本發(fā)明涉及通過高壓鑄造得到鋁合金的成形品的金屬材料的鑄造方法，特別是涉及縮短鑄造的循環(huán)時(shí)間的技術(shù)。

背景技術(shù)：

在高壓鑄等的模鑄中，有時(shí)在鑄造用模具的熔液導(dǎo)入部設(shè)置向模具內(nèi)的腔導(dǎo)入熔液的被稱為分流件的構(gòu)件。此時(shí)，在鑄造時(shí)，從推桿壓入的熔液遇到該分流件時(shí)，熔液通過形成在分流件上的通路被導(dǎo)入模具內(nèi)的腔中。分流件是在構(gòu)成模具的部件中，熔液最初接觸的構(gòu)件，特別是反復(fù)承受激烈的冷熱循環(huán)。另外，分流件和鑄造物形狀中壁厚最厚的料柄部和通路連接，所以要求相當(dāng)?shù)睦鋮s效率。另外，由于要求熔液順滑地流入腔中，并且，還要求使其凝固的功能，因此，在分流件上設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。

但是，這些表面處理皮膜具有隔熱性，因此，會(huì)發(fā)生降低導(dǎo)熱性的問題。另外，這種表面處理皮膜耐氧化性低，因此，具有容易發(fā)生裂紋和剝離的缺點(diǎn)。在表面處理皮膜上出現(xiàn)裂紋時(shí)，分流件發(fā)生溶損，所以必須將分流件從模具拆下，實(shí)施表面處理，變得煩雜。另外，即使是銅合金制的分流件，縮短循環(huán)時(shí)間時(shí)，內(nèi)部冷卻媒體沸騰，冷卻效率降低，原材(注入的材料)的溫度上升，導(dǎo)致料柄部的破裂或燒損、砸邊等各種操作惡化(工作效率大幅惡化)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造方法和鑄造模具，能夠抑制鋁等的鑄造材料和銅制的分流件的反應(yīng)，進(jìn)行順滑的鑄造，并且，通過大幅提高該分流件的冷卻效率，有效地縮短循環(huán)時(shí)間。

從設(shè)置在鑄造用模具的熔液導(dǎo)入部的分流件將熔液導(dǎo)入該模具的腔內(nèi)進(jìn)行 鑄造的鑄造方法中，所述分流件的熔液所接觸的位置由銅或銅合金構(gòu)成，將鑄造初期的所述模具的腔溫度設(shè)定為規(guī)定的模溫度，并且，將所述分流件的鑄造初期的溫度設(shè)定為65℃以下而進(jìn)行鑄造。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，在從設(shè)置在鑄造用模具的熔液導(dǎo)入部的分流件向該模具的腔導(dǎo)入熔液的鑄造方法中，所述分流件的熔液所接觸的位置由銅或銅合金構(gòu)成，將鑄造初期的所述模具的腔溫度設(shè)定在規(guī)定的模溫度，并且，將所述分流件的鑄造初期的溫度設(shè)定在65℃以下進(jìn)行鑄造。

根據(jù)上述方法，通過將由銅或銅合金構(gòu)成的分流件的鑄造初期溫度設(shè)定為65℃以下，鋁等的鑄造材料與該分流件接觸時(shí)，在兩者反應(yīng)前的階段，鑄造材料的凝固層的形成和凝固收縮導(dǎo)致的凝固層從分流件的剝離容易發(fā)生。因此，能夠進(jìn)行鑄造材料和分流件的反應(yīng)得到抑制的順滑的鑄造。另外，料柄部可以迅速地凝固，作為其結(jié)果，可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)時(shí)間的縮短。

在上述方法中，所述分流件可以具有在其內(nèi)部具有對(duì)該分流件進(jìn)行冷卻的冷卻回路的鋼制的冷卻構(gòu)件。