液態(tài)熔渣干法?；b置制造方法
【專(zhuān)利摘要】液態(tài)熔渣干法?；b置，包括冷卻室、熔渣導(dǎo)流器、轉(zhuǎn)杯系統(tǒng)、脈沖射流系統(tǒng)；所述熔渣導(dǎo)流器設(shè)置在冷卻室頂部，熔渣導(dǎo)流器出口位于冷卻室頂部中心；轉(zhuǎn)杯系統(tǒng)由可繞豎直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯和轉(zhuǎn)杯驅(qū)動(dòng)裝置組成；脈沖射流系統(tǒng)包括至少一組噴嘴和脈沖閥組，噴嘴出口朝向轉(zhuǎn)杯，噴嘴出口低于轉(zhuǎn)杯上表面，噴嘴出口中心線與冷卻室垂直線的夾角α為30-75°。噴嘴和脈沖閥組為兩組以上時(shí)，呈同心圓狀環(huán)繞著轉(zhuǎn)杯豎直旋轉(zhuǎn)軸均勻布置。脈沖射流系統(tǒng)的噴嘴噴射的是壓力為0.2MPa～2.0MPa的壓縮空氣或壓力為0.2MPa～4.0MPa的水蒸氣。本實(shí)用新型結(jié)合了離心轉(zhuǎn)杯和高速脈沖射流的優(yōu)點(diǎn)，減少了能耗的同時(shí)又能獲得更優(yōu)的?；墼?br> 【專(zhuān)利說(shuō)明】液態(tài)熔渣干法?；b置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液態(tài)熔渣干法?；b置，屬于工業(yè)廢渣處理和利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]熔渣是在燃燒、冶金或化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫、熔融態(tài)的工業(yè)廢棄物，如液態(tài)的高爐渣、鋼渣、銅渣、磷渣等，其中蘊(yùn)含著豐富的顯熱資源。液態(tài)高爐渣是一種典型的熔渣，我國(guó)每年高爐渣產(chǎn)生量數(shù)以?xún)|噸計(jì)，數(shù)量巨大。目前往往采用濕法處理。但液態(tài)高爐渣溫度在1350°C到1500°C之間，具有很高的余熱回收利用價(jià)值。而且冷卻后高爐渣是一種性能良好的硅酸鹽材料，通過(guò)處理可以作為生產(chǎn)建筑材料和化肥的原料。急冷處理的高爐渣更是由于在急速冷卻凝固過(guò)程中來(lái)不及形成結(jié)晶而形成大量的玻璃相的非晶態(tài)物質(zhì)，具有較高的水合活性，是生產(chǎn)水泥等建筑材料的優(yōu)質(zhì)原料，具有巨大的市場(chǎng)需求。
[0003]目前已出現(xiàn)的液態(tài)高爐渣干式?；惋@熱回收方法，比較有代表性的有風(fēng)淬法和離心法。風(fēng)淬法是用大功率造粒風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高速氣流吹散、?；簯B(tài)高爐渣，其主要缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗大、設(shè)備龐大復(fù)雜、占地面積大、投資和運(yùn)行費(fèi)用高，在液態(tài)高爐渣流量變化時(shí)，風(fēng)速和風(fēng)量不易協(xié)調(diào)，且大量的冷風(fēng)進(jìn)入系統(tǒng)也降低了余熱的品質(zhì)。離心法是依靠轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)杯高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將液態(tài)高爐渣?；m然不需要造粒風(fēng)機(jī)這樣的高耗能設(shè)備，?；牧椒植家草^均勻，但是在高溫下高速旋轉(zhuǎn)的?；b置的可靠性較差，加之?；Ч麑?duì)液態(tài)高爐渣的溫度和流量變化較為敏感，僅靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速效果并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種液態(tài)熔渣干法?；b置。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]液態(tài)熔渣干法?；b置，其特征在于:所述裝置包括冷卻室、熔渣導(dǎo)流器、轉(zhuǎn)杯系統(tǒng)、脈沖射流系統(tǒng)；所述熔渣導(dǎo)流器設(shè)置在冷卻室頂部，熔渣導(dǎo)流器出口位于冷卻室頂部中心；所述轉(zhuǎn)杯系統(tǒng)由可繞豎直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯和轉(zhuǎn)杯驅(qū)動(dòng)裝置組成；脈沖射流系統(tǒng)包括至少一組噴嘴和脈沖閥，噴嘴出口朝向轉(zhuǎn)杯，噴嘴出口低于轉(zhuǎn)杯上表面，噴嘴出口中心線與冷卻室垂直中心線的夾角α為30-75°。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述噴嘴和脈沖閥組為兩組以上時(shí)，呈同心圓狀環(huán)繞著轉(zhuǎn)杯豎直旋轉(zhuǎn)軸均勻布置。所述脈沖射流系統(tǒng)的噴嘴噴射的是壓力為0.2MPa?2.0MPa的壓縮空氣或壓力為0.2MPa?4.0MPa的水蒸氣。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)合了離心轉(zhuǎn)杯和高速脈沖射流的優(yōu)點(diǎn)，減少了能耗的同時(shí)又能獲得更優(yōu)的?；墼?。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型提供的液態(tài)熔渣干法粒化裝置的示意圖。
[0010]圖中:1 一冷卻室；2 —熔渣導(dǎo)流器；3 —轉(zhuǎn)杯；4 一轉(zhuǎn)杯驅(qū)動(dòng)裝置；5 —脈沖閥；6 —噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型所提供的液態(tài)熔渣干法?；b置。
[0012]如附圖1所示，本實(shí)用新型所述的液態(tài)熔渣干法?；b置包括冷卻室1、熔渣導(dǎo)流器2、轉(zhuǎn)杯系統(tǒng)、脈沖射流系統(tǒng)。所述熔渣導(dǎo)流器2設(shè)置在冷卻室I頂部，將高溫液態(tài)熔渣有序的導(dǎo)入冷卻室，熔渣導(dǎo)流器2出口位于冷卻室I頂部中心。所述轉(zhuǎn)杯系統(tǒng)由轉(zhuǎn)杯3和轉(zhuǎn)杯驅(qū)動(dòng)裝置4組成。轉(zhuǎn)杯3在轉(zhuǎn)杯驅(qū)動(dòng)裝置4的帶動(dòng)下，可繞豎直旋轉(zhuǎn)軸(冷卻室豎直中心線)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力將下落的液態(tài)熔渣拋灑冷卻。脈沖射流系統(tǒng)環(huán)繞著轉(zhuǎn)杯設(shè)立。脈沖射流系統(tǒng)包括至少一組噴嘴6和脈沖閥5，噴嘴出口朝向轉(zhuǎn)杯3位置，且噴嘴6出口低于轉(zhuǎn)杯3上表面，噴嘴出口中心線與冷卻室垂直線的夾角α為30-75°。所述脈沖射流系統(tǒng)的噴嘴6噴射的是壓力為0.2MPa?2.0MPa的壓縮空氣或壓力為0.2MPa?4.0MPa的水蒸氣?？梢詮?qiáng)化轉(zhuǎn)杯的冷卻效果。同時(shí)由于切向力的作用，也減少了渣絲的生成，提高了渣粒的品質(zhì)。
[0013]在實(shí)施中，噴嘴4和脈沖閥5可以同時(shí)為兩組以上，也可以一個(gè)脈沖閥上沿徑向設(shè)置2個(gè)以上的噴嘴。噴嘴和脈沖閥組呈同心圓狀環(huán)繞著轉(zhuǎn)杯豎直旋轉(zhuǎn)軸均勻布置。
[0014]本實(shí)用新型結(jié)合了離心轉(zhuǎn)杯和高速脈沖射流的優(yōu)點(diǎn)，減少了能耗的同時(shí)又能獲得更優(yōu)的?；墼?br> 【權(quán)利要求】
1.液態(tài)熔渣干法?；b置，其特征在于:所述裝置包括冷卻室(I)、熔渣導(dǎo)流器(2)、轉(zhuǎn)杯系統(tǒng)、脈沖射流系統(tǒng)；所述熔渣導(dǎo)流器(2)設(shè)置在冷卻室(I)頂部，熔渣導(dǎo)流器(2)出口位于冷卻室(I)頂部中心；所述轉(zhuǎn)杯系統(tǒng)由可繞豎直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯(3)和轉(zhuǎn)杯驅(qū)動(dòng)裝置(4)組成；脈沖射流系統(tǒng)包括至少一組噴嘴(6)和脈沖閥(5)，噴嘴出口朝向轉(zhuǎn)杯(3)，噴嘴(6)出口低于轉(zhuǎn)杯(3)上表面，噴嘴出口中心線與冷卻室垂直線的夾角α為30-75°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)熔渣干法粒化裝置，其特征在于:所述噴嘴(6)和脈沖閥(5)為兩組以上時(shí)，呈同心圓狀環(huán)繞著轉(zhuǎn)杯豎直旋轉(zhuǎn)軸均勻布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)熔渣干法粒化裝置，其特征在于:所述脈沖射流系統(tǒng)的噴嘴(6)噴射的是壓力為0.2MPa?2.0MPa的壓縮空氣或壓力為0.2MPa?4.0MPa的水蒸氣。
【文檔編號(hào)】C21B3/06GK203754730SQ201420039841
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】蒙愛(ài)紅 申請(qǐng)人:北京天素陽(yáng)光低碳技術(shù)有限公司