專利名稱：一種垂立式中厚板修磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中厚板修磨設(shè)備的制備，尤其涉及一種應(yīng)用于不銹鋼及特種鋼中厚板的人工立式修磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前不銹鋼及特種鋼中厚板人工修磨都是水平修磨，人工在板寬兩側(cè)對(duì)板寬內(nèi)的各個(gè)修磨點(diǎn)進(jìn)行修磨作業(yè)，而且是修磨完成一個(gè)板面，再由翻板機(jī)將中厚板翻板180°后對(duì)另一個(gè)板面修磨作業(yè)。因此水平修磨線寬度必須大于兩個(gè)板寬，長(zhǎng)度大于兩個(gè)板長(zhǎng)。在修磨作業(yè)同時(shí),還要求保持板面清潔,在中厚板寬度>2.5m時(shí)，對(duì)板寬中間部位的修磨作業(yè)難度就很大，在作業(yè)過程不可避免會(huì)對(duì)板面污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種修磨效率高、有效防止板面污染、防止板面晃動(dòng)的垂立式中厚板修磨機(jī)。本實(shí)用新型為解決上述問題，提供了以下技術(shù)方案:一種垂立式中厚板修磨機(jī)，其特征在于包括長(zhǎng)條形底座、輸送輥道、固定立輥、偏轉(zhuǎn)立輥，底座上端中心沿縱向軸線設(shè)置有輸送輥道，所述輸送輥道由若干橫向輥間隔設(shè)置組成，所述固定立輥與偏轉(zhuǎn)立輥對(duì)應(yīng)設(shè)置于輸送輥道兩側(cè)，兩者輥面間隙形成容耐中厚板空間。所述偏轉(zhuǎn)立輥由上固定軸、上曲柄、偏轉(zhuǎn)輥體、下曲柄、下固定軸組成，所述上固定軸頂端連接驅(qū)動(dòng)裝置，底端與上曲柄一端活動(dòng)連接，上曲柄另一端活動(dòng)連接偏轉(zhuǎn)輥體頂端，偏轉(zhuǎn)輥體底端與下曲柄一端活動(dòng)連接，下曲柄另一端與下固定軸一端活動(dòng)連接。通過驅(qū)動(dòng)偏轉(zhuǎn)立輥使中厚板始終處于夾緊垂立狀態(tài)，從而達(dá)到有效防止板面晃動(dòng)，解決現(xiàn)有技術(shù)水平修磨造成的板面污染的目的。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送輥道兩側(cè)另設(shè)有升降機(jī)。人工可任意控制升降機(jī)的升降位置，升降機(jī)長(zhǎng)度與板長(zhǎng)相同。這樣，人工可以同時(shí)對(duì)中厚板兩個(gè)板面的任意一點(diǎn)進(jìn)行修磨，不必兩個(gè)板面分別修磨，而且完全可避免對(duì)板面的污染。立式修磨占地寬度僅需4m左右，長(zhǎng)度僅為一個(gè)板長(zhǎng)。作為優(yōu)選，所述固定立輥與偏轉(zhuǎn)立輥沿底座中心縱軸線間隔均勻設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送輥道上卡嵌有托板。通過此種設(shè)置，有效防止輸送輥面劃傷磨損。本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地小、操作簡(jiǎn)便，修磨效率高，不受板寬限制，有效防止修磨時(shí)板面污染。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中偏轉(zhuǎn)立輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種垂立式中厚板修磨機(jī)，其特征在于包括長(zhǎng)條形底座001、輸送輥道002、固定立輥003、偏轉(zhuǎn)立輥004，底座001上端中心沿縱向軸線設(shè)置有輸送輥道002，所述輸送輥道002由若干橫向輥間隔設(shè)置組成，所述固定立輥003與偏轉(zhuǎn)立輥004對(duì)應(yīng)設(shè)置于輸送輥道002兩側(cè)，兩者輥面間隙形成容耐中厚板空間，所述偏轉(zhuǎn)立輥004由上固定軸041、上曲柄042、偏轉(zhuǎn)輥體043、下曲柄044、下固定軸045組成，所述上固定軸041頂端連接驅(qū)動(dòng)裝置，底端與上曲柄042 —端活動(dòng)連接，上曲柄042另一端活動(dòng)連接偏轉(zhuǎn)輥體043頂端，偏轉(zhuǎn)輥體043底端與下曲柄044 —端活動(dòng)連接，下曲柄044另一端與下固定軸045 —端活動(dòng)連接，所述輸送輥道002兩側(cè)另設(shè)有升降機(jī)005，所述輸送輥道002上卡嵌有托板006。所述固定立輥003與偏轉(zhuǎn)立輥004沿底座001中心縱軸線間隔均勻設(shè)置。待修磨中厚板由上料段設(shè)備將中厚板翻板為90°垂立在輸送輥道002上，在翻板同時(shí)中厚板下方放置托板006。偏轉(zhuǎn)立輥004根據(jù)中厚板厚度自動(dòng)調(diào)整與固定立輥003的輥面間隙保證中厚板和托板006 —并在保持垂立狀態(tài)下，由輸送輥道002輸送至升降機(jī)005范圍內(nèi)。然后偏轉(zhuǎn)立輥004和固定立輥003將中厚板夾緊，保證中厚板不產(chǎn)生任何晃動(dòng)。操作人員站在兩側(cè)的升降機(jī)005上，可在升降機(jī)005上行走，并可控制升降機(jī)005的任意升降，人工同時(shí)檢查、修磨中厚板兩個(gè)板面的各個(gè)點(diǎn)。托板006、固定立輥003輥面、偏轉(zhuǎn)立輥004輥面材質(zhì)均為橡膠或塑料，在中厚板輸送、夾緊中，有效防止對(duì)中厚板板面擦劃傷。升降機(jī)005有安全欄桿，保證操作人員的安全。在進(jìn)行修磨作業(yè)時(shí)，為保證不同中厚板在酸洗過程中的垂立，首先驅(qū)動(dòng)上固定軸041，進(jìn)而帶動(dòng)上曲柄042旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)偏轉(zhuǎn)輥體043偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)輥體043根據(jù)不同厚度的中厚板偏轉(zhuǎn)不同的角度，使偏轉(zhuǎn)立輥004與固定立輥003間距滿足中厚板垂立通過。當(dāng)中厚板完全進(jìn)入立式修磨機(jī)后，再繼續(xù)偏轉(zhuǎn)直至與固定立輥003將中厚板完全垂立夾緊，保證在人工檢查、修磨時(shí)中厚板不晃動(dòng)。偏轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)可以由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)完成。
權(quán)利要求1.一種垂立式中厚板修磨機(jī)，其特征在于包括長(zhǎng)條形底座、輸送輥道、固定立輥、偏轉(zhuǎn)立輥，底座上端中心沿縱向軸線設(shè)置有輸送輥道，所述輸送輥道由若干橫向輥間隔設(shè)置組成，所述固定立輥與偏轉(zhuǎn)立輥對(duì)應(yīng)設(shè)置于輸送輥道兩側(cè)，兩者輥面間隙形成容耐中厚板空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂立式中厚板修磨機(jī)，其特征在于所述偏轉(zhuǎn)立輥由上固定軸、上曲柄、偏轉(zhuǎn)輥體、下曲柄、下固定軸組成，所述上固定軸頂端連接驅(qū)動(dòng)裝置，底端與上曲柄一端活動(dòng)連接，上曲柄另一端活動(dòng)連接偏轉(zhuǎn)輥體頂端，偏轉(zhuǎn)輥體底端與下曲柄一端活動(dòng)連接，下曲柄另一端與下固定軸一端活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂立式中厚板修磨機(jī)，其特征在于所述輸送輥道兩側(cè)另設(shè)有升降機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述的一種垂立式中厚板修磨機(jī)，其特征在于所述輸送輥道上卡嵌有托板。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣3之一所述的一種垂立式中厚板修磨機(jī)，其特征在于所述固定立輥與偏轉(zhuǎn)立輥沿底座中心縱·軸線間隔均勻設(shè)置。
專利摘要一種垂立式中厚板修磨機(jī)，包括長(zhǎng)條形底座、輸送輥道、固定立輥、偏轉(zhuǎn)立輥，底座上端中心沿縱向軸線間隔設(shè)置有輸送輥道，所述輸送輥道由若干橫向輥間隔設(shè)置組成，所述固定立輥與偏轉(zhuǎn)立輥對(duì)應(yīng)設(shè)置于輸送輥道兩側(cè)，兩者輥面間隙形成容耐中厚板空間。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地小、操作簡(jiǎn)便，修磨效率高，不受板寬限制，有效防止修磨時(shí)板面污染。
文檔編號(hào)B24B7/10GK203156477SQ201320095529
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者徐芳華 申請(qǐng)人:江蘇晨力環(huán)?？萍加邢薰?br>