絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸，依次由左端第一軸與第二軸、第三軸、第四軸、第五軸、右端第六軸連體組成，它們呈大小不同的圓柱體形狀、橫向放置、是同一軸心圓；第一軸的左圓面之圓周邊被削成一圈第一倒角；第一軸的左部之外圓周面上被車有外螺紋；第一軸的右部之前圓周面上向后鉆橢圓形的通孔；第二軸的左圓面之圓周邊被車成一圈第二倒角；第三軸的左圓面之圓周邊被車成一圈第三倒角，右圓面之圓周邊被車成一圈第四倒角；第三軸的右部之上圓周面上向下鉆螺紋孔；右端第六軸之右圓面的圓周邊被車成一圈第五倒角；金屬軸的內(nèi)部、被鉆大圓孔與小圓孔，是同一軸心圓、連成通孔；螺紋孔與大圓孔連通；橢圓形的通孔與小圓孔垂直且連通。
【專利說明】絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸，具體來說是對數(shù)控機床上用的工具一一絲錐之刀刃進行鏟磨鋒利的鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸，是對機床的工具即絲錐進行加工的一種新裝置的重要部件。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，機械制造、加工廠中必須用到的:一是機床，二是機床上使用的工具，缺一不可，好的機床如數(shù)控機床，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質(zhì)量上檔次，需要對絲錐進行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質(zhì)量好，制作出來的產(chǎn)品才上乘；而要達到此目的，需要鏟磨機來完成；現(xiàn)有的鏟磨機大都進口，價格昂貴；國產(chǎn)的很少，而且不實用，使用不方便，達不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實驗中，創(chuàng)新制造了新型、實用、成本低廉的鏟磨機，加工質(zhì)量好，能與進口鏟磨機妣美；而本鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸是其中的一個重要部件，設計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機在工作中運行正常、有規(guī)律，從而確保鏟磨機工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸設計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸，絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機在工作中運行正常、有規(guī)律，從而確保鏟磨機工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸設計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。
[0004]技術(shù)方案:絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸，包括金屬軸與圓孔，其特征在于金屬軸依次由左端第一軸與第二軸、第三軸、第四軸、第五軸、右端第六軸連體組成，金屬軸橫向放置；金屬軸的左端第一軸呈圓柱體形狀、橫向放置，第一軸的外圓周面的直徑為35 mm，左、右之長度為35 mm，在第一軸的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第一倒角，倒角距離為I mm ;又在第一軸的左部之外圓周面上、被車削有一圈一圈外螺紋，外螺紋的左、右之長度為25 mm,螺距I mm ;在第一軸的右部之前圓周面上、向后鉆有一個橢圓形的通孔,橢圓形的通孔從第一軸的右部之前圓周面一直鉆透第一軸的右部之后圓周面，橢圓形的通孔之左、右兩端最大長度為10 mm，橢圓形的通孔之左端半個圓孔的半徑為3 mm，橢圓形的通孔之右端半個圓孔的半徑也為3 mm，橢圓形的通孔之中間長方形孔的上、下高度為6 mm，橢圓形的通孔之橫向中心線與金屬軸的橫向軸心線重疊；第一軸的右圓面與第二軸的左圓面連體；第二軸呈圓柱體形狀、橫向放置，第二軸的外圓周面的直徑為40 mm，左、右之長度為68mm ;第二軸之圓周與第一軸之圓周是同一軸心圓；第二軸的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第二倒角，倒角距離為0.5 mm ;第二軸的右圓面與第三軸的左圓面連體；第三軸呈圓柱體形狀、橫向放置，第三軸的外圓周面的直徑為44 mm，左、右之長度為94 mm ;第三軸之圓周與第二軸之圓周是同一軸心圓；在第三軸的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第三倒角，倒角距離為0.5 mm ;還在第三軸的右圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第四倒角，倒角距離為0.5 mm ;又在第三軸的右部之上圓周面上、向下鉆一個螺紋孔，螺紋孔之直徑為5 mm,螺紋孔的上、下之深度為8 mm,螺紋孔的圓心距離第三軸的右圓面為9.5 mm ;第三軸的右圓面與第四軸的左圓面連體；第四軸呈圓柱體形狀、橫向放置，第四軸的外圓周面的直徑為40 mm，左、右之長度為43 mm ;第四軸之圓周與第三軸之圓周是同一軸心圓；第四軸的右圓面與第五軸的左圓面連體；第五軸呈圓柱體形狀、橫向放置，第五軸的外圓周面的直徑為35 mm，左、右之長度為5 mm ;第五軸之圓周與第四軸之圓周是同一軸心圓；第五軸的右圓面與金屬軸的右端第六軸之左圓面連體；右端第六軸呈圓柱體形狀、橫向放置，右端第六軸的外圓周面的直徑為40 mm,左、右之長度為5 mm ;右端第六軸之圓周與第五軸之圓周是同一軸心圓；再在右端第六軸之右圓面的圓周邊、被車削成一圈45°的第五倒角，倒角距離為0.5 mm ;而且，在金屬軸的內(nèi)部、被鉆有一個大圓孔與一個小圓孔:就在右端第六軸之右圓面的圓心處、向左先鉆有大圓孔，大圓孔的直徑為28 mm，左、右之長度為140 mm ;大圓孔與右端第六軸之圓周是同一軸心圓；螺紋孔與大圓孔連通；在大圓孔的左面、向左再鉆有一個小圓孔，大圓孔與小圓孔互相連通，大圓孔與小圓孔是同一軸心圓；小圓孔的直徑為15 mm，左、右之長度為110 mm ;橢圓形的通孔與小圓孔互相垂直并且連通；大圓孔與小圓孔被鉆后連成一個通孔、從金屬軸的右端第六軸之右圓面一直鉆透金屬軸的左端第一軸的左圓面；金屬軸的左、右之總長度為250 mm ;這種絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸，可采取軸用鋼材等材料制作。
[0005]本實用新型的優(yōu)點是:提供絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸，絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機在工作中運行正常、有規(guī)律，從而確保鏟磨機工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸設計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸之結(jié)構(gòu)示意圖【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖詳述本實用新型:
[0008]絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸，包括金屬軸與圓孔，其特征在于金屬軸依次由左端第一軸I與第二軸2、第三軸3、第四軸4、第五軸5、右端第六軸6連體組成，金屬軸橫向放置；金屬軸的左端第一軸I呈圓柱體形狀、橫向放置，第一軸I的外圓周面的直徑為35 mm，左、右之長度為35 mm，在第一軸I的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第一倒角10，倒角距離為I mm ;又在第一軸I的左部之外圓周面上、被車削有一圈一圈外螺紋，外螺紋的左、右之長度為25 mm，螺距I mm ;在第一軸I的右部之前圓周面上、向后鉆有一個橢圓形的通孔9，橢圓形的通孔9從第一軸I的右部之前圓周面一直鉆透第一軸I的右部之后圓周面，橢圓形的通孔9之左、右兩端最大長度為10 mm，橢圓形的通孔9之左端半個圓孔的半徑為3 mm，橢圓形的通孔9之右端半個圓孔的半徑也為3 mm，橢圓形的通孔9之中間長方形孔的上、下高度為6 mm，橢圓形的通孔9之橫向中心線與金屬軸的橫向軸心線重疊；第一軸I的右圓面與第二軸2的左圓面連體；第二軸2呈圓柱體形狀、橫向放置，第二軸2的外圓周面的直徑為40 mm，左、右之長度為68 mm ;第二軸2之圓周與第一軸I之圓周是同一軸心圓；在第二軸2的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第二倒角11，倒角距離為0.5 mm ;第二軸2的右圓面與第三軸3的左圓面連體；第三軸3呈圓柱體形狀、橫向放置，第三軸3的外圓周面的直徑為44 mm，左、右之長度為94 mm ;第三軸3之圓周與第二軸2之圓周是同一軸心圓；在第三軸3的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第三倒角12,倒角距離為0.5 mm ;還在第三軸3的右圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第四倒角13,倒角距離為0.5 mm ;又在第三軸3的右部之上圓周面上、向下鉆一個螺紋孔15，螺紋孔15之直徑為5 mm，螺紋孔15的上、下之深度為8 mm，螺紋孔15的圓心距離第三軸3的右圓面為9.5 mm ;第三軸3的右圓面與第四軸4的左圓面連體；第四軸4呈圓柱體形狀、橫向放置，第四軸4的外圓周面的直徑為40 mm,左、右之長度為43 mm ;第四軸4之圓周與第三軸3之圓周是同一軸心圓；第四軸4的右圓面與第五軸5的左圓面連體；第五軸5呈圓柱體形狀、橫向放置，第五軸5的外圓周面的直徑為35 mm，左、右之長度為5 mm ;第五軸5之圓周與第四軸4之圓周是同一軸心圓；第五軸5的右圓面與金屬軸的右端第六軸6之左圓面連體；右端第六軸6呈圓柱體形狀、橫向放置，右端第六軸6的外圓周面的直徑為40 mm，左、右之長度為5 mm ;右端第六軸6之圓周與第五軸5之圓周是同一軸心圓；再在右端第六軸6之右圓面的圓周邊、被車削成一圈45°的第五倒角14，倒角距離為0.5 mm ;而且，在金屬軸的內(nèi)部、被鉆有一個大圓孔8與一個小圓孔7:就在右端第六軸6之右圓面的圓心處、向左先鉆有大圓孔8，大圓孔8的直徑為28 mm，左、右之長度為140 mm ;大圓孔8與右端第六軸6之圓周是同一軸心圓；螺紋孔15與大圓孔8連通；在大圓孔8的左面、向左再鉆有一個小圓孔7，大圓孔8與小圓孔7互相連通，大圓孔8與小圓孔7是同一軸心圓；小圓孔7的直徑為15 mm，左、右之長度為IlOmm ；橢圓形的通孔9與小圓孔7互相垂直并且連通；大圓孔8與小圓孔7被鉆后連成一個通孔、從金屬軸的右端第六軸6之右圓面一直鉆透金屬軸的左端第一軸I的左圓面；金屬軸的左、右之總長度為250 mm ;這種絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸，采取軸用鋼材制作。
【權(quán)利要求】
1.絲錐鏟磨機的工件旋轉(zhuǎn)主軸，包括金屬軸與圓孔，其特征在于金屬軸依次由左端第一軸(I)與第二軸(2)、第三軸(3)、第四軸(4)、第五軸(5)、右端第六軸(6)連體組成,金屬軸橫向放置；金屬軸的左端第一軸(I)呈圓柱體形狀、橫向放置，第一軸(I)的外圓周面的直徑為35 mm，左、右之長度為35 mm，在第一軸(I)的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第一倒角(10),倒角距離為Imm ;在第一軸(I)的左部之外圓周面上、被車削有一圈一圈外螺紋，外螺紋的左、右之長度為25 mm，螺距I mm ;在第一軸(I)的右部之前圓周面上、向后鉆有一個橢圓形的通孔(9)，橢圓形的通孔(9)從第一軸(I)的右部之前圓周面一直鉆透第一軸(I)的右部之后圓周面，橢圓形的通孔(9)之左、右兩端最大長度為10 mm，橢圓形的通孔(9)之左端半個圓孔的半徑為3 mm，橢圓形的通孔(9)之右端半個圓孔的半徑也為3 mm，橢圓形的通孔(9)之中間長方形孔的上、下高度為6 mm，橢圓形的通孔(9)之橫向中心線與金屬軸的橫向軸心線重疊；第一軸(I)的右圓面與第二軸(2)的左圓面連體；第二軸(2)呈圓柱體形狀、橫向放置，第二軸(2)的外圓周面的直徑為40 mm，左、右之長度為68 mm ;第二軸(2)之圓周與第一軸(I)之圓周是同一軸心圓；在第二軸(2)的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第二倒角(11)，倒角距離為0.5 mm ;第二軸(2)的右圓面與第三軸(3)的左圓面連體；第三軸(3)呈圓柱體形狀、橫向放置，第三軸(3)的外圓周面的直徑為44 mm，左、右之長度為94 mm ;第三軸(3)之圓周與第二軸(2)之圓周是同一軸心圓；在第三軸(3)的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45 °的第三倒角(12 )，倒角距離為0.5 mm ;在第三軸(3 )的右圓面之圓周邊、被車削成一圈45 °的第四倒角(13 )，倒角距離為0.5 mm ;在第三軸(3 )的右部之上圓周面上、向下鉆一個螺紋孔(15)，螺紋孔(15)之直徑為5 mm，螺紋孔(15)的上、下之深度為8 mm，螺紋孔(15)的圓心距離第三軸(3)的右圓面為9.5 mm ;第三軸(3)的右圓面與第四軸(4)的左圓面連體；第四軸(4)呈圓柱體形狀、橫向放置，第四軸(4)的外圓周面的直徑為40 mm，左、右之長度為43 mm ;第四軸(4)之圓周與第三軸(3)之圓周是同一軸心圓；第四軸(4)的右圓面與第五軸(5)的左圓面連體；第五軸(5)呈圓柱體形狀、橫向放置，第五軸(5)的外圓周面的直徑為35mm，左、右之長度為5 mm ;第五軸(5)之圓周與第四軸(4)之圓周是同一軸心圓；第五軸(5)的右圓面與金屬軸的右端第六軸(6)之左圓面連體；右端第六軸(6)呈圓柱體形狀、橫向放置，右端第六軸(6)的外圓周面的直徑為40mm，左、右之長度為5mm ;右端第六軸(6)之圓周與第五軸(5)之圓周是同一軸心圓；在右端第六軸(6)之右圓面的圓周邊、被車削成一圈45°的第五倒角(14)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬軸的內(nèi)部、被鉆有一個大圓孔(8)與一個小圓孔(7):在右端第六軸(6)之右圓面的圓心處、向左先鉆有大圓孔(8)，大圓孔(8)的直徑為28 mm，左、右之長度為140 mm ;大圓孔(8)與右端第六軸(6)之圓周是同一軸心圓；螺紋孔(15)與大圓孔(8)連通；在大圓孔(8)的左面、向左再鉆有一個小圓孔(7)，大圓孔(8)與小圓孔(7)互相連通，大圓孔(8)與小圓孔(7)是同一軸心圓；小圓孔(7)的直徑為15 mm，左、右之長度為110 mm ;橢圓形的通孔(9)與小圓孔(7)互相垂直并且連通；大圓孔(8)與小圓孔(7)被鉆后連成一個通孔、從金屬軸的右端第六軸(6)之右圓面一直鉆透金屬軸的左端第一軸(I)的左圓面；金屬軸的左、右之總長度為250 mm。
【文檔編號】B24B41/04GK203449157SQ201320580168
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月21日
【發(fā)明者】張耀良, 王金根, 袁家棟, 張哮良 申請人:浙江省平湖市工具廠