一種扳手淬火方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種扳手淬火方法，依次包括以下步驟：a.將待淬火扳手體按照一定高度進(jìn)行堆碼擺放，擺放堆碼高度小于等于100mm；b.將堆碼擺放好的待淬火扳手體放置在淬火爐的輸送裝置上，并送入淬火爐內(nèi)；c.將淬火出爐的扳手體侵入冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，得到淬火后的扳手體；d.將淬火后的扳手體送入回火爐進(jìn)行回火處理，并將回火處理的扳手體進(jìn)行保溫；e.將保溫后的扳手體進(jìn)行冷卻，完成淬火過(guò)程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)應(yīng)用上述淬火方法制備的扳手體，能夠使扳手獲得很好的耐磨效果，從而使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種扳手淬火方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及扳手熱處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種扳手淬火方法的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]扳手，是一種常用的安裝與拆卸工具。利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開(kāi)口或套孔固件的手工工具。
[0003]扳手在生產(chǎn)過(guò)程中，扳手淬火處理工藝是必不可少的，因?yàn)榇慊鹗鞘拱馐钟娩搹?qiáng)化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨后回火以提高韌性，是使扳手用鋼獲得高綜合機(jī)械性能的傳統(tǒng)方法，扳手經(jīng)過(guò)淬火之后使扳手的剛度、強(qiáng)度都提高了，從而更加耐用，質(zhì)量更高。然而，一般熱處理工藝并不能使扳手獲得很好的耐磨效果，從而使用壽命短。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種扳手淬火方法，能夠使扳手獲得很好的耐磨效果，從而使用壽命長(zhǎng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種扳手淬火方法，依次包括以下步驟:
[0006]a.將待淬火扳手體按照一定高度進(jìn)行堆碼擺放，擺放堆碼高度小于等于10mm ；
[0007]b.將堆碼擺放好的待淬火扳手體放置在淬火爐的輸送裝置上，并送入淬火爐內(nèi)；
[0008]c.將淬火出爐的扳手體侵入冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，得到淬火后的扳手體；
[0009]d.將淬火后的扳手體送入回火爐進(jìn)行回火處理，并將回火處理的扳手體進(jìn)行保溫;
[0010]e.將保溫后的扳手體進(jìn)行冷卻，完成淬火過(guò)程。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述扳手體的材料為40CrV鋼或40Cr鋼。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟a中，扳手體的擺放堆碼高度為50?100mm。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟b中，淬火爐為托軌式網(wǎng)帶淬火爐，所述淬火爐的第一區(qū)溫度為820?850°C，第二區(qū)溫度為850?870°C，第三區(qū)溫度為865?880°C，第四區(qū)溫度為865?880°C，第五區(qū)溫度為865?880°C。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟b中，扳手體從進(jìn)入淬火爐到出淬火爐之間用時(shí)為70?90mino
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟c中，冷卻設(shè)備為冷卻油槽，所述冷卻油槽內(nèi)的油溫為60?80°C，冷卻后的扳手體硬度為大于HRC50。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟d中，回火爐為托軌式網(wǎng)帶回火爐，所述回火爐的第一區(qū)溫度為370?410°C，第二區(qū)溫度為370?410°C，第三區(qū)溫度為370?410°C，第四區(qū)溫度為370?410°C，第五區(qū)溫度為300°C，從進(jìn)入回火爐到出回火爐之間用時(shí)為70?90min，保溫溫度為300°C，保溫時(shí)間為170?180min。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟e中，保溫后的扳手體通過(guò)風(fēng)冷進(jìn)行冷卻，冷卻后的扳手體硬度為HRC40?50。
[0018]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)應(yīng)用上述淬火方法制備的扳手體，能夠使扳手獲得很好的耐磨效果，從而使用壽命長(zhǎng)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]實(shí)施例1
[0020]本發(fā)明一種扳手淬火方法，其特征在于:依次包括以下步驟:
[0021]a.將待淬火扳手體按照一定高度進(jìn)行堆碼擺放，擺放堆碼高度小于等于10mm ；
[0022]b.將堆碼擺放好的待淬火扳手體放置在淬火爐的輸送裝置上，并送入淬火爐內(nèi)；
[0023]c.將淬火出爐的扳手體侵入冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，得到淬火后的扳手體；
[0024]d.將淬火后的扳手體送入回火爐進(jìn)行回火處理，并將回火處理的扳手體進(jìn)行保溫;
[0025]e.將保溫后的扳手體進(jìn)行冷卻，完成淬火過(guò)程。
[0026]作為優(yōu)選，所述扳手體的材料為40CrV鋼。
[0027]作為優(yōu)選，所述步驟a中，扳手體的擺放堆碼高度為50?100mm。
[0028]作為優(yōu)選，所述步驟b中，淬火爐為托軌式網(wǎng)帶淬火爐，所述淬火爐的第一區(qū)溫度為820°C，第二區(qū)溫度為850°C，第三區(qū)溫度為865°C，第四區(qū)溫度為865°C，第五區(qū)溫度為865。。。
[0029]作為優(yōu)選，所述步驟b中，扳手體從進(jìn)入淬火爐到出淬火爐之間用時(shí)為70min。
[0030]作為優(yōu)選，所述步驟c中，冷卻設(shè)備為冷卻油槽，所述冷卻油槽內(nèi)的油溫為60°C，冷卻后的扳手體硬度為大于HRC50。
[0031]作為優(yōu)選，所述步驟d中，回火爐為托軌式網(wǎng)帶回火爐，所述回火爐的第一區(qū)溫度為370°C，第二區(qū)溫度為370°C，第三區(qū)溫度為370°C，第四區(qū)溫度為370°C，第五區(qū)溫度為300°C，從進(jìn)入回火爐到出回火爐之間用時(shí)為70min，保溫溫度為300°C，保溫時(shí)間為170mino
[0032]作為優(yōu)選，所述步驟e中，保溫后的扳手體通過(guò)風(fēng)冷進(jìn)行冷卻，冷卻后的扳手體硬度為HRC40。
[0033]實(shí)施例2
[0034]本發(fā)明一種扳手淬火方法，其特征在于:依次包括以下步驟:
[0035]a.將待淬火扳手體按照一定高度進(jìn)行堆碼擺放，擺放堆碼高度小于等于10mm ；
[0036]b.將堆碼擺放好的待淬火扳手體放置在淬火爐的輸送裝置上，并送入淬火爐內(nèi)；
[0037]c.將淬火出爐的扳手體侵入冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，得到淬火后的扳手體；
[0038]d.將淬火后的扳手體送入回火爐進(jìn)行回火處理，并將回火處理的扳手體進(jìn)行保溫;
[0039]e.將保溫后的扳手體進(jìn)行冷卻，完成淬火過(guò)程。
[0040]作為優(yōu)選，所述扳手體的材料為40CrV鋼。
[0041]作為優(yōu)選，所述步驟a中，扳手體的擺放堆碼高度為50?100mm。
[0042]作為優(yōu)選，所述步驟b中，淬火爐為托軌式網(wǎng)帶淬火爐，所述淬火爐的第一區(qū)溫度為850°C，第二區(qū)溫度為870°C，第三區(qū)溫度為880°C，第四區(qū)溫度為880°C，第五區(qū)溫度為880。。。
[0043]作為優(yōu)選，所述步驟b中，扳手體從進(jìn)入淬火爐到出淬火爐之間用時(shí)為90min。
[0044]作為優(yōu)選，所述步驟c中，冷卻設(shè)備為冷卻油槽，所述冷卻油槽內(nèi)的油溫為80°C，冷卻后的扳手體硬度為大于HRC50。
[0045]作為優(yōu)選，所述步驟d中，回火爐為托軌式網(wǎng)帶回火爐，所述回火爐的第一區(qū)溫度為410°C，第二區(qū)溫度為410°C，第三區(qū)溫度為410°C，第四區(qū)溫度為410°C，第五區(qū)溫度為300°C，從進(jìn)入回火爐到出回火爐之間用時(shí)為90min，保溫溫度為300°C，保溫時(shí)間為180mino
[0046]作為優(yōu)選，所述步驟e中，保溫后的扳手體通過(guò)風(fēng)冷進(jìn)行冷卻，冷卻后的扳手體硬度為HRC50。
[0047]實(shí)施例3
[0048]本發(fā)明一種扳手淬火方法，其特征在于:依次包括以下步驟:
[0049]a.將待淬火扳手體按照一定高度進(jìn)行堆碼擺放，擺放堆碼高度小于等于10mm ；
[0050]b.將堆碼擺放好的待淬火扳手體放置在淬火爐的輸送裝置上，并送入淬火爐內(nèi)；
[0051]c.將淬火出爐的扳手體侵入冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，得到淬火后的扳手體；
[0052]d.將淬火后的扳手體送入回火爐進(jìn)行回火處理，并將回火處理的扳手體進(jìn)行保溫;
[0053]e.將保溫后的扳手體進(jìn)行冷卻，完成淬火過(guò)程。
[0054]作為優(yōu)選，所述扳手體的材料為40CrV鋼。
[0055]作為優(yōu)選，所述步驟a中，扳手體的擺放堆碼高度為50?100mm。
[0056]作為優(yōu)選，所述步驟b中，淬火爐為托軌式網(wǎng)帶淬火爐，所述淬火爐的第一區(qū)溫度為835°C，第二區(qū)溫度為860°C，第三區(qū)溫度為872°C，第四區(qū)溫度為872°C，第五區(qū)溫度為872。。。
[0057]作為優(yōu)選，所述步驟b中，扳手體從進(jìn)入淬火爐到出淬火爐之間用時(shí)為80min。
[0058]作為優(yōu)選，所述步驟c中，冷卻設(shè)備為冷卻油槽，所述冷卻油槽內(nèi)的油溫為70°C，冷卻后的扳手體硬度為大于HRC50。
[0059]作為優(yōu)選，所述步驟d中，回火爐為托軌式網(wǎng)帶回火爐，所述回火爐的第一區(qū)溫度為390°C，第二區(qū)溫度為390°C，第三區(qū)溫度為390°C，第四區(qū)溫度為390°C，第五區(qū)溫度為300°C，從進(jìn)入回火爐到出回火爐之間用時(shí)為70?90min，保溫溫度為300°C，保溫時(shí)間為175min。
[0060]作為優(yōu)選，所述步驟e中，保溫后的扳手體通過(guò)風(fēng)冷進(jìn)行冷卻，冷卻后的扳手體硬度為HRC45。
[0061]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種扳手淬火方法，其特征在于:依次包括以下步驟: a.將待淬火扳手體進(jìn)行堆碼擺放，擺放堆碼高度小于等于10mm； b.將堆碼擺放好的待淬火扳手體放置在淬火爐的輸送裝置上，并送入淬火爐內(nèi)； c.將淬火出爐的扳手體侵入冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，得到淬火后的扳手體； d.將淬火后的扳手體送入回火爐進(jìn)行回火處理，并將回火處理的扳手體進(jìn)行保溫； e.將保溫后的扳手體進(jìn)行冷卻，完成淬火過(guò)程。
2.如權(quán)利要求1所述的一種扳手淬火方法，其特征在于:所述扳手體的材料為40CrV鋼或40Cr鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的一種扳手淬火方法，其特征在于:所述步驟a中，扳手體的擺放堆碼高度為50?100mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種扳手淬火方法，其特征在于:所述步驟b中，淬火爐為托軌式網(wǎng)帶淬火爐，所述淬火爐的第一區(qū)溫度為820?850°C，第二區(qū)溫度為850?870°C，第三區(qū)溫度為865?880°C，第四區(qū)溫度為865?880°C，第五區(qū)溫度為865?880°C。
5.如權(quán)利要求1所述的一種扳手淬火方法，其特征在于:所述步驟b中，扳手體從進(jìn)入淬火爐到出淬火爐之間用時(shí)為70?90min。
6.如權(quán)利要求1所述的一種扳手淬火方法，其特征在于:所述步驟c中，冷卻設(shè)備為冷卻油槽，所述冷卻油槽內(nèi)的油溫為60?80°C，冷卻后的扳手體硬度為大于HRC50。
7.如權(quán)利要求1所述的一種扳手淬火方法，其特征在于:所述步驟d中，回火爐為托軌式網(wǎng)帶回火爐，所述回火爐的第一區(qū)溫度為370?410°C，第二區(qū)溫度為370?410°C，第三區(qū)溫度為370?410°C，第四區(qū)溫度為370?410°C，第五區(qū)溫度為300°C，從進(jìn)入回火爐到出回火爐之間用時(shí)為70?90min，保溫溫度為300°C，保溫時(shí)間為170?180min。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的一種扳手淬火方法，其特征在于:所述步驟e中，保溫后的扳手體通過(guò)風(fēng)冷進(jìn)行冷卻，冷卻后的扳手體硬度為HRC40?50。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK104313258SQ201410663121
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】張玉良 申請(qǐng)人:海鹽星辰工具有限公司