一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置的制作方法
【專利摘要】一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，以解決現(xiàn)有一臺(tái)混合爐為多臺(tái)鑄造機(jī)供鋁時(shí)，由于混合爐到多臺(tái)鑄造機(jī)的溜槽的長度不同，不好控制進(jìn)入鑄造機(jī)內(nèi)的鋁液的溫度，使鑄造出的鋁錠不穩(wěn)定，鋁錠質(zhì)量得不到保障的問題。包括混合爐、鑄造機(jī)、主溜槽和支路溜槽，主溜槽上設(shè)置有閥門，混合爐的出鋁端與主溜槽的一端連通，鑄造機(jī)和支路溜槽都至少有兩個(gè)，且二者的數(shù)量相同，每個(gè)支路溜槽的一端一一對應(yīng)地與一個(gè)鑄造機(jī)的進(jìn)料端連通，每個(gè)支路溜槽的另一端均與主溜槽的另一端相連通,每個(gè)支路溜槽的長度均相同。本實(shí)用新型用于鑄造鋁錠。
【專利說明】一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，具體涉及一種連通混合爐與鑄造機(jī)的鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對電解鋁廠鑄造車間的配置中，由于原鋁產(chǎn)能越來越大，鑄造車間的混合爐一般會(huì)并列多臺(tái)，使其與鑄造機(jī)配合進(jìn)行生產(chǎn)，考慮到互為備用及提高設(shè)備利用率，幾臺(tái)混合爐的出鋁溜槽都相互連通，生產(chǎn)過程中，可以一對一或者一對二進(jìn)行鑄造，所述一對一為一臺(tái)混合爐為一臺(tái)鑄造機(jī)提供鋁液；所述一對二為一臺(tái)混合爐為兩臺(tái)鑄造機(jī)提供鋁液。傳統(tǒng)鑄造車間溜槽設(shè)計(jì)一般情況都是將混合爐所有出鋁溜槽用一條主溜槽連通，各個(gè)鑄造機(jī)澆鑄溜槽再分別與主溜槽連通。在此種情況下，一臺(tái)混合爐為一臺(tái)鑄造機(jī)提供鋁液鑄造沒有任何問題，而一臺(tái)混合爐為兩臺(tái)鑄造機(jī)提供鋁液就會(huì)出現(xiàn)由于混合爐到兩臺(tái)鑄造機(jī)溜槽的長度不一樣不好控制進(jìn)入鑄造機(jī)內(nèi)的鋁液的溫度，使鑄造出的鋁錠不穩(wěn)定，鋁錠質(zhì)量得不到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，以解決現(xiàn)有一臺(tái)混合爐為多臺(tái)鑄造機(jī)供鋁時(shí)，由于混合爐到多臺(tái)鑄造機(jī)的溜槽的長度不同，不好控制進(jìn)入鑄造機(jī)內(nèi)的鋁液的溫度，使鑄造出的鋁錠不穩(wěn)定，鋁錠質(zhì)量得不到保障的問題。
[0004]本實(shí)用新型的方案如下:一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，包括混合爐、鑄造機(jī)、主溜槽和支路溜槽，主溜槽上設(shè)置有閥門，混合爐的出鋁端與主溜槽的一端連通，鑄造機(jī)和支路溜槽都至少有兩個(gè)，且二者的數(shù)量相同，每個(gè)支路溜槽的一端一一對應(yīng)地與一個(gè)鑄造機(jī)的進(jìn)料端連通，每個(gè)支路溜槽的另一端均與主溜槽的另一端相連通，每個(gè)支路溜槽的長度均相同。
[0005]所述混合爐也至少有兩個(gè)，每個(gè)混合爐的出料端均分別與一個(gè)主溜槽的一端連通，所有主溜槽的另一端均連通在一起，且與支路溜槽的一端連通。
[0006]每個(gè)主溜槽的長度均相同。
[0007]每個(gè)鑄造機(jī)的進(jìn)料端還通過附加溜槽與混合爐的出料端相連通，附加溜槽上設(shè)置
有閥門。
[0008]每個(gè)鑄造機(jī)與混合爐之間的附加溜槽的長度與該鑄造機(jī)進(jìn)料端到該混合爐出料端的距離相同。
[0009]每個(gè)支路溜槽上也都設(shè)置有閥門。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)是在混合爐同時(shí)為至少兩臺(tái)鑄造機(jī)進(jìn)行澆鑄時(shí)，保證混合爐到每臺(tái)鑄造機(jī)的距離都相同，從而，根據(jù)工作的溜槽長度可以很容易確定并控制進(jìn)入鑄造機(jī)內(nèi)的鋁液的溫度，從而保證了鋁錠的鑄造質(zhì)量；每個(gè)鑄造機(jī)的進(jìn)料端通過附加溜槽與混合爐的出料端相連通，使得某個(gè)鑄造機(jī)需要單獨(dú)供鋁時(shí)更加方便，且使工作的溜槽長度較短，便于確定和控制進(jìn)入鑄造機(jī)的鋁液的溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照附圖1，所述一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，包括混合爐1、鑄造機(jī)2、主溜槽3和支路溜槽4，主溜槽3上設(shè)置有閥門6，混合爐I的出鋁端與主溜槽3的一端連通，鑄造機(jī)2和支路溜槽4都至少有兩個(gè)，且二者的數(shù)量相同，每個(gè)支路溜槽4的一端一一對應(yīng)地與一個(gè)鑄造機(jī)2的進(jìn)料端連通，每個(gè)支路溜槽4的另一端均與主溜槽3的另一端相連通，每個(gè)支路溜槽4的長度均相同。所述混合爐I也至少有兩個(gè)，每個(gè)混合爐I的出料端均分別與一個(gè)主溜槽3的一端連通，所有主溜槽3的另一端均連通在一起，且與支路溜槽4的一端連通。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]參照附圖1，所述一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，包括混合爐1、鑄造機(jī)2、主溜槽3和支路溜槽4，主溜槽3上設(shè)置有閥門6，混合爐I的出鋁端與主溜槽3的一端連通，鑄造機(jī)2和支路溜槽4都各有兩個(gè)，每個(gè)支路溜槽4的一端一一對應(yīng)地與一個(gè)鑄造機(jī)2的進(jìn)料端連通，每個(gè)支路溜槽4的另一端均與主溜槽3的另一端相連通，每個(gè)支路溜槽4的長度均相同，每個(gè)支路溜槽4上還設(shè)置有閥門6。所述混合爐I有兩個(gè)，每個(gè)混合爐I的出料端均分別與一個(gè)主溜槽3的一端連通，所有主溜槽3的另一端均連通在一起，且與支路溜槽4的一端連通。每個(gè)主溜槽3的長度均相同。每個(gè)鑄造機(jī)2的進(jìn)料端還通過附加溜槽5與混合爐I的出料端相連通，附加溜槽5上設(shè)置有閥門6。每個(gè)鑄造機(jī)2與混合爐I之間的附加溜槽5的長度與該鑄造機(jī)2進(jìn)料端到該混合爐I出料端的距離相同。
【權(quán)利要求】
1.一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，包括混合爐(I)、鑄造機(jī)(2 )、主溜槽(3 )和支路溜槽(4 )，主溜槽(3 )上設(shè)置有閥門(6 )，混合爐(I)的出鋁端與主溜槽(3 )的一端連通，鑄造機(jī)(2)和支路溜槽(4)都至少有兩個(gè)，且二者的數(shù)量相同，每個(gè)支路溜槽(4)的一端一一對應(yīng)地與一個(gè)鑄造機(jī)(2)的進(jìn)料端連通，其特征在于:每個(gè)支路溜槽(4)的另一端均與主溜槽(3)的另一端相連通，每個(gè)支路溜槽(4)的長度均相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，其特征在于:所述混合爐(I)也至少有兩個(gè)，每個(gè)混合爐(I)的出料端均分別與一個(gè)主溜槽(3)的一端連通，所有主溜槽(3)的另一端均連通在一起，且與支路溜槽(4)的一端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，其特征在于:每個(gè)主溜槽(3)的長度均相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，其特征在于:每個(gè)鑄造機(jī)(2)的進(jìn)料端還通過附加溜槽(5)與混合爐(I)的出料端相連通，附加溜槽(5)上設(shè)置有閥門(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，其特征在于:每個(gè)鑄造機(jī)(2)與混合爐(I)之間的附加溜槽(5)的長度與該鑄造機(jī)(2)進(jìn)料端到該混合爐(I)出料端的距離相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種混合爐與鑄造機(jī)之間鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)配置，其特征在于:每個(gè)支路溜槽(4)上也都設(shè)置有閥門(6)。
【文檔編號】B22D35/04GK203541517SQ201320765114
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】李璉 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司