鑄造砂箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造砂箱，包括箱體及箱體內(nèi)的放料腔，該放料腔位于箱體上方開設有放入型殼和砂石的進料口，其特征在于：所述的放料腔內(nèi)設置有放置型殼和砂石且可豎向升降的升降平臺及驅動升降平臺在放料腔和進料口之間升降的驅動機構，所述的放料腔與升降平臺水平形狀相適配。采用上述方案，本發(fā)明提供一種操作省力、對工作人員危害小的鑄造砂箱。
【專利說明】鑄造砂箱

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溶模鑄造的加工用具，具體涉及一種鑄造砂箱。

【背景技術】
[0002]熔模鑄造又稱〃失蠟鑄造"，通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。
[0003]在實際生產(chǎn)中，需要先將鑄造砂箱中的耐火砂挖出，放入型殼后再將耐火沙回填至型殼澆鑄口的高度，然后用有竹棍將型殼周圍塞緊塞實，再進行澆鑄，澆鑄完成后，先將耐火沙通過人工鏟除，再通過行車或者其他提升設備將型殼移至地面，首先，由于埋型殼的鑄造砂箱低于地面，所以將沉重的耐火砂從沙坑內(nèi)的鑄造砂箱內(nèi)挖出，需要耗費相當大的體力并產(chǎn)生大量粉塵，其次，數(shù)千度高溫的液體金屬澆鑄后會和型殼產(chǎn)生反應生成C0、C02、二氧化硫，甲苯等有害氣體，這些有害氣體只能從鑄造砂箱上方的出口散出，當工作人員進行將石英砂從砂箱內(nèi)挖出時，加速了有害氣體的散發(fā)且存在大量粉塵，嚴重損害工作人員健康，即使在加工完成后先靜置，但由于散出面積有限，使排氣效果也依然有限，然后，工作人員在埋好型殼是采用竹棍捅實的，當遇到一些結構復雜的鑄件時，就會遇到無法壓實或將型殼捅破造成金屬液體外漏或鑄件報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種操作省力、對工作人員危害小的鑄造砂箱。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:包括箱體及箱體內(nèi)的放料腔，該放料腔位于箱體上方開設有放入型殼和砂石的進料口，其特征在于:所述的放料腔內(nèi)設置有放置型殼和砂石且可豎向升降的升降平臺及驅動升降平臺在放料腔和進料口之間升降的驅動機構，所述的放料腔與升降平臺水平形狀相適配。
[0006]通過采用上述技術方案，放料腔內(nèi)的升降平臺由驅動機構驅動下的在液體金屬澆鑄及成型完成后將石英砂連同型殼一起上升，靜置一段時間，讓液體金屬和型殼產(chǎn)生的有害氣體從四面八方散出，降低毒氣對工作人員的危害，然后，工作人員只需通過工具將石英砂向四周輕輕剝離即可，較為節(jié)省力氣，由于其避免了鏟挖的動作，所產(chǎn)生的煙塵也大大減小，進一步優(yōu)化了工作環(huán)境，在下次工作時，將升降平臺下降至初始位即可，而放料腔與升降平臺水平形狀相適配且石英砂顆粒較大保證不會有太多的石英砂從縫隙中進入升降平臺下方，保證其穩(wěn)定運行，驅動機構可以為多種方式，可采用絲桿電機配合，也可采用液壓缸推壓。
[0007]本發(fā)明進一步設置為:所述的箱體下方設置有供箱體自由振動的振動座，所述的箱體上設置有驅動箱體振動的振動電機。
[0008]通過采用上述技術方案，振動電機配合振動座帶動箱體振動，使放置于箱體內(nèi)的型殼四周的砂石被逐漸震實，避免采用采用棍子捅實而出現(xiàn)遇到無法壓實或將型殼捅破的情況，且由于采用振動，石英砂可進入型殼四周各處的空腔，壓實效果更好，振動電機可安裝于升降平臺下方，也可安裝于箱體外。
[0009]本發(fā)明進一步設置為:所述的振動座包括上支撐板、下支撐板及壓縮于上支撐板和下支撐板之間的彈簧，所述的上支撐板用于安裝箱體。
[0010]通過采用上述技術方案，采用彈簧配合上支撐板及下支撐板的方式，在振動電機振動時，彈簧會上下擺動，實現(xiàn)箱體自由振動，且彈簧在箱體放入砂石和型殼時會自動調(diào)節(jié)高度，減少箱體底板的壓力，更符合實用性，延長使用壽命。
[0011]本發(fā)明進一步設置為:所述的上支撐板作為箱體的底板用于安裝升降平臺及其驅動機構，所述的上支撐板上設置有避免砂石在軌道上堆積的卸砂口。
[0012]通過采用上述技術方案，升降平臺與放料腔之間雖然形狀相適配但是仍會有砂石漏下，設置卸砂口配合振動電機避免砂石堆積，使升降平臺運行更加穩(wěn)定。
[0013]本發(fā)明進一步設置為:所述的升降平臺呈矩形設置，所述的升降平臺四側分別設置有可相對升降平臺向外側延伸的延伸板，所述的延伸板設置有條形調(diào)節(jié)槽及穿過條形調(diào)節(jié)槽并固定于升降平臺的調(diào)節(jié)螺栓，該條形調(diào)節(jié)槽沿延伸板延伸方向設置，所述的延伸板兩側與相鄰延伸板之間呈重疊設置。
[0014]通過采用上述技術方案，延伸板調(diào)節(jié)矩形的升降平臺的平面面積，通過松放調(diào)節(jié)螺栓使其在條形調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑移，實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，而延伸板兩側與相鄰延伸板之間呈重疊設置，使延伸板所覆蓋面積更廣。
[0015]本發(fā)明進一步設置為:所述的驅動機構由一組以上的驅動總成組成，所述的驅動總成包括分別平行設置于升降平臺寬度方向兩側且用于支撐升降平臺的支撐桿組件，所述的支撐桿組件包括呈X狀排布且交叉處相鉸接的第一支撐桿和第二支撐桿，所述的第一支撐桿的上端鉸接于升降平臺，下端鉸接于箱體，所述的第二支撐桿上端鉸接于升降平臺，下端可沿靠近及遠離第一支撐桿下端的方向滑移，所述的箱體內(nèi)設置有供第二支撐桿下端滑移的軌道，所述的同一組驅動總成的兩個支撐桿組件的第一支撐桿之間水平且固定設置有第一平衡桿、第二支撐桿之間水平且固定設置有第二平衡桿，所述的第一平衡桿上鉸接設置有活塞軸與第二支撐桿相鉸接的液壓缸。
[0016]通過采用上述技術方案，呈X狀且交叉處鉸接的第一支撐桿和第二支撐桿結構更加穩(wěn)定，第二支撐桿下端可沿靠近及遠離第一支撐桿下端的方向滑移用于調(diào)節(jié)交叉處高度即調(diào)節(jié)升降平臺高度，液壓缸則驅動分別與支撐桿固定的平衡桿靠近及遠離即實現(xiàn)第一支撐桿與第二支撐桿的靠近或遠離，從而實現(xiàn)整個升降的功能，可根據(jù)升降平臺尺寸來決定采用幾組驅動總成。
[0017]本發(fā)明進一步設置為:所述的驅動機構由兩組驅動總成組成，所述的兩個驅動總成的相對升降平臺寬度方向同側的支撐桿組件之間水平且固定設置有第三平衡桿，該第三平衡桿兩端分別固定于兩個第一支撐桿之間或兩個第二支撐桿之間。
[0018]通過采用上述技術方案，優(yōu)選兩組驅動總成組成驅動機構，所使用范圍更廣，而增設第三平衡桿使兩者運動更加同步。
[0019]本發(fā)明進一步設置為:所述的箱體呈矩形設置，所述的箱體上方的四側分別鉸接設置有防止砂石掉入沙坑的擋沙板，所述的擋沙板一端鉸接于箱體側邊，另一端與沙坑外的地面相抵配，所述的位于長度方向側邊的擋沙板其長度長于箱體長度，所述的位于寬度方向側邊的擋沙板呈等腰梯形設置，該等腰梯形的較小端作為鉸接端并與箱體的寬度相適配，較大端置于位于長度方向側邊的擋沙板的下方并部分重疊。
[0020]通過采用上述技術方案，由于砂箱與沙坑之間存在間距，設置擋沙板阻擋大部分砂石進入沙坑，將大部分砂石合理利用于澆鑄，位于長度方向側邊的擋沙板其長度長于箱體長度、位于寬度方向側邊的擋沙板位于長度方向側邊的擋沙板的下方并部分重疊等設置保證能夠盡可能多的截留砂石。
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的立體圖；
圖2為本發(fā)明【具體實施方式】去除箱體的立體圖；
圖3為圖2中A的放大圖；
圖4為圖2中B的放大圖。

【具體實施方式】
[0023]如圖1一圖4所示，本發(fā)明公開了一種鑄造砂箱，包括箱體I及箱體I內(nèi)的放料腔11，該放料腔11位于箱體I上方開設有放入型殼和砂石的進料口 12，放料腔11內(nèi)設置有放置型殼和砂石且可豎向升降的升降平臺2及驅動升降平臺2在放料腔11和進料口 12之間升降的驅動機構3，放料腔11與升降平臺2水平形狀相適配，放料腔11內(nèi)的升降平臺2由驅動機構3驅動下的在液體金屬澆鑄及成型完成后將石英砂連同型殼一起上升，靜置一段時間，讓液體金屬和型殼產(chǎn)生的有害氣體從四面八方散出，降低毒氣對工作人員的危害，然后，工作人員只需通過工具將石英砂向四周輕輕剝離即可，較為節(jié)省力氣，由于其避免了鏟挖的動作，所產(chǎn)生的煙塵也大大減小，進一步優(yōu)化了工作環(huán)境，在下次工作時，將升降平臺2下降至初始位即可，而放料腔11與升降平臺2水平形狀相適配且石英砂顆粒較大保證不會有太多的石英砂從縫隙中進入升降平臺2下方，保證其穩(wěn)定運行，驅動機構可以為多種方式，可采用絲桿電機配合，也可采用液壓缸推壓。
[0024]箱體I下方設置有供箱體I自由振動的振動座4，箱體I上設置有驅動箱體I振動的振動電機13，振動電機13配合振動座4帶動箱體振動，使放置于箱體I內(nèi)的型殼四周的砂石被逐漸震實，避免采用采用棍子捅實而出現(xiàn)遇到無法壓實或將型殼捅破的情況，且由于采用振動，石英砂可進入型殼四周各處的空腔，壓實效果更好，振動電機13可安裝于升降平臺2下方，也可安裝于箱體I外。
[0025]振動座4包括上支撐板41、下支撐板42及壓縮于上支撐板41和下支撐板42之間的彈簧43，上支撐板41用于安裝箱體1，采用彈簧配合上支撐板41及下支撐板42的方式，在振動電機13振動時，彈簧43會上下擺動，實現(xiàn)箱體自由振動，且彈簧43在箱體I放入砂石和型殼時會自動調(diào)節(jié)高度，減少箱體I底板的壓力，更符合實用性，延長使用壽命。
[0026]上支撐板41作為箱體I的底板用于安裝升降平臺2及其驅動機構3，上支撐板41上設置有避免砂石在軌道上堆積的卸砂口 411，升降平臺2與放料腔11之間雖然形狀相適配但是仍會有砂石漏下，設置卸砂口 411配合振動電機避免砂石堆積，使升降平臺2運行更加穩(wěn)定。
[0027]升降平臺2呈矩形設置，升降平臺2四側分別設置有可相對升降平臺2向外側延伸的延伸板21，延伸板21設置有條形調(diào)節(jié)槽211及穿過條形調(diào)節(jié)槽211并固定于升降平臺
2的調(diào)節(jié)螺栓212，該條形調(diào)節(jié)槽211沿延伸板21延伸方向設置，延伸板21兩側與相鄰延伸板21之間呈重疊設置，延伸板21調(diào)節(jié)矩形的升降平臺2的平面面積，通過松放調(diào)節(jié)螺栓212使其在條形調(diào)節(jié)槽211內(nèi)滑移，實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，而延伸板21兩側與相鄰延伸板21之間呈重疊設置，使延伸板21所覆蓋面積更廣，延伸板21可設置于升降平臺2上方或下方。
[0028]驅動機構3由一組以上的驅動總成31組成，驅動總成31包括分別平行設置于升降平臺2寬度方向兩側且用于支撐升降平臺2的支撐桿組件311，支撐桿311組件包括呈X狀排布且交叉處相鉸接的第一支撐桿3111和第二支撐桿3112，第一支撐桿3111的上端鉸接于升降平臺2，下端鉸接于箱體1，第二支撐桿3112上端鉸接于升降平臺2，下端可沿靠近及遠離第一支撐桿3111下端的方向滑移，箱體I內(nèi)設置有供第二支撐桿3111下端滑移的軌道14，同一組驅動總成31的兩個支撐桿組件311的第一支撐桿3111之間水平且固定設置有第一平衡桿3113、第二支撐桿3112之間水平且固定設置有第二平衡桿3114，第一平衡桿3113上鉸接設置有活塞軸321與第二支撐桿3114相鉸接的液壓缸32，呈X狀且交叉處鉸接的第一支撐桿3111和第二支撐桿3112結構更加穩(wěn)定，第二支撐桿3112下端可沿靠近及遠離第一支撐桿3111下端的方向滑移用于調(diào)節(jié)交叉處高度即調(diào)節(jié)升降平臺2高度，液壓缸32則驅動分別與支撐桿固定的平衡桿靠近及遠離即實現(xiàn)第一支撐桿3111與第二支撐桿3112的靠近或遠離，從而實現(xiàn)整個升降的功能，可根據(jù)升降平臺尺寸來決定采用幾組驅動總成。
[0029]驅動機構3由兩組驅動總成31組成，兩個驅動總成31的相對升降平臺寬度2方向同側的支撐桿組件之間水平且固定設置有第三平衡桿33，該第三平衡桿33兩端分別固定于兩個第一支撐桿3111之間或兩個第二支撐桿3112之間，優(yōu)選兩組驅動總成31組成驅動機構3，所使用范圍更廣，而增設第三平衡桿33使兩者運動更加同步。
[0030]箱體I呈矩形設置，箱體I上方的四側分別鉸接設置有防止砂石掉入沙坑的擋沙板15，擋沙板15 —端鉸接于箱體側邊，另一端與沙坑外的地面相抵配，位于長度方向側邊的擋沙板151其長度長于箱體I長度，位于寬度方向側邊的擋沙板152呈等腰梯形設置，該等腰梯形的較小端1521作為鉸接端并與箱體I的寬度相適配，較大端1522置于位于長度方向側邊的擋沙板151的下方并部分重疊，由于砂箱與沙坑之間存在間距，設置擋沙板阻擋大部分砂石進入沙坑，將大部分砂石合理利用于澆鑄，位于長度方向側邊的擋沙板其長度長于箱體長度、位于寬度方向側邊的擋沙板位于長度方向側邊的擋沙板的下方并部分重疊等設置保證能夠盡可能多的截留砂石。
【權利要求】
1.一種鑄造砂箱，包括箱體及箱體內(nèi)的放料腔，該放料腔位于箱體上方開設有放入型殼和砂石的進料口，其特征在于:所述的放料腔內(nèi)設置有放置型殼和砂石且可豎向升降的升降平臺及驅動升降平臺在放料腔和進料口之間升降的驅動機構，所述的放料腔與升降平臺水平形狀相適配。
2.根據(jù)權利要求1所述的鑄造砂箱，其特征在于:所述的箱體下方設置有供箱體自由振動的振動座，所述的箱體上設置有驅動箱體振動的振動電機。
3.根據(jù)權利要求2所述的鑄造砂箱，其特征在于:所述的振動座包括上支撐板、下支撐板及壓縮于上支撐板和下支撐板之間的彈簧，所述的上支撐板用于安裝箱體。
4.根據(jù)權利要求3所述的鑄造砂箱，其特征在于:所述的上支撐板作為箱體的底板用于安裝升降平臺及其驅動機構，所述的上支撐板上設置有避免砂石堆積的卸砂口。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的鑄造砂箱，其特征在于:所述的升降平臺呈矩形設置，所述的升降平臺四側分別設置有可相對升降平臺向外側延伸的延伸板，所述的延伸板設置有條形調(diào)節(jié)槽及穿過條形調(diào)節(jié)槽并固定于升降平臺的調(diào)節(jié)螺栓，該條形調(diào)節(jié)槽沿延伸板延伸方向設置，所述的延伸板兩側與相鄰延伸板之間呈重疊設置。
6.根據(jù)權利要求5所述的鑄造砂箱，其特征在于:所述的驅動機構由一組以上的驅動總成組成，所述的驅動總成包括分別平行設置于升降平臺寬度方向兩側且用于支撐升降平臺的支撐桿組件，所述的支撐桿組件包括呈X狀排布且交叉處相鉸接的第一支撐桿和第二支撐桿，所述的第一支撐桿的上端鉸接于升降平臺，下端鉸接于箱體，所述的第二支撐桿上端鉸接于升降平臺，下端可沿靠近及遠離第一支撐桿下端的方向滑移，所述的箱體內(nèi)設置有供第二支撐桿下端滑移的軌道，所述的同一組驅動總成的兩個支撐桿組件的第一支撐桿之間水平且固定設置有第一平衡桿、第二支撐桿之間水平且固定設置有第二平衡桿，所述的第一平衡桿上鉸接設置有活塞軸與第二支撐桿相鉸接的液壓缸。
7.根據(jù)權利要求6所述的鑄造砂箱，其特征在于:所述的驅動機構由兩組驅動總成組成，所述的兩個驅動總成的相對升降平臺寬度方向同側的支撐桿組件之間水平且固定設置有第三平衡桿，該第三平衡桿兩端分別固定于兩個第一支撐桿之間或兩個第二支撐桿之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的鑄造砂箱，其特征在于:所述的箱體呈矩形設置，所述的箱體上方的四側分別鉸接設置有防止砂石掉入沙坑的擋沙板，所述的擋沙板一端鉸接于箱體側邊，另一端與沙坑外的地面相抵配，所述的位于長度方向側邊的擋沙板其長度長于箱體長度，所述的位于寬度方向側邊的擋沙板呈等腰梯形設置，該等腰梯形的較小端作為鉸接端并與箱體的寬度相適配，較大端置于位于長度方向側邊的擋沙板的下方并部分重疊。
【文檔編號】B22C21/00GK104226931SQ201410494127
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】趙新春 申請人:趙新春