dāng)鑰鐵冶煉反應(yīng)急劇進(jìn)`行時(shí)，熾熱沸騰的熔融體可能擊穿沙基，與底部的水珠混合，發(fā)生爆炸，引起重大事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種固定式爐臺(tái)鑰鐵冶煉爐，過濾固定爐臺(tái)沙基底部可能出現(xiàn)的水珠，避免鑰鐵冶煉時(shí)發(fā)生爆炸事故。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種固定式爐臺(tái)鑰鐵冶煉爐，包括爐臺(tái)，所述爐臺(tái)包括臺(tái)體和固定在臺(tái)體內(nèi)的沙基，所述臺(tái)體內(nèi)固定有若干塊并排設(shè)置的水平隔板，相鄰的兩塊隔板之間留有縫隙；所述并排設(shè)置的隔板與所述臺(tái)體底部形成集水空間；所述隔板上表面與所述沙基基底接觸；所述臺(tái)體一側(cè)設(shè)有集水坑，所述集水空間通過所述臺(tái)體上開設(shè)的排水孔與所述集水坑連通，所述集水坑底部設(shè)有排水孔。[0011]隔板之間應(yīng)留有縫隙，縫隙間距不大于13mm，以保證沙基的材料型砂不會(huì)落入架空中，從而在沙基與爐臺(tái)臺(tái)體之間形成一個(gè)滲漏水份的通道。水珠可通過沙基底部隔板的縫隙滲漏到爐臺(tái)臺(tái)體底部，然后從爐臺(tái)側(cè)面的排水孔流入固定在爐臺(tái)臺(tái)體一側(cè)的集水坑中，再從集水坑上的排水孔排至廠區(qū)排水管網(wǎng)，這樣沙基底部不會(huì)殘留水珠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果為:本實(shí)用新型冶煉爐的固定爐臺(tái)不僅可作為支承爐筒和爐料的基礎(chǔ)，還可過濾固定爐臺(tái)沙基底部可能出現(xiàn)的水珠，避免鑰鐵冶煉時(shí)發(fā)生爆炸事故。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例俯視圖；圖2為圖1 A-A面首I]視圖；圖3為圖1 B-B面剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例包括爐臺(tái)，所述爐臺(tái)包括臺(tái)體7和固定在臺(tái)體7內(nèi)的沙基5，所述臺(tái)體7內(nèi)部固定有若干塊并排設(shè)置的水平隔板6，相鄰的兩塊隔板之間留有縫隙；所述并排設(shè)置的隔板6與所述臺(tái)體7底部形成集水空間8 ;所述隔板6上表面與所述沙基5基底接觸；所述臺(tái)體7 —側(cè)設(shè)有集水坑11,所述集水空間8通過所述臺(tái)體7上開設(shè)的排水孔10與所述集水坑11連通，所述集水坑11底部設(shè)有排水孔12?？梢栽谂_(tái)體7內(nèi)放置隔板支撐件9，將隔板6平鋪在隔板支撐件9上。沙基5與臺(tái)體底部之間用預(yù)制砼隔板6隔開，隔板之間應(yīng)留有縫隙，縫隙間距不大于13_，以保證沙基的材料型砂不會(huì)落入臺(tái)體，從而在沙基與臺(tái)體之間形成一個(gè)滲漏水分的通道。水珠可通過沙基底部隔板的縫隙滲漏到臺(tái)體底部，然后從臺(tái)體上的排水孔10流入集水坑，再從集水坑上的排水孔12排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。基于安全規(guī)范，集水坑的上方設(shè)置了鑄鐵蓋板13。
權(quán)利要求1.一種固定式爐臺(tái)鑰鐵冶煉爐，包括爐臺(tái)，所述爐臺(tái)包括臺(tái)體(7)和固定在臺(tái)體(7)內(nèi)的沙基(5)，其特征在于，所述臺(tái)體(7)內(nèi)固定有若干塊并排設(shè)置的水平隔板(6)，相鄰的兩塊隔板之間留有縫隙；所述并排設(shè)置的隔板(6)與所述臺(tái)體(7)底部形成集水空間(8);所述隔板(6)上表面與所述沙基(5)基底接觸；所述臺(tái)體(7) —側(cè)設(shè)有集水坑(11)，所述集水空間(8)通過所述臺(tái)體(7)上開設(shè)的排水孔(10)與所述集水坑(11)連通，所述集水坑(11)底部設(shè)有排水孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式爐臺(tái)鑰鐵冶煉爐，其特征在于，隔板(6)為砼隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式爐臺(tái)鑰鐵冶煉爐，其特征在于，所述相鄰兩塊隔板(6)之間的縫隙不大于13mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式爐臺(tái)鑰鐵冶煉爐，其特征在于，所述集水坑(11)頂端設(shè)有鑄鐵蓋板(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式爐臺(tái)鑰鐵冶煉爐，其特征在于，還包括隔板支撐件(9)，所述隔板(6)平鋪在所述隔板支撐件(9)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種固定式爐臺(tái)鉬鐵冶煉爐，包括爐臺(tái)，所述爐臺(tái)包括臺(tái)體和固定在臺(tái)體內(nèi)的沙基，所述臺(tái)體內(nèi)部固定有若干塊并排設(shè)置的隔板，相鄰的兩塊隔板之間留有縫隙；所述并排設(shè)置的隔板與所述臺(tái)體底部形成集水空間；所述隔板上表面與所述沙基基底接觸；所述臺(tái)體一側(cè)設(shè)有集水坑，所述集水空間通過所述臺(tái)體上開設(shè)的排水孔與所述集水坑連通，所述集水坑底部設(shè)有排水孔。本實(shí)用新型冶煉爐的固定爐臺(tái)不僅可作為支承爐筒和爐料的基礎(chǔ)，還可過濾固定爐臺(tái)沙基底部可能出現(xiàn)的水珠，避免鉬鐵冶煉時(shí)發(fā)生爆炸事故。
文檔編號(hào)C22B5/04GK203034065SQ20132003886
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者何樹榮 申請(qǐng)人:長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司