一種用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具，包括帶有控制箱的底面板、與底面板垂直設(shè)計(jì)的背板、設(shè)置在背板上用于固定塑膠軟管的若干軟管固定結(jié)構(gòu)、用于打磨軟管接頭合模線的摩擦線、用于固定摩擦線的若干定位輥輪和用于驅(qū)動(dòng)摩擦線往返移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述定位輥輪使摩擦線形成回路，并且形成了上摩擦和下摩擦部；所述若干軟管固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在上、下摩擦部之間。所述背板上設(shè)置有用于壓緊摩擦線壓輪。所述背板上還設(shè)置有磨料儲(chǔ)存盒和使磨料落下的導(dǎo)管。采實(shí)用新型采用軟質(zhì)的摩擦線對(duì)塑膠軟管的合模線進(jìn)行往返摩擦，使其順滑，避免了使用硬質(zhì)材料加工，損壞軟管表面，帶有漏水隱患的問(wèn)題。本實(shí)用新型控制精確、自動(dòng)化程度高。
【專利說(shuō)明】一種用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，衛(wèi)浴連接管道采用塑膠管道代替金屬管道，降低制造成本，并且可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)制造過(guò)程中很難避免其接頭處的合模線，對(duì)塑膠管道的密封性產(chǎn)生影響。一般的解決方案為，選用更硬的模具材料，或更精密的模具制造設(shè)備，但是這樣加大了成本，延長(zhǎng)了模具的制造時(shí)間，而且合模線還是不能完全避免。也可以采用人工去除，通過(guò)
二次加工，但是這樣很難控制加工的質(zhì)量，存在漏水的隱患，而且效率低，限制了塑膠管道在衛(wèi)浴領(lǐng)域的應(yīng)用。另外由于是軟質(zhì)的塑膠管道，如果采用硬質(zhì)拋光材料則容易損傷軟管表面，使其存在了漏水的隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)在技術(shù)的缺陷，提供一種用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型所述用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具，包括帶有控制箱的底面板、與底面板垂直設(shè)計(jì)的背板、設(shè)置在背板上用于固定塑膠軟管的若干軟管固定結(jié)構(gòu)、用于打磨軟管接頭合模線的摩擦線、用于固定摩擦線的若干定位輥輪和用于驅(qū)動(dòng)摩擦線往返移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；
[0006]所述定位輥輪使摩擦線形成回路，并且形成了上摩擦部和下摩擦部；
[0007]所述若干軟管固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在上摩擦部與下摩擦部之間，并且設(shè)置在同一直線上；
[0008]所述背板上還設(shè)置有磨料儲(chǔ)存盒和使磨料落下至摩擦線的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管出口正對(duì)著摩擦線。
[0009]進(jìn)一步地，為了使摩擦線更好地貼近軟管合模線，所述背板上設(shè)置有上移動(dòng)塊和下移動(dòng)塊，所述上移動(dòng)塊上設(shè)置有用于壓緊摩擦線上摩擦部的上壓輪；所述下移動(dòng)塊上設(shè)置有用于壓緊摩擦線下摩擦部的下壓輪；所述上壓輪、下壓輪設(shè)置在兩個(gè)軟管固定結(jié)構(gòu)之間；所述上移動(dòng)塊、下移動(dòng)塊上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)的移動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]進(jìn)一步地，為了打磨效果更理想，所述導(dǎo)管出口處設(shè)置有使磨料均勻落下的導(dǎo)嘴，所述導(dǎo)管上設(shè)置有控制磨料流量的調(diào)節(jié)閥，所述導(dǎo)嘴正對(duì)著摩擦線。
[0011 ] 進(jìn)一步地，為了更好地控制摩擦線的移動(dòng)量，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸的活塞軸上設(shè)置有用于與摩擦線固定的固定塊。
[0012]進(jìn)一步地，為了更好地定位，所述上移動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)裝置為上氣缸，所述下移動(dòng)塊的驅(qū)動(dòng)裝置為下氣缸，所述上氣缸、下氣缸的活塞軸分別與上移動(dòng)塊、下移動(dòng)塊連接。[0013]進(jìn)一步地，由于摩擦線在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生松馳，所述上壓輪和下壓輪上分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)摩擦線壓力的彈片。
[0014]一種采用上述工裝治具的塑膠軟管合模線的加工方法，其步驟包括:
[0015](I)將塑膠軟管需要加工的一端插進(jìn)軟管固定結(jié)構(gòu)中，并使其合模線處于與塑膠軟管垂直的豎直線上，將摩擦線設(shè)置在需要加工位置；
[0016](2)通過(guò)底面板的控制箱，啟動(dòng)上移動(dòng)塊、下移動(dòng)塊的驅(qū)動(dòng)氣缸，調(diào)節(jié)上壓輪、下壓輪的距離，將摩擦線壓緊；
[0017](3)根據(jù)塑膠軟管合模線的情況，在控制箱上設(shè)定摩擦線往返的次數(shù)；
[0018](4)根據(jù)塑膠軟管合模線的情況，在磨料儲(chǔ)存盒上放置適合的大小的磨料，調(diào)節(jié)導(dǎo)管上的控制閥，使磨料流量適合生產(chǎn)需要；
[0019](5)啟動(dòng)摩擦線驅(qū)動(dòng)氣缸，通過(guò)固定塊帶動(dòng)摩擦線上下往返移動(dòng)，從而帶動(dòng)摩擦線上摩擦部和下摩擦部來(lái)回移動(dòng)摩擦塑膠軟管的合模線，在磨料的作用下，將合模線加工平順；
[0020](6)當(dāng)氣缸往返的次數(shù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值，停止工作，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸將上移動(dòng)塊、下移動(dòng)塊移開(kāi)，取下塑膠軟管，完成塑膠軟管接頭合模線加工。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]本實(shí)用新型采用軟質(zhì)的摩擦線加工塑膠軟管的合模線，自動(dòng)化程度高，控制精確，不容易損傷塑膠軟管，加工效率高，可根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置同時(shí)加工的數(shù)量，方便靈活，本實(shí)用新型只需要選用適合的磨料，就可以用于加工硬質(zhì)軟管的合模線。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0024]圖1是本實(shí)用新型所述用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1-底面板，11-控制按鈕，2-背板，3-磨料儲(chǔ)存箱，31-導(dǎo)管，4_上壓緊機(jī)構(gòu)，41-上驅(qū)動(dòng)氣缸，42-上移動(dòng)塊，43-上壓輪，5-摩擦線，6-定位滾輥，7-驅(qū)動(dòng)氣缸，71-活塞軸，72-固定塊，8-下壓緊機(jī)構(gòu)，81-下驅(qū)動(dòng)氣缸，82-下移動(dòng)塊，83-下壓輪，9-塑膠軟管，91-合模線，10-軟管固定結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型所述用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具，包括帶控制箱的底面板1、設(shè)置在底面板I上的背板2、用于加工軟膠管9合模線91的摩擦線5、設(shè)置在背板2上用于固定摩擦線5的若干定位輥6、用于驅(qū)動(dòng)摩擦線5往返移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置和若干設(shè)置在背板2上用于固定塑膠軟管9的固定結(jié)構(gòu)10。
[0028]所述背板2上還設(shè)置有用于儲(chǔ)存磨料的磨料儲(chǔ)存箱3，所述磨料儲(chǔ)存箱3上設(shè)置有使磨料落下的導(dǎo)管31，導(dǎo)管31的出口設(shè)置在使磨料均勻落下的導(dǎo)口，該導(dǎo)口正對(duì)著摩擦線5，導(dǎo)管31上還設(shè)置有控制磨料通過(guò)的流量的控制閥。
[0029]所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸7，氣缸7的活塞軸71上設(shè)置有固定塊72，該固定塊72與摩擦線5固定連接。
[0030]所述定位輥6使摩擦線5形成了上摩擦部51和下摩擦部52，所述固定結(jié)構(gòu)10設(shè)置在上摩擦部51與下摩擦部52之間位置，所述固定結(jié)構(gòu)10為向外伸出的圓柱體，其設(shè)置有限位臺(tái)階。本實(shí)施例中的固定結(jié)構(gòu)10為三個(gè)，也可以根據(jù)生產(chǎn)需要，設(shè)置一個(gè)、兩個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)等，所述固定結(jié)構(gòu)10設(shè)置在同一直線上。
[0031]所述背板2上還設(shè)置有用于壓緊摩擦線5的上摩擦部51和下摩擦部52的上壓緊機(jī)構(gòu)4和下壓緊機(jī)構(gòu)8，所述上壓緊機(jī)構(gòu)4包括上移動(dòng)塊42、用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊42滑動(dòng)的上驅(qū)動(dòng)氣缸41和設(shè)置在上移動(dòng)塊42上的若干上壓輪43，所述上壓輪43上設(shè)置有用于固定摩擦線5的凹槽，每個(gè)上壓輪43設(shè)置在兩個(gè)固定結(jié)構(gòu)10之間的位置。
[0032]所述背板2上還設(shè)置有用于壓緊摩擦線5下摩擦部52的下壓緊機(jī)構(gòu)8，所述下壓緊機(jī)構(gòu)8包括下移動(dòng)塊82、用于驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)塊82滑動(dòng)的下驅(qū)動(dòng)氣缸81和設(shè)置在下移動(dòng)塊82上的若干下壓輪83，所述下壓輪83上設(shè)置有用于固定摩擦線5的凹槽，每個(gè)下壓輪83都設(shè)置在兩個(gè)固定結(jié)構(gòu)10之間的位置。
[0033]所述上壓輪43和下壓輪83上都設(shè)置有用于調(diào)節(jié)摩擦線5松緊度的彈片。當(dāng)摩擦線5使用一段時(shí)間，會(huì)發(fā)生松馳的現(xiàn)象，彈片能適量地調(diào)節(jié)摩擦線5的壓力。
[0034]采用所述用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具加工塑膠軟的方法，其步驟包括:
[0035]I)將塑膠軟管9需要加工的一端插進(jìn)軟管固定結(jié)構(gòu)10中，并使其合模線91處于與塑膠軟管垂直的豎直線上，將摩擦線5設(shè)置在需要加工的合模線位置。
[0036](2)通過(guò)底面板I的控制箱，啟動(dòng)上移動(dòng)塊的驅(qū)動(dòng)氣缸41和下移動(dòng)塊的驅(qū)動(dòng)氣缸81，調(diào)節(jié)上壓輪43和下壓輪83的距離，將摩擦線5壓緊。
[0037](3)根據(jù)塑膠軟管9合模線91的情況，在控制箱上設(shè)定摩擦線5往返的次數(shù)。
[0038](4)根據(jù)塑膠軟管9合模線91的情況，在磨料儲(chǔ)存盒3上放置適合的大小的磨料，調(diào)節(jié)導(dǎo)管31上的控制閥，調(diào)節(jié)磨料通過(guò)的流量。
[0039](5)通過(guò)控制按鈕11啟動(dòng)摩擦線驅(qū)動(dòng)氣缸7，通過(guò)固定塊72帶動(dòng)摩擦線5上下往返移動(dòng)，從而帶動(dòng)摩擦線5上摩擦部51和下摩擦部52來(lái)回移動(dòng)摩擦塑膠軟管9的合模線91，在磨料的作用下，將合模線91加工平順。
[0040](6)當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸7往返的次數(shù)達(dá)到預(yù)先設(shè)備值，停止工作，通過(guò)上驅(qū)動(dòng)氣缸43和下驅(qū)動(dòng)氣缸83將上移動(dòng)塊41和下移動(dòng)塊81移動(dòng)離開(kāi)摩擦線，取下塑膠軟管，完成塑膠軟管接頭合模線加工。
[0041](7)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的加工，摩擦線5會(huì)變得松馳，調(diào)節(jié)上壓輪43和下壓輪83上的彈片，從而調(diào)節(jié)摩擦線5的壓力，更好地加工塑膠軟管的合模線91。
[0042]本實(shí)用新型采用軟質(zhì)的摩擦線加工塑膠軟管的合模線，控制準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高、加工效率高，本實(shí)用新型不僅限于加工軟質(zhì)的塑膠管，也可以用于加工硬質(zhì)的塑膠管。
[0043]本實(shí)施例所述用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具的其它結(jié)構(gòu)參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)。
[0044]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:包括帶有控制箱的底面板、與底面板垂直設(shè)置的背板、設(shè)置在背板上用于固定塑膠軟管的若干軟管固定結(jié)構(gòu)、用于打磨軟管接頭合模線的摩擦線、用于固定摩擦線的若干定位輥輪和用于驅(qū)動(dòng)摩擦線往返移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置； 所述定位輥輪使摩擦線形成回路，并且形成了上摩擦部和下摩擦部； 所述軟管固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在上摩擦部與下摩擦部之間，并且處于同一直線上； 所述背板上設(shè)置有磨料儲(chǔ)存盒和使磨料落下的導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:所述背板上設(shè)置有上移動(dòng)塊和下移動(dòng)塊，所述上移動(dòng)塊上設(shè)置有用于壓緊摩擦線上摩擦部的上壓輪；所述下移動(dòng)塊上設(shè)置有用于壓緊摩擦線下摩擦部的下壓輪；所述上壓輪、下壓輪設(shè)置在兩個(gè)軟管固定結(jié)構(gòu)之間；所述上移動(dòng)塊、下移動(dòng)塊分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)的移動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:所述導(dǎo)管出口處設(shè)置有使磨料均勻落下的導(dǎo)嘴，所述導(dǎo)管上設(shè)置有控制磨料流量的調(diào)節(jié)閥，所述導(dǎo)嘴正對(duì)著摩擦線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸的活塞軸上設(shè)置有用于與摩擦線固定連接的固定塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:所述上移動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)裝置為上氣缸，所述下移動(dòng)塊的驅(qū)動(dòng)裝置為下氣缸，所述上氣缸、下氣缸的活塞軸分別與上移動(dòng)塊、下移動(dòng)塊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于加工塑膠軟管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:所述壓輪上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)摩擦線壓力的彈片。
【文檔編號(hào)】B24C3/32GK203650268SQ201320888672
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】錢彬, 朱文斌 申請(qǐng)人:珠海三威注塑模具有限公司