輪胎翻新切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了輪胎翻新切割機(jī)，包括氣缸和支撐桿，在所述支撐桿上設(shè)有梯形槽，所述氣缸的輸出端上安裝有凸起，凸起與梯形槽配合，在所述支撐桿的一端設(shè)置有刀具支架，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在刀具支架上，刀具支架內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，刀具的端部與電機(jī)的輸出端均連接有錐齒輪，且兩個(gè)錐齒輪相互嚙合，在所述支撐桿的另一端上還安裝有平衡塊。在對(duì)刀具進(jìn)行升降時(shí)，氣缸輸出端上安裝的凸起與支撐桿上的梯形槽配合，可將刀具在水平方向上移動(dòng)，方便對(duì)刀具與輪胎面接觸面積的及時(shí)調(diào)節(jié)，避免對(duì)胎面造成局部過(guò)度打磨。
【專利說(shuō)明】輪胎翻新切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打磨工裝，具體是指輪胎翻新切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎翻新是廢丨日輪胎回收利用的積極途徑，是輪胎工業(yè)的延伸和加工再利用，對(duì)于促進(jìn)資源節(jié)約綜合利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變和可持續(xù)發(fā)展，富有積極意義。就其前景而言，廢舊輪胎翻新與輪胎工業(yè)一樣是汽車工業(yè)交通運(yùn)輸中所不可缺少的一個(gè)行業(yè)。
[0003]輪胎翻新是指將舊輪胎經(jīng)局部修補(bǔ)加工重新貼富胎面膠之后，再進(jìn)行硫化，恢復(fù)其使用價(jià)值的一種工藝。輪胎翻新利用是指對(duì)有修復(fù)價(jià)值的舊輪胎翻新修整后重新利用對(duì)不能翻新的廢輪胎經(jīng)加工破碎成各類膠粉后，可用于鋪設(shè)飛機(jī)跑道高速公路、制橡膠磚、建筑用防水以及新輪胎的原料，并可制成種類繁多的橡膠制品、橡膠水泥等。輪胎翻新利用行業(yè)簡(jiǎn)稱翻新輪胎行業(yè)作為一種資源再生的綠色保護(hù)產(chǎn)業(yè)，是新輪胎生產(chǎn)的延生和發(fā)展。小型裝載機(jī)在復(fù)雜坎坷的地形長(zhǎng)時(shí)間使用后，胎面的花紋被磨平，輪胎與路面的附著力降低會(huì)影響裝載機(jī)的牽引與通過(guò)性能，增大燃料消耗，同時(shí)輪胎冠部彈性域耐沖性性能降低，削弱了輪胎胎面對(duì)胎體的保護(hù)作用，容易造成輪胎簾布層的刺穿與爆破，因此當(dāng)胎面磨至一定限度時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行輪胎翻新處理；市面上普通的輪胎打磨設(shè)備在進(jìn)行打磨處理時(shí)，翻新輪胎胎面上往往會(huì)出現(xiàn)不和的外形尺寸，且在斷面結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)偏離平衡形狀的胎面凹凸現(xiàn)象，使得輪胎在打磨完畢后不易從打磨設(shè)備中取出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供輪胎翻新切割機(jī)，提高輪胎在打磨切割時(shí)的工作效率，減小胎面凹凸現(xiàn)象的發(fā)生。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
輪胎翻新切割機(jī)，包括氣缸和支撐桿，在所述支撐桿上設(shè)有梯形槽，所述氣缸的輸出端上安裝有凸起，凸起與梯形槽配合，在所述支撐桿的一端設(shè)置有刀具支架，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在刀具支架上，刀具支架內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，刀具的端部與電機(jī)的輸出端均連接有錐齒輪，且兩個(gè)錐齒輪相互嚙合，在所述支撐桿的另一端上還安裝有平衡塊。本發(fā)明工作時(shí)，氣缸安裝在輪胎的夾持設(shè)備上，根據(jù)不同型號(hào)的輪胎大小，調(diào)節(jié)氣缸使得支撐桿實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在刀具架上，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)刀具至最佳加工位置的目的，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)錐齒輪相互配合，刀具開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)以開(kāi)始打磨工序，提高輪胎在打磨時(shí)的工作效率，減小胎面凹凸現(xiàn)象的發(fā)生；在對(duì)刀具進(jìn)行升降時(shí)，氣缸輸出端上安裝的凸起與支撐桿上的梯形槽嚙合，可將刀具在水平方向上移動(dòng)，方便對(duì)刀具與輪胎面接觸面積的及時(shí)調(diào)節(jié)，避免對(duì)胎面造成局部過(guò)度打磨，安裝在支撐桿的另一端上的平衡塊不僅可實(shí)現(xiàn)刀具的穩(wěn)定上下移動(dòng)，還能在刀具與胎面接觸時(shí)刀具受到應(yīng)力作用時(shí)，保證支撐桿兩端的受力平衡，防止凸起與梯形槽之間受力不均而發(fā)生形變，增加裝置的使用壽命。
[0006]所述刀具包括筒體和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的兩端凸出于筒體的兩端，轉(zhuǎn)軸的一端與刀具支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的另一端與所述錐齒輪連接；轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有多個(gè)弧形刀片，弧形刀片與轉(zhuǎn)軸鉸接，筒體上開(kāi)設(shè)有與弧形刀片對(duì)應(yīng)的開(kāi)口，弧形刀片貫穿開(kāi)口，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)置有擋塊，擋塊的一側(cè)為弧形凹面，弧形凹面與弧形刀片的弧外側(cè)之間通過(guò)彈簧連接。轉(zhuǎn)軸可在刀具支架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形刀片可增加在胎面上的切割面積，并且環(huán)形陣列分布在轉(zhuǎn)軸外壁上的弧形刀片能降低刀片切入胎面的難度，當(dāng)弧形刀片與胎面接觸時(shí)，弧形刀片受力壓縮彈簧，擋塊為弧形刀片提供有力的支撐，將弧形刀片與胎面的硬性連接變?yōu)檐浶赃B接，在提高刀具的切割效率的同時(shí)，也可對(duì)弧形刀片進(jìn)行保護(hù)。
[0007]所述平衡塊與刀具支架以氣缸的輸出端為對(duì)稱中心對(duì)稱設(shè)置在支撐桿上。對(duì)稱設(shè)置的平衡塊與刀具支架使得支撐桿整個(gè)的重心在氣缸的輸出軸上，在對(duì)刀具進(jìn)行升降時(shí)，能有效降低氣缸的負(fù)荷的同時(shí)，也避免氣缸輸出端局部受力不均而導(dǎo)致其受損。
[0008]在所述刀具支架上傾斜設(shè)置有遮擋板，所述遮擋板傾斜的方向與弧形刀片的彎曲方向一致?；⌒蔚镀趯?duì)胎面進(jìn)行打磨時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑與粉塵，傾斜設(shè)置的遮擋板可防止弧形刀片產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，且遮擋板傾斜的方向與弧形刀片的彎曲方向一致，可最大限度減小操作環(huán)境下的碎屑和粉塵飛濺，保證操作環(huán)境的整潔。
[0009]所述遮擋板傾斜的角度為35°飛5°。遮擋板的傾斜角度設(shè)置在35°飛5°范圍內(nèi)，可防止碎屑在隨弧形刀片飛濺出時(shí)在遮擋板上反彈，避免操作環(huán)境的二次污染。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明輪胎翻新切割機(jī)，在對(duì)刀具進(jìn)行升降時(shí)，氣缸輸出端上安裝的凸起與支撐桿上的梯形槽嚙合，可將刀具在水平方向上移動(dòng)，方便對(duì)刀具與輪胎面接觸面積的及時(shí)調(diào)節(jié)，避免對(duì)胎面造成局部過(guò)度打磨，安裝在支撐桿的另一端上的平衡塊不僅可實(shí)現(xiàn)刀具的穩(wěn)定上下移動(dòng)，還能在刀具與胎面接觸時(shí)刀具受到應(yīng)力作用時(shí)，保證支撐桿兩端的受力平衡，防止凸起與梯形槽之間受力不均而發(fā)生形變，增加裝置的使用壽命；
2、本發(fā)明輪胎翻新切割機(jī)，對(duì)稱設(shè)置的平衡塊與刀具支架使得支撐桿整個(gè)的重心在氣缸的輸出軸上，在對(duì)刀具進(jìn)行升降時(shí)，能有效降低氣缸的負(fù)荷的同時(shí)，也避免氣缸輸出端局部受力不均而導(dǎo)致其受損；
3、本發(fā)明輪胎翻新切割機(jī)，遮擋板的傾斜角度設(shè)置在35°?55°范圍內(nèi)，可防止碎屑在隨弧形刀片飛濺出時(shí)在遮擋板上反彈，避免操作環(huán)境的二次污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為刀具的結(jié)構(gòu)不意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-氣缸、2-支撐桿、3-梯形槽、4-凸起、5-刀具支架、6-刀具、7-電機(jī)、8-錐齒輪、9-轉(zhuǎn)軸、10-平衡塊、11-弧形刀片、12-彈簧、13-筒體、14-擋塊、15-遮擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1至圖2所示，本發(fā)明輪胎翻新切割機(jī)，包括氣缸I和支撐桿2，在所述支撐桿2上設(shè)有梯形槽3，所述氣缸I的輸出端上安裝有凸起4，凸起4與梯形槽3配合，在所述支撐桿2的一端設(shè)置有刀具支架5，刀具6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在刀具支架5上，刀具6支架內(nèi)設(shè)置有電機(jī)7，刀具6的端部與電機(jī)7的輸出端均連接有錐齒輪8，且兩個(gè)錐齒輪8相互嚙合，在所述支撐桿2的另一端上還安裝有平衡塊10。本發(fā)明工作時(shí)，氣缸I安裝在輪胎的夾持設(shè)備上，根據(jù)不同型號(hào)的輪胎大小，調(diào)節(jié)氣缸I使得支撐桿2實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，刀具6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在刀具支架5上，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)刀具6至最佳加工位置的目的，電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)錐齒輪8相互嚙合，刀具6開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)以開(kāi)始打磨工序，提高輪胎在打磨時(shí)的工作效率，減小胎面凹凸現(xiàn)象的發(fā)生；在對(duì)刀具6進(jìn)行升降時(shí)，氣缸I輸出端上安裝的凸起4與支撐桿2上的梯形槽3嚙合，可將刀具6在水平方向上移動(dòng)，方便對(duì)刀具6與輪胎面接觸面積的及時(shí)調(diào)節(jié)，避免對(duì)胎面造成局部過(guò)度打磨，安裝在支撐桿2的另一端上的平衡塊10不僅可實(shí)現(xiàn)刀具6的穩(wěn)定上下移動(dòng)，還能在刀具6與胎面接觸時(shí)刀具6受到應(yīng)力作用時(shí)，保證支撐桿2兩端的受力平衡，防止凸起4與梯形槽3之間受力不均而發(fā)生形變，增加裝置的使用壽命。
[0014]實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述刀具6包括筒體13和轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9設(shè)置于筒體13內(nèi)，轉(zhuǎn)軸9的兩端凸出于筒體13的兩端，轉(zhuǎn)軸9的一端與刀具支架5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸9的另一端與所述錐齒輪8連接；轉(zhuǎn)軸9上均勻設(shè)置有多個(gè)弧形刀片11，弧形刀片11與轉(zhuǎn)軸9鉸接，筒體13上開(kāi)設(shè)有與弧形刀片11對(duì)應(yīng)的開(kāi)口，弧形刀片11貫穿開(kāi)口，所述筒體13內(nèi)壁上設(shè)置有擋塊14，擋塊14的一側(cè)為弧形凹面，弧形凹面與弧形刀片11的弧外側(cè)之間通過(guò)彈簧12連接。轉(zhuǎn)軸9可在刀具6支架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形刀片11可增加在胎面上的切割面積，并且環(huán)形陣列分布在轉(zhuǎn)軸9外壁上的弧形刀片11能降低刀片切入胎面的難度，當(dāng)弧形刀片11與胎面接觸時(shí)，弧形刀片11受力壓縮彈簧12，擋塊14為弧形刀片11提供有力的支撐，將弧形刀片11與胎面的硬性連接變?yōu)檐浶赃B接，在提高刀具6的切割效率的同時(shí)，也可對(duì)弧形刀片11進(jìn)行保護(hù)。
[0015]實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在所述刀具6支架上傾斜設(shè)置有遮擋板15，所述遮擋板15傾斜的方向與弧形刀片11的彎曲方向一致；所述遮擋板15傾斜的角度為35°?55°?；⌒蔚镀?1在對(duì)胎面進(jìn)行打磨時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑與粉塵，傾斜設(shè)置的遮擋板15可防止弧形刀片11產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，且遮擋板15傾斜的方向與弧形刀片11的彎曲方向一致，可最大限度減小操作環(huán)境下的碎屑和粉塵飛濺，保證操作環(huán)境的整潔；遮擋板15的傾斜角度設(shè)置在35°飛5°范圍內(nèi)，可防止碎屑在隨弧形刀片11飛濺出時(shí)在遮擋板15上反彈,避免操作環(huán)境的二次污染。
[0016]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.輪胎翻新切割機(jī)，包括氣缸(I)和支撐桿(2)，其特征在于:在所述支撐桿(2)上設(shè)有梯形槽(3)，所述氣缸(I)的輸出端上安裝有凸起(4)，凸起(4)與梯形槽(3)配合，在所述支撐桿(2)的一端設(shè)置有刀具支架(5)，刀具(6)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在刀具支架(5)上，刀具支架(5)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)(7)，刀具(6)的端部與電機(jī)(7)的輸出端均連接有錐齒輪(8)，且兩個(gè)錐齒輪(8)相互嚙合，在所述支撐桿(2)的另一端上還安裝有平衡塊(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎翻新切割機(jī)，其特征在于:所述刀具(6)包括筒體(13)和轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸(9)設(shè)置于筒體(13)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(9)的兩端凸出于筒體(13)的兩端，轉(zhuǎn)軸(9)的一端與刀具支架(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸(9)的另一端與所述錐齒輪(8)連接；轉(zhuǎn)軸(9)上均勻設(shè)置有多個(gè)弧形刀片(11 )，弧形刀片(11)與轉(zhuǎn)軸(9)鉸接，筒體(13)上開(kāi)設(shè)有與弧形刀片(11)對(duì)應(yīng)的開(kāi)口，弧形刀片(11)貫穿開(kāi)口，所述筒體(13)內(nèi)壁上設(shè)置有擋塊(14)，擋塊(14)的一側(cè)為弧形凹面，弧形凹面與弧形刀片(11)的弧外側(cè)之間通過(guò)彈簧(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎翻新切割機(jī)，其特征在于:所述平衡塊(10)與刀具支架(5)以氣缸(I)的輸出端為對(duì)稱中心對(duì)稱設(shè)置在支撐桿(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎翻新切割機(jī)，其特征在于:在所述刀具支架(5)上傾斜設(shè)置有遮擋板(15)，所述遮擋板(15)傾斜的方向與弧形刀片(11)的彎曲方向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪胎翻新切割機(jī)，其特征在于:所述遮擋板(15)傾斜的角度為 35° ?55°。
【文檔編號(hào)】B24B5/36GK103921461SQ201410161145
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都海凌達(dá)機(jī)械有限公司