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一種硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置制造方法

文檔序號:3306108閱讀:525來源:國知局
一種硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型在于提供一種硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置,主要包括石墨舟皿及石墨紙,石墨紙放置在石墨舟皿上,石墨紙包括石墨層和白紙底層,所述的石墨層由石墨液浸泡或噴涂在白紙上制成,石墨層為0.2~0.6mm,石墨紙為0.5~1.3mm,石墨舟皿采用方形或圓形設(shè)計(jì)且石墨舟皿上均勻設(shè)置有若干個(gè)通孔。采用通孔設(shè)計(jì),使氣氛可均勻分布于各層石墨舟皿內(nèi),滿足硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中對氣氛流動(dòng)性的要求,同時(shí),通過在待燒結(jié)硬質(zhì)合金產(chǎn)品與石墨舟皿之間加墊一張涂有石墨層為0.2~0.6mm的石墨紙,有效解決了硬質(zhì)合金大板塊燒結(jié)時(shí)在重力作用下導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)品與石墨舟皿接觸面凹凸不平的產(chǎn)品變形現(xiàn)象,并利于成型劑的脫除,提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
【專利說明】一種硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝,尤其涉及一種硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金號稱“工業(yè)牙齒”,是以高硬度難熔金屬的碳化物(碳化鎢、碳化鈦)粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鑰(Mo)為粘結(jié)劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500°C的溫度下也基本保持不變,在1000°C時(shí)仍有很高的硬度。因其具有很高的硬度和耐磨性,被廣泛應(yīng)用于工程、機(jī)械、汽車、電子等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。硬質(zhì)合金大板塊是眾多硬質(zhì)合金材料中的一種,因其形狀為矩形或正方形而得名,又稱硬質(zhì)合金大塊或方塊。燒結(jié)是其中一道至關(guān)重要的工序,其將賦予硬質(zhì)合金制品一定的形狀、尺寸、顯微組織結(jié)構(gòu)和物理機(jī)械性能。在燒結(jié)過程中,氣氛成為影響燒結(jié)制品質(zhì)量的主要因素之一。
[0003]目前,用于大板塊硬質(zhì)合金燒結(jié)的石墨舟皿主要有兩種形式:第一種由圓形或矩形底板和側(cè)壁組成,將這種形式的多個(gè)舟皿疊加時(shí),舟皿之間無間隙,因此需要在底板的中心位置設(shè)置一個(gè)較大尺寸的通孔,以作為上下舟皿的氣氛流動(dòng)通道,這種石墨舟皿在燒結(jié)硬質(zhì)合金大板塊過程中氣氛流動(dòng)不暢,從而使得燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。第二種硬質(zhì)合金燒結(jié)的石墨舟皿在底板上均勻設(shè)置有若干個(gè)通孔,由同樣的石墨舟皿上下疊加放置組成,在燒結(jié)硬質(zhì)合金過程中氣氛可均勻分布于各層石墨滿足在燒結(jié)硬質(zhì)合金過程中對氣氛流動(dòng)性的要求。而實(shí)際應(yīng)用中,硬質(zhì)合金的實(shí)際燒結(jié)溫度達(dá)1400°C?1500°C,在這種高溫狀態(tài)下燒結(jié)時(shí),合金制品內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生液相,制品出現(xiàn)明顯的軟化現(xiàn)象,第二種石墨舟皿燒結(jié)硬質(zhì)合金大板塊時(shí)由于在底板上設(shè)置有若干個(gè)孔洞,硬質(zhì)合金大板塊自身重量比較重,在重力作用下,產(chǎn)品有下墜的傾向,導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)品與石墨舟皿接觸的那一面凹凸不平,造成產(chǎn)品變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于制作、可使內(nèi)部氣氛密度分布均勻、保證外觀平整、提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金燒結(jié)的裝舟裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置,主要包括石墨舟皿及石墨紙,石墨紙放置在石墨舟皿上。
[0007]所述的石墨紙包括石墨層和白紙底層,所述的石墨層由石墨液浸泡或噴涂在白紙上制成,石墨層為0.2?0.6mm,所述的石墨紙為0.5?1.3 mm。
[0008]所述的石墨舟皿為方形或圓形設(shè)計(jì)。[0009]所述的石墨舟皿上均勻設(shè)置有若干個(gè)通孔,所述的通孔直徑為6?12mm,所述的通孔間距為20?60mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:采用通孔設(shè)計(jì),使氣氛可均勻分布于各層石墨舟皿內(nèi),滿足硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中對氣氛流動(dòng)性的要求,同時(shí),通過在待燒結(jié)硬質(zhì)合金產(chǎn)品與石墨舟皿之間加墊一張涂有石墨層為0.2?0.6mm的石墨紙,有效解決了硬質(zhì)合金大板塊燒結(jié)時(shí)在重力作用下導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)品與石墨舟皿接觸面凹凸不平的產(chǎn)品變形現(xiàn)象,并利于成型劑的脫除,提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述的硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為本實(shí)用新型所述的石墨紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I 石墨舟皿,2 石墨紙,3 通孔,4 石墨層,5 白紙底層。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0015]如圖1和圖2所示,一種硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置,主要包括石墨舟皿I及石墨紙2,石墨紙2放置在石墨舟皿I上。
[0016]所述的石墨紙2包括石墨層4、6和白紙底層5,所述的石墨層4由石墨液浸泡或噴涂在白紙上制成,石墨層4為0.2?0.6mm,所述的石墨紙2為0.5?1.3 mm。
[0017]所述的石墨舟皿I為方形或圓形設(shè)計(jì)。所述的石墨舟皿I上均勻設(shè)置有若干個(gè)通孔3,所述的通孔3直徑為6?12mm,所述的通孔3間距為20?60mm。
[0018]通過采用通孔3設(shè)計(jì),使氣氛可均勻分布于各層石墨舟皿I內(nèi),滿足硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中對氣氛流動(dòng)性的要求,同時(shí),通過在待燒結(jié)硬質(zhì)合金產(chǎn)品與石墨舟皿I之間加墊一張涂有石墨層4為0.2?0.6mm的石墨紙2,有效解決了硬質(zhì)合金大板塊燒結(jié)時(shí)在重力作用下導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)品與石墨舟皿接觸面凹凸不平產(chǎn)品變形現(xiàn)象,并利于成型劑的脫除,提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0019]上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置,主要包括石墨舟皿及石墨紙,石墨紙放置在石墨舟皿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置,其特征在于:所述的石墨紙包括石墨層和白紙底層,所述的石墨層由石墨液浸泡或噴涂在白紙上制成的石墨層,石墨層為0.2-0.6mm,所述的石墨紙為0.5?1.3 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置,其特征在于:所述的石墨舟皿為方形或圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金大板塊產(chǎn)品燒結(jié)用石墨舟皿裝置,其特征在于:所述的石墨舟皿上均勻設(shè)置有若干個(gè)通孔,所述的通孔直徑為6?12mm,所述的通孔間距為.20 -60mm。
【文檔編號】C22C1/05GK203639532SQ201320792600
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】葉惠明, 葉少良, 諸優(yōu)明 申請人:河源正信硬質(zhì)合金有限公司
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