一種生產(chǎn)氧化鋅的密閉罐爐的制作方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)氧化鋅的密閉罐爐，屬冶金行業(yè)【技術領域】，特別是一種從煉鋼或生鐵的廢棄除塵灰中提取氧化鋅的節(jié)能環(huán)保型設備。本實用新型由立式密閉爐和與之配套的反應爐、冷卻回收裝置組成，與回轉爐相比本實用新型具有以下優(yōu)點，1、使用除塵灰指標寬?；剞D爐使用除塵灰含鐵20%以下，含鋅20%以上；密閉爐使用除塵灰含鐵不限，含鋅6%以上即可使用。2、無需添加燃料?；剞D爐每噸除塵灰需要添加無煙煤0.45噸或焦粉0.35噸；密閉爐無需添加燃料。3、運行周期長。回轉爐運行周期為60天；密閉爐運行周期大于一年。4、爐內(nèi)耐火材料成本低?；剞D爐用高溫耐磨耐火磚3000元/噸；密閉爐用普通耐火磚650元/噸。5、尾渣再利用方便。回轉爐尾渣為液態(tài)流出，需用水不斷冷卻，尾渣含鐵低，利用價值低；密閉爐尾渣為固態(tài)卸出，尾渣含鐵量50%以上鐵廠可以直接利用，50%以下水泥廠直接利用。
【專利說明】一種生產(chǎn)氧化鋅的密閉罐爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬冶金行業(yè)【技術領域】，特別是一種從煉鋼或生鐵的廢棄除塵灰中提取氧化鋅的節(jié)能環(huán)保型設備。
【背景技術】
[0002]煉鐵高爐生產(chǎn)經(jīng)過煤氣除塵產(chǎn)生大量的除塵灰。該除塵灰(粉煤灰)含氧化鋅5—20%，由于氧化鋅在煉鐵高爐生產(chǎn)中產(chǎn)生循環(huán)富集，對高爐生產(chǎn)有嚴重的危害，許多企業(yè)將這部分除塵灰作為廢棄物處理。
[0003]目前，鋼鐵企業(yè)處理含氧化鋅粉塵方法主要是:大部分賣給當?shù)卮u廠當內(nèi)燃，很少一部分含鋅20%以上的除塵灰通過回轉爐加以回收利用。但是由于回轉爐要求溫度高(1300— 1400°C )，回轉爐直接提取氧化鋅的生產(chǎn)過程中，爐內(nèi)容易結圈燒成堵塞，致使回轉爐生產(chǎn)周期短，不能長時間生產(chǎn)。更重要的是回轉爐生產(chǎn)時原料中每噸必須加入6000大卡以上熱量的燃料0.4噸左右，高耗能且對環(huán)境造成嚴重的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是設計一種爐內(nèi)溫度較低的密閉爐裝置，從而顯著提高從粉煤灰中提取氧化鋅的生產(chǎn)效率，大大降低環(huán)境污染。
[0005]本實用新型的技術方案是:本實用新型由立式密閉爐和與之配套的反應爐、冷卻回收裝置組成，其特征在于:除塵灰壓球機通過提升機連通到密閉爐的頂部裝料口，密閉爐內(nèi)中部為高溫區(qū)，高溫區(qū)下邊是進風區(qū)，密閉爐底部是固體尾渣排出區(qū)，密閉爐上部一側通過管道連通反應爐上部，反應爐下部通過管道依次連通到回收裝置和提純裝置，由提純裝置連通到成品罐，回收裝置和提純裝置的底部設置收塵器。
[0006]本實用新型的有益效果:與回轉爐相比本實用新型從除塵灰中提取氧化鋅具有以下優(yōu)點，1、使用除塵灰指標寬?；剞D爐使用除塵灰含鐵20%以下，含鋅20%以上；密閉爐使用除塵灰含鐵不限，含鋅6%以上即可。2、無需添加燃料?；剞D爐每噸除塵灰需要添加無煙煤0.45噸或焦粉0.35噸；密閉爐無需添加燃料。3、運行周期長。回轉爐運行周期為60天；密閉爐運行周期大于一年。4、爐內(nèi)耐火材料成本低?；剞D爐用高溫耐磨耐火磚3000元/噸；密閉爐用普通耐火磚650元/噸。5、尾渣再利用方便?；剞D爐尾渣為液態(tài)流出，需用水不斷冷卻，尾渣含鐵低，利用價值低；密閉爐尾渣為固態(tài)卸出，尾渣含鐵量50%以上鐵廠可以直接利用，50%以下水泥廠直接利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1是回轉爐整體結構示意圖。
[0008]附圖2是本實用新型整體結構示意圖。
【具體實施方式】[0009]目前煉鐵高爐生產(chǎn)中含鐵20%以下、含鋅20%以上的除塵灰通過回轉爐可以回收利用?；剞D爐的整體結構如附圖1所示?；旌涎b置3上設有除塵灰入口 I和燃料入口 2，混合后的原料通過提升機4到回轉爐進料口 5，經(jīng)過回轉爐體6進入高溫區(qū)7，原料氣化后回收氧化鋅，同時液態(tài)尾渣進入水池冷卻8。整個生產(chǎn)過程為開放式，污染嚴重。
[0010]本實用新型如附圖2所示，由立式密閉爐3和與之配套的反應爐4、冷卻回收裝置組成。由于無需添加燃料，除塵灰按3/1 (除塵灰/水)的比例加水，通過壓球機I制成
0.3—Icm的顆粒，通過提升機2輸送到密閉爐3的頂部裝料口 3_1。
[0011]顆粒狀爐料在自身重力的作用下向下運動，由原料自身所含碳的燃燒提供熱量，使爐中溫度達到800— 950°C，原料中的鋅元素在密閉爐3內(nèi)中部高溫區(qū)3-2被還原氣化，在引風機的作用下，通過密閉爐3上部一側管道進入反應爐4頂部。
[0012]含鋅氣體在反應爐4里向下運行的過程中進行充分的氧化，自反應爐4底部進入回收裝置6和提純裝置7，經(jīng)冷卻后的氣流溫度降至60-70°C，并進行氣固分離，氣體外排，粉狀或顆粒狀氧化鋅經(jīng)星型卸灰閥排入到成品罐8。
[0013]密閉爐3的高溫區(qū)3-2下邊是進風區(qū)3-3，設有鼓風裝置。密閉爐3底部是固體尾渣排出區(qū)3-4?；厥昭b置6和提純裝置7的底部設置收塵器9，定期派出冷卻過程中積累的灰塵。整個生產(chǎn)過程為密閉狀態(tài)，對環(huán)境沒有污染。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)氧化鋅的密閉罐爐，由立式密閉爐和與之配套的反應爐、冷卻回收裝置組成，其特征在于:除塵灰壓球機(I)通過提升機(2 )連通到密閉爐(3 )的頂部裝料口( 3-1)，密閉爐(3)內(nèi)中部為高溫區(qū)(3-2)，高溫區(qū)(3-2)下邊是進風區(qū)(3-3)，密閉爐(3)底部是固體尾渣排出區(qū)(3-4)，密閉爐(3)上部一側通過管道連通反應爐(4)上部，反應爐(4)下部通過管道依次連通到回收裝置(6)和提純裝置(7)，由提純裝置(7)連通到成品罐(8)，回收裝置(6 )和提純裝置(7 )的底部設置收塵器(9 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)氧化鋅的密閉罐爐，其特征在于:當密閉爐(3)高度為9米，直徑為3.2米時，密閉爐(3)內(nèi)高溫區(qū)(3-2)高度為0.8—1米。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)氧化鋅的密閉罐爐，其特征在于:密閉爐(3)內(nèi)耐火材料使用< 1000°c的普通型耐火磚。
【文檔編號】C22B19/34GK203429235SQ201320549903
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權日:2013年9月5日
【發(fā)明者】王全生 申請人:王全生