鑄造鑄型及合箱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別地涉及一種鑄造鑄型及合箱方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在樹脂砂鑄造過(guò)程中，為了固定芯子，確保下芯過(guò)程中能夠?qū)⑿咀臃胖迷谛颓缓线m位置，且在澆注、凝固過(guò)程中芯子不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，需要在芯子上做出芯頭，通過(guò)芯頭與砂型配合達(dá)到此目的。通常情況下，芯子的芯頭均處在同一砂型中，采用芯子壓芯子、砂型壓芯子或用輔助工裝正標(biāo)或反標(biāo)進(jìn)行固定，此方法的優(yōu)點(diǎn)在于:下芯過(guò)程中掉入型腔的散砂子可以被及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理，鑄件夾砂風(fēng)險(xiǎn)??；芯子定位準(zhǔn)確，鑄件尺寸精度高，質(zhì)量容易保證。但有時(shí)受鑄件本身結(jié)構(gòu)限制，考慮到芯子的固定，需要在上、下砂型分別設(shè)置芯頭定位，通過(guò)合箱后上下砂型的相對(duì)尺寸確定芯子最終位置，另外，這種出芯方式，芯頭間隙較大，芯子本身定位精度不好。此方法存在的最大問(wèn)題是在合箱過(guò)程中隨著上砂型的下落，與上砂型接觸的芯頭容易與上砂型產(chǎn)生摩擦、掉砂，極易導(dǎo)致鑄件夾砂甚至報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中特殊結(jié)構(gòu)芯子合箱過(guò)程中存在蹭砂風(fēng)險(xiǎn)的缺點(diǎn)，提供了一種解決芯頭蹭砂的鑄造鑄型和合箱方法，有效解決了芯頭容易蹭砂問(wèn)題，使現(xiàn)場(chǎng)操作更加方便，鑄件質(zhì)量更容易保證。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種鑄造鑄型，包括:包括下砂型和與下砂型接合的上砂型；設(shè)置在下砂型中的芯子，芯子包括容納在上砂型的芯頭窩中的芯頭;還包括設(shè)置在下砂型和上砂型之間的箱錐，上砂型包括容納箱錐的第一箱錐窩，箱錐與第一箱錐窩的內(nèi)壁相接觸，芯頭與芯頭窩的內(nèi)壁相間隔。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一方面，下砂型包括與上砂型接觸的第一平面，箱錐相對(duì)于第一平面的高度大于芯頭相對(duì)于第一平面的高度。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一方面，箱錐以及芯頭均呈錐形，且箱錐相對(duì)于第一平面的斜度大于芯頭相對(duì)于第一平面的斜度。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一方面，芯子還包括與芯頭連接的芯體，芯體與芯頭之間構(gòu)造成朝向上砂型的臺(tái)階面。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一方面，箱錐的高度的一半大于芯頭的高度。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一方面，下砂型包括容納箱錐的第二箱錐窩，箱錐構(gòu)造成兩端均呈錐形的梭形結(jié)構(gòu)，第一箱錐窩和第二箱錐窩均構(gòu)造成錐形并各容納箱錐的一個(gè)錐形端。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種采用如上所述的鑄造鑄型進(jìn)行的合箱方法，包括如下步驟:
[0011 ] SlO:提供具有芯子和箱錐的下砂型，芯子包括芯頭；
[0012]S20:提供具有芯頭窩和第一箱錐窩的上砂型；
[0013]S30:將芯頭窩與芯頭對(duì)準(zhǔn)、第一箱錐窩與箱錐對(duì)準(zhǔn)，接合上砂型和下砂型，其中，箱錐與第一箱錐窩的內(nèi)壁相接觸，芯頭與芯頭窩的內(nèi)壁相間隔。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，下砂型包括與上砂型接觸的第一平面，箱錐相對(duì)于第一平面的高度大于芯頭相對(duì)于第一平面的高度。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，箱錐以及芯頭均呈錐形，且箱錐相對(duì)于第一平面的斜度大于芯頭相對(duì)于第一平面的斜度。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，下砂型包括容納箱錐的第二箱錐窩，箱錐構(gòu)造成兩端均呈錐形的梭形結(jié)構(gòu)，第一箱錐窩和第二箱錐窩均構(gòu)造成錐形并各容納箱錐的一個(gè)錐形端。
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]本發(fā)明的鑄造鑄型，由于在合箱過(guò)程中始終是箱錐和第一箱錐窩接觸，芯頭與芯頭窩相間隔，從而避免合箱時(shí)芯頭窩與芯頭產(chǎn)生摩擦、掉砂，因此，有效解決了芯頭容易蹭砂問(wèn)題，使現(xiàn)場(chǎng)操作更加方便，鑄件質(zhì)量更容易保證。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的鑄造鑄型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的合箱方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如下參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。
[0022]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的鑄造鑄型，包括:包括下砂型9和與下砂型9接合的上砂型I;設(shè)置在下砂型9中的芯子5，芯子5包括容納在上砂型I的芯頭窩3中的芯頭4;還包括設(shè)置在下砂型9和上砂型I之間的箱錐7，上砂型I包括容納箱錐7的第一箱錐窩2，箱錐7與第一箱錐窩2的內(nèi)壁相接觸，芯頭4與芯頭窩3的內(nèi)壁相間隔。由于在合箱過(guò)程中始終是箱錐7和第一箱錐窩2接觸，芯頭4與芯頭窩3相間隔，從而避免合箱時(shí)芯頭窩3與芯頭4產(chǎn)生摩擦、掉砂。因此，如圖1所示，盡管芯子5固定在鑄件6中，但是由于芯頭窩3與芯頭4之間不會(huì)摩擦、掉砂，因而有效解決了芯頭4固定和容易蹭砂問(wèn)題，使現(xiàn)場(chǎng)操作更加方便，鑄件6質(zhì)量更容易保證。也就是說(shuō)，本發(fā)明總的構(gòu)思是，使用特殊形狀(梭形)的箱錐7進(jìn)行導(dǎo)向，確保在合箱過(guò)程中，隨著上砂型I的下落，使用箱錐7與上砂型I的第一箱錐窩2進(jìn)行配合、接觸、導(dǎo)向，從而避免芯頭窩3與芯頭4之間的摩擦、掉砂。
[0023]繼續(xù)參照?qǐng)D1，優(yōu)選地，箱錐7與第一箱錐窩2的內(nèi)壁相接觸，芯頭4與芯頭窩3的內(nèi)壁相間隔的結(jié)構(gòu)通過(guò)如下具體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。下砂型9包括與上砂型I接觸的第一平面10，箱錐7相對(duì)于第一平面10的高度大于芯頭4相對(duì)于第一平面10的高度。箱錐7以及芯頭4均呈錐形，且箱錐7相對(duì)于第一平面10的斜度大于芯頭4相對(duì)于第一平面10的斜度。在圖1所示的實(shí)施例中，箱錐7的高度H的一半大于芯頭4的高度h，即H/2>h;并且箱錐7相對(duì)于第一平面10的夾角的余角標(biāo)記為α，而芯頭4相對(duì)于第一平面10的夾角的余角標(biāo)記為β，那么α<β。此外，與芯頭4對(duì)應(yīng)地，芯頭窩3也構(gòu)造為錐形，并且芯頭窩3的深度要大于芯頭4的高度，芯頭窩3的直徑要大于芯頭4的直徑，以使得在合箱過(guò)程中，芯頭4不與芯頭窩3接觸，從而避免蹭砂。
[0024]繼續(xù)參照?qǐng)D1，芯子5還包括與芯頭4連接的芯體11，芯體11與芯頭4之間構(gòu)造成朝向上砂型I的臺(tái)階面12。臺(tái)階面12的產(chǎn)生，是由于將芯頭4相對(duì)于芯體11局部做小而導(dǎo)致的。同時(shí)，這樣的結(jié)構(gòu)減小了芯頭4與芯頭窩3的接觸面積，減少兩面接觸時(shí)蹭落的散砂量，且大部分散砂在下落過(guò)程中直接掉落在臺(tái)階面12上，臺(tái)階面12可以收集部分散砂子，從而一定程度降低鑄件6夾砂風(fēng)險(xiǎn)。
[0025]繼續(xù)參照?qǐng)D1，下砂型9包括容納箱錐7的第二箱錐窩8，箱錐7構(gòu)造成兩端均呈錐形的梭形結(jié)構(gòu)，第一箱錐窩2和第二箱錐窩8均構(gòu)造成錐形并各容納箱錐7的一個(gè)錐形端。也就是說(shuō)，與箱錐7的錐形端相應(yīng)地，第一箱錐窩2和第二箱錐窩8均構(gòu)造成錐形，在上砂型I與下砂型9相接合后，箱錐7完全容納在第一箱錐窩2和第二箱錐窩8形成的空腔中，并與第一箱錐窩2的內(nèi)壁和第二箱錐窩8的內(nèi)壁接觸，以使得芯頭4不與芯頭窩3接觸，從而避免蹭砂。
[0026]參照?qǐng)D2，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種采用如上的鑄造鑄型進(jìn)行的合箱方法，包括如下步驟:
[0027]SlO:提供具有芯子5和箱錐7的下砂型9，芯子5包括芯頭4 ；
[0028]S20:提供具有芯頭窩3和第一箱錐窩2的上砂型I;
[0029]S30:將芯頭窩3與芯頭4對(duì)準(zhǔn)、第一箱錐窩2與箱錐7對(duì)準(zhǔn)，接合上砂型I和下砂型9，其中，箱錐7與第一箱錐窩2的內(nèi)壁相接觸，芯頭4與芯頭窩3的內(nèi)壁相間隔。具體而言，下砂型9包括與上砂型I接觸的第一平面10，箱錐7相對(duì)于第一平面10的高度大于芯頭4相對(duì)于第一平面10的高度。箱錐7以及芯頭4均呈錐形，且箱錐7相對(duì)于第一平面10的斜度大于芯頭4相對(duì)于第一平面10的斜度。在上砂型I與下砂型9接合時(shí)，由于箱錐7與箱錐窩之間的導(dǎo)向和支撐，避免了合箱過(guò)程中芯頭4與芯頭窩3之間的接觸，從而避免了蹭砂。
[0030]本發(fā)明考慮到芯子5在下砂型中的位置可能存在尺寸偏差，通過(guò)減小芯頭4的大小，配套使用特殊形狀的箱錐7，完全可以解決型腔芯頭4的蹭砂問(wèn)題。
[0031]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造鑄型，包括: 包括下砂型和與所述下砂型接合的上砂型； 設(shè)置在所述下砂型中的芯子，所述芯子包括容納在所述上砂型的芯頭窩中的芯頭； 其特征在于，還包括設(shè)置在所述下砂型和所述上砂型之間的箱錐，所述上砂型包括容納所述箱錐的第一箱錐窩，所述箱錐與所述第一箱錐窩的內(nèi)壁相接觸，所述芯頭與所述芯頭窩的內(nèi)壁相間隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鑄型，其特征在于，所述下砂型包括與所述上砂型接觸的第一平面，所述箱錐相對(duì)于所述第一平面的高度大于所述芯頭相對(duì)于所述第一平面的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造鑄型，其特征在于，所述箱錐以及所述芯頭均呈錐形，且所述箱錐相對(duì)于所述第一平面的斜度大于所述芯頭相對(duì)于所述第一平面的斜度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鑄型，其特征在于，所述芯子還包括與所述芯頭連接的芯體，所述芯體與所述芯頭之間構(gòu)造成朝向所述上砂型的臺(tái)階面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鑄型，其特征在于，所述箱錐的高度的一半大于所述芯頭的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鑄型，其特征在于，所述下砂型包括容納所述箱錐的第二箱錐窩，所述箱錐構(gòu)造成兩端均呈錐形的梭形結(jié)構(gòu)，所述第一箱錐窩和所述第二箱錐窩均構(gòu)造成錐形并各容納所述箱錐的一個(gè)錐形端。7.—種采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的鑄造鑄型進(jìn)行的合箱方法，其特征在于，包括如下步驟: SlO:提供具有芯子和箱錐的下砂型，所述芯子包括芯頭； S20:提供具有芯頭窩和第一箱錐窩的上砂型； S30:將所述芯頭窩與所述芯頭對(duì)準(zhǔn)、所述第一箱錐窩與所述箱錐對(duì)準(zhǔn)，接合所述上砂型和所述下砂型，其中，所述箱錐與所述第一箱錐窩的內(nèi)壁相接觸，所述芯頭與所述芯頭窩的內(nèi)壁相間隔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合箱方法，其特征在于，所述下砂型包括與所述上砂型接觸的第一平面，所述箱錐相對(duì)于所述第一平面的高度大于所述芯頭相對(duì)于所述第一平面的高度。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合箱方法，其特征在于，所述箱錐以及所述芯頭均呈錐形，且所述箱錐相對(duì)于所述第一平面的斜度大于所述芯頭相對(duì)于所述第一平面的斜度。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合箱方法，其特征在于，所述下砂型包括容納所述箱錐的第二箱錐窩，所述箱錐構(gòu)造成兩端均呈錐形的梭形結(jié)構(gòu)，所述第一箱錐窩和所述第二箱錐窩均構(gòu)造成錐形并各容納所述箱錐的一個(gè)錐形端。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造鑄型，包括：包括下砂型和與下砂型接合的上砂型；設(shè)置在下砂型中的芯子，芯子包括容納在上砂型的芯頭窩中的芯頭；還包括設(shè)置在下砂型和上砂型之間的箱錐，上砂型包括容納箱錐的第一箱錐窩，箱錐與第一箱錐窩的內(nèi)壁相接觸，芯頭與芯頭窩的內(nèi)壁相間隔。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中特殊結(jié)構(gòu)芯子合箱過(guò)程中存在蹭砂風(fēng)險(xiǎn)的缺點(diǎn)，提供了一種解決芯頭蹭砂的鑄造鑄型和合箱方法，有效解決了芯頭容易蹭砂問(wèn)題，使現(xiàn)場(chǎng)操作更加方便，鑄件質(zhì)量更容易保證。本發(fā)明還涉及一種合箱方法。
【IPC分類】B22C9/10, B22C9/02
【公開號(hào)】CN105710293
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610185841
【發(fā)明人】田學(xué)森, 馬林
【申請(qǐng)人】共享裝備股份有限公司