一種粉末冶金薄壁軸襯壓制組合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是一種粉末冶金薄壁軸襯壓制組合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬粉體作為一種非連續(xù)體，各個(gè)粉末顆粒自身的大小、形狀互不相同，同時(shí)粉末顆粒表面也不規(guī)則，并且粉末發(fā)達(dá)的表面積貯藏著高的表面能，對(duì)氣體或微粒表現(xiàn)出極強(qiáng)的吸附能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種充電裝置。
[0004]一種激光發(fā)射器套筒式放樣裝置，其特征在于:其包括圓形套筒1、激光發(fā)射器2、支撐架3和控制開(kāi)關(guān)4，其中，在圓形套筒I的內(nèi)部設(shè)置有激光發(fā)射器2以及用于固定激光發(fā)射器2的支撐架3，所述激光發(fā)射器2固定在圓形套筒I內(nèi)部的中心位置處，在圓形套筒I的外側(cè)設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)4。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
采用上述方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效地避免薄壁軸套壓制時(shí)，壓坯由于金屬粉裝填不均和拱橋孔洞所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，降低了彈性后效，保證了壓坯的質(zhì)量，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。
[0009]一種粉末冶金薄壁軸襯壓制組合模具，其特征在于:包括上模沖1、下模沖2、陰模3和芯棒4,上模沖1、下模沖2上下分布，陰模3套在上模沖1、下模沖2外,芯棒4置于上模沖1、下模沖2內(nèi)，下模沖2和陰模3之間留8~25 μ m的間隙。
[0010]一般地，下模沖和陰模之間的間隙為直形通道，在保證排氣的情況下，下模沖和陰模之間的間隙可以設(shè)置為彎曲狀。
[0011]采用上述方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效地避免薄壁軸套壓制時(shí)，壓坯由于金屬粉裝填不均和拱橋孔洞所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，降低了彈性后效，保證了壓坯的質(zhì)量，提高工作效率。
[0012]上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限制本發(fā)明的實(shí)施方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所作出的適當(dāng)變通或修改，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末冶金薄壁軸襯壓制組合模具，其特征在于:包括上模沖1、下模沖2、陰模3和芯棒4，上模沖1、下模沖2上下分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金薄壁軸襯壓制組合模具，其特征在于:所述陰模3套在上模沖1、下模沖2外，芯棒4置于上模沖1、下模沖2內(nèi)，下模沖2和陰模3之間留8~25μπι的間隙。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金薄壁軸襯壓制組合模具，其特征在于：包括上模沖1、下模沖2、陰模3和芯棒4，上模沖1、下模沖2上下分布，陰模3套在上模沖1、下模沖2外，芯棒4置于上模沖1、下模沖2內(nèi)，下模沖2和陰模3之間留8~25μm的間隙。采用上述方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效地避免薄壁軸套壓制時(shí)，壓坯由于金屬粉裝填不均和拱橋孔洞所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，降低了彈性后效，保證了壓坯的質(zhì)量，提高工作效率。
【IPC分類】B22F3/03
【公開(kāi)號(hào)】CN105710364
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410725245
【發(fā)明人】張麗娜
【申請(qǐng)人】張麗娜