一種引流劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種引流劑的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼包引流劑屬于一種不定型耐火材料，加入鋼包上水口內(nèi)，在連鑄鋼包開澆過程中能夠自動開澆，使生產(chǎn)過程連續(xù)且保證全程保護澆鑄，是一種必需的耐火材料。
[0003]由于近年來鋼鐵產(chǎn)能過剩，鋼鐵企業(yè)大多處于微利甚至是虧損狀態(tài)，鋼鐵企業(yè)大幅壓縮原燃料的采購價格來增加利潤空間，而鋼包引流劑作為一種必需的耐火材料，采購價格持續(xù)降低，而使用的原料如南非進口鉻礦砂等價格卻在節(jié)節(jié)攀升，為了提升利潤空間，必需在中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)來降低成本，因此改進生產(chǎn)工藝降低過程成本迫在眉睫。此外，國內(nèi)環(huán)保形勢日趨嚴峻，原有的生產(chǎn)工藝已不能滿足越來越高的環(huán)保要求，采用一種高環(huán)保標(biāo)準的生產(chǎn)工藝勢在必行?，F(xiàn)有的鋼包引流劑大多是采用人工混合原料，然后加水配碳，然后采用提升機提至烘砂爐中甚至采用土炕烘干，自然冷卻，然后包裝，入庫。此種工藝需要的工人多，增加了人力成本且人為因素對產(chǎn)品的穩(wěn)定性也有很大的影響，此外此類烘干設(shè)備都是采用燃煤來提供熱源，熱利用效率低，環(huán)境污染嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種引流劑的生產(chǎn)工藝，大大減輕了工人的勞動強度，環(huán)保標(biāo)準高，提高了鋼水質(zhì)量并有效確保連鑄工藝的順行。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種引流劑的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品配方為包含60?70份的鉻礦、5?15份的氧化鋁球、20?30份的沙漠砂和I?5份性能調(diào)節(jié)劑，所述性能調(diào)節(jié)劑為鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑任意比例的混合;鉻礦中Cr2O3的含量245%，粒徑為0.2?0.9mm，且80目<3%，20目< 2%，水份< 0.5%，按重量百分含量計；沙漠砂中Si02的含量2 94%，粒徑為0.5?1.2mm;按下述步驟進行:
[0006]A、根據(jù)產(chǎn)品配方中原料的粒度要求，將鉻礦和沙漠砂分別篩分至相應(yīng)粒級，計量篩分后各原料的成分，確保鉻礦中Cr2O3的含量2 45%，沙漠砂中S12的含量2 94%，然后將符合配方規(guī)定的各原料運送至烘料現(xiàn)場；
[0007]B、分別利用皮帶輸送裝置輸送至滾筒炕內(nèi)，利用由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒提供熱風(fēng)進行烘干，烘干過程中將滾筒炕的轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/分，引風(fēng)溫度控制在150°C，使烘干后的各原料中的水分質(zhì)量百分含量<0.1%，在烘干不同原料時，需先將滾筒炕內(nèi)的原料清理干凈，方可烘干另一種原料，在滾筒炕的出口處連接旋風(fēng)分離除塵器，對烘干過程中產(chǎn)生的粉塵進行分離收集，達到除塵的效果；
[0008]C、將烘干后的各原料輸送至風(fēng)冷滾筒炕內(nèi)，進行風(fēng)冷降溫，使風(fēng)冷后的各原料中的水分質(zhì)量百分含量<0.1 %、且溫度< 2000C ;
[0009]D、對風(fēng)冷后的各原料進行抽樣檢驗，確保各原料的水分質(zhì)量百分含量<0.1% ;
[0010]E、將檢驗合格的各原料分別通過輸送裝置輸送至指定的料倉儲存，進行標(biāo)示；
[0011 ] F、根據(jù)產(chǎn)品配方中的原料比例，按照每次2、5、8或10噸的生產(chǎn)噸位，由微機配料系統(tǒng)計算每種原料的質(zhì)量，自動控制下料并輸送至封閉攪拌罐內(nèi)，保證每次生產(chǎn)質(zhì)量誤差<5kg；
[0012]G、將鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑以任意比例混合的碳質(zhì)材料由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內(nèi)，控制攪拌時間在lOmin，得到成品，封閉攪拌罐出口處連接旋風(fēng)分離除塵器進行除塵；
[0013]H、對所得成品進行抽樣檢驗，確保成品水分質(zhì)量百分含量<0.1% ;1、利用提升機將檢驗合格的成品輸送至高位儲料罐內(nèi)，準備連續(xù)包裝；
[0014]J、根據(jù)包裝要求，控制每袋計量誤差< 0.5kg/袋；
[0015]K、采用自動包裝機進行包裝，包裝過程中的溫度<60°C，水分的質(zhì)量百分含量<
0.1% ；
[°016] L、最后將包裝后的成品入庫保存。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]本發(fā)明采用煤氣發(fā)生爐提供的煤氣在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒為熱源，先將各種原料在滾筒炕中烘干，然后利用風(fēng)冷冷卻，輸送至對應(yīng)的料倉中，按照配方配比自動下料加碳，在封閉攪拌罐中混合均勻，然后自動包裝，入庫。本發(fā)明整體工藝采用全自動生產(chǎn)線，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又減少了作業(yè)人員數(shù)量，降低了人力成本，同時也大幅降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
[0019]通常，引流砂的粒度組成對引流劑在水口內(nèi)的燒結(jié)性能、膨脹性有很大的影響，進而影響自開率，基于此，相應(yīng)的生產(chǎn)工藝必有備料，即粉碎和/或篩分環(huán)節(jié)，使原料處于規(guī)定的粒級。其次，引流劑中的水分含量須嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，初始原料水分含量較高，需要進行烘干處理。烘干后，由于溫度較高，不適宜直接混料，需要進一步冷卻，為了減少水分的帶入，本發(fā)明采用風(fēng)冷的方式進行處理，同時嚴格控制原料中水分的含量。風(fēng)冷后的原料進行自動計量后，再配碳質(zhì)材料，攪拌混勻，即得成品。本發(fā)明采用煤氣燃燒提供熱源，熱利用效率高，降低了廢氣排放，同時在滾筒炕及封閉攪拌罐易產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)均設(shè)置有除塵設(shè)備，以對產(chǎn)生的粉塵進行收集和清除，減少粉塵污染，提高了環(huán)保標(biāo)準，實現(xiàn)了清潔、高效生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0021]圖1:本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖；
[0022 ]其中，A-煤氣，B-熱風(fēng)，C、D-輸送裝置，E-提升機。
【具體實施方式】
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的地理解本發(fā)明，下面對結(jié)合附圖1對其進行具體地闡述。參閱圖1，本發(fā)明引流劑的生產(chǎn)工藝，可按下述步驟進行:
[0024]A、備料:根據(jù)生產(chǎn)要求，將符合要求的各原料篩分至相應(yīng)粒級，然后將篩分后的各原料按要求比例進行計量，將計量好的各種原料運送至烘料現(xiàn)場；
[0025]B、烘干:將上述運送至烘料現(xiàn)場的各原料分別利用輸送裝置輸送至滾筒炕內(nèi)，利用由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒提供熱風(fēng)進行烘干，烘干過程中根據(jù)各原料的原始水分含量將滾筒炕的轉(zhuǎn)速控制在300?600轉(zhuǎn)/分，引風(fēng)溫度控制在150?250 °C，使烘干后的各原料中的水分質(zhì)量百分含量<0.1%，在烘干不同原料時，需先將滾筒炕內(nèi)的原料清理干凈，方可烘干另一種原料，所述滾筒炕的出口處連接旋風(fēng)分離除塵器；
[0026]C、風(fēng)冷:將烘干后的各原料輸送至風(fēng)冷滾筒炕內(nèi)，進行風(fēng)冷降溫，使風(fēng)冷后的各原料中的水分質(zhì)量百分含量<0.1%、且溫度< 2000C ;
[0027]D、材料檢驗:按照常規(guī)檢驗方法抽樣檢驗上述風(fēng)冷后的各原料，確保各原料的水分質(zhì)量百分含量<0.1% ；
[0028]E、上料:將經(jīng)過風(fēng)冷后的各合格原料分別通過輸送裝置輸送至指定的料倉儲存，標(biāo)示，備用；
[0029]F、微機配料:根據(jù)產(chǎn)品配方中的原料比例，按照每次2?10噸的生產(chǎn)噸位，由微機配料系統(tǒng)計算每種材料的質(zhì)量，自動控制下料并輸送至封閉攪拌罐內(nèi)，要求每次生產(chǎn)質(zhì)量誤差<5kg;
[0030]G、攪拌:將炭黑、鱗片石墨等碳質(zhì)材料由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，控制攪拌時間在10?30min，得到成品，封閉攪拌罐出口處連接旋風(fēng)分離除塵器進行除塵；
[0031]H、成品檢驗:按照常規(guī)檢驗方法抽樣檢驗所得成品，確保水分的質(zhì)量百分含量<
0.1% ；
[0032]1、輸送:將成品由提升機輸送至高位儲料罐內(nèi)，準備連續(xù)包裝；
[0033 ] J、計量:根據(jù)包裝要求，控制每袋計量誤差< 0.5kg/袋；
[0034]K、包裝:根據(jù)客戶要求，并采用自動包裝機進行包裝，包裝過程要確保溫度<600C，水分的質(zhì)量百分含量<0.1% ；
[0035]L、入庫:將包裝后的成品入庫保存。
[0036]為了更詳細地進一步闡明本發(fā)明，給出下列實施例，但這些并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0037]實施例一
[0038]某鋼廠鋼包引流砂，產(chǎn)品配方為包含60?70份的鉻礦、5?15份的氧化鋁球、20?30份的沙漠砂和I?5份性能調(diào)節(jié)劑，所述性能調(diào)節(jié)劑為鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑任意比例的混合;其中，絡(luò)礦中Cr2O3的含量>45%,粒徑為0.2?0.9mm，且80 g <3%,200<2%,水份<0.5%，按重量百分含量計;沙漠砂中S12的含量2 94 %，粒徑為0.5?1.2mm。
[0039]采用本發(fā)明引流劑的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)上述引流劑，可按下述步驟進行:
[0040]A、根據(jù)產(chǎn)品配方中原料的粒度要求，將鉻礦和沙漠砂分別篩分至相應(yīng)粒級，計量篩分后各原料的成分，確保鉻礦中Cr2O3的含量2 45%，沙漠砂中S12的含量2 94%，然后將符合配方規(guī)定的各原料運送至烘料現(xiàn)場;B、分別利用皮帶輸送裝置輸送至滾筒炕內(nèi)，利用由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒提供熱風(fēng)進行烘干，烘干過程中將滾筒炕的轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/分，引風(fēng)溫度控制在150°C，使烘干后的各原料中的水分質(zhì)量百分含量<
0.1%,在烘干不同原料時，需先將滾筒炕內(nèi)的原料清理干凈，方可烘干另一種原料，在滾筒炕的出口處連接旋風(fēng)分離除塵器，對烘干過程中產(chǎn)生的粉塵進行分離收集，達到除塵的效果;C、將烘干后的各原料輸送至風(fēng)冷滾筒炕內(nèi)，進行風(fēng)冷降溫，使風(fēng)冷后的各原料中的水分質(zhì)量百分含量<0.1%、且溫度< 200°C ;D、對風(fēng)冷后的各原料進行抽樣檢驗，確保各原料的水分質(zhì)量百分含量<0.1% ;E、將檢驗合格的各原料分別通過輸送裝置輸送至指定的料倉儲存，進行標(biāo)示;F、根據(jù)產(chǎn)品配方中的原料比例，按照每次2、5、8或10噸的生產(chǎn)噸位，由微機配料系統(tǒng)計算每種原料的質(zhì)量，自動控制下料并輸送至封閉攪拌罐內(nèi)，保證每次生產(chǎn)質(zhì)量誤差<5kg;G、將鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑以任意比例混合的碳質(zhì)材料由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內(nèi)，控制攪拌時間在lOmin，得到成品，封閉攪拌罐出口處連接旋風(fēng)分離除塵器進行除塵;H、對所得成品進行抽樣檢驗，確保成品水分質(zhì)量百分含量<0.1%; 1、利用提升機將檢驗合格的成品輸送至高位儲料罐內(nèi)，準備連續(xù)包裝;J、根據(jù)包裝要求，控制每袋計量誤差<0.5kg/袋;K、采用自動包裝機進行包裝，包裝過程中的溫度<60°C，水分的質(zhì)量百分含量<0.1% ;L、最后將包裝后的成品入庫保存。
[0041 ] 實施例二
[0042]某鋼廠鋼包引流砂，產(chǎn)品配方為鉻砂60?76%，其中鉻砂中的Cr2O3的質(zhì)量百分含量2 45% ;海砂10?20%、氧化鋁球4?9%、沙漠砂4?9%、鉀長石3?5%、碳黑0.3?
0.8%、鱗片石墨0.3?1.0%。采用本發(fā)明引流劑的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)上述鋼包引流劑，其生產(chǎn)步驟與實施例一相同，不同的是:步驟B，在烘干過程中，將滾筒炕的轉(zhuǎn)速控制在450轉(zhuǎn)/分，引風(fēng)溫度控制在2000C ;步驟G，將碳黑和鱗片石墨由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內(nèi)，控制攪拌時間在20min，得到成品。
[0043]實施例三
[0044]某鋼廠鋼包引流劑由下列原料制成:其質(zhì)量百分配比如下:鉻砂50?80%、白石英砂10?30%、電熔鎂砂8?20%，各原料粒度控制在要求范圍內(nèi)。
[0045]采用本發(fā)明鋼包引流劑的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)上述鋼包引流劑，其生產(chǎn)步驟與實施例一相同，不同的是:步驟B，在烘干過程中，將滾筒炕的轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/分，引風(fēng)溫度控制在150 0C ；步驟G，將電恪鎂砂由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內(nèi)，控制攪拌時間在30min，得到成品。
【主權(quán)項】
1.一種引流劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，產(chǎn)品配方為包含60?70份的鉻礦、5?15份的氧化鋁球、20?30份的沙漠砂和I?5份性能調(diào)節(jié)劑，所述性能調(diào)節(jié)劑為鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑任意比例的混合;鉻礦中Cr2O3的含量2 45%，粒徑為0.2?0.9mm，且80目<.3 %，20目< 2 %，水份<0.5%，按重量百分含量計;沙漠砂中S12的含量2 94%，粒徑為0.5?1.2mm;按下述步驟進行: A、根據(jù)產(chǎn)品配方中原料的粒度要求，將鉻礦和沙漠砂分別篩分至相應(yīng)粒級，計量篩分后各原料的成分，確保鉻礦中Cr2O3的含量2 45%，沙漠砂中S12的含量2 94%，然后將符合配方規(guī)定的各原料運送至烘料現(xiàn)場； B、分別利用皮帶輸送裝置輸送至滾筒炕內(nèi)，利用由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒提供熱風(fēng)進行烘干，烘干過程中將滾筒炕的轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/分，引風(fēng)溫度控制在150°C，使烘干后的各原料中的水分質(zhì)量百分含量<0.1%，在烘干不同原料時，需先將滾筒炕內(nèi)的原料清理干凈，方可烘干另一種原料，在滾筒炕的出口處連接旋風(fēng)分離除塵器，對烘干過程中產(chǎn)生的粉塵進行分離收集，達到除塵的效果； C、將烘干后的各原料輸送至風(fēng)冷滾筒炕內(nèi)，進行風(fēng)冷降溫，使風(fēng)冷后的各原料中的水分質(zhì)量百分含量<0.1 %、且溫度< 2000C ; D、對風(fēng)冷后的各原料進行抽樣檢驗，確保各原料的水分質(zhì)量百分含量<0.1%; E、將檢驗合格的各原料分別通過輸送裝置輸送至指定的料倉儲存，進行標(biāo)示； F、根據(jù)產(chǎn)品配方中的原料比例，按照每次2、5、8或10噸的生產(chǎn)噸位，由微機配料系統(tǒng)計算每種原料的質(zhì)量，自動控制下料并輸送至封閉攪拌罐內(nèi)，保證每次生產(chǎn)質(zhì)量誤差<5kg; G、將鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑以任意比例混合的碳質(zhì)材料由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內(nèi)，控制攪拌時間在lOmin，得到成品，封閉攪拌罐出口處連接旋風(fēng)分離除塵器進行除塵； H、對所得成品進行抽樣檢驗，確保成品水分質(zhì)量百分含量<0.1%;1、利用提升機將檢驗合格的成品輸送至高位儲料罐內(nèi)，準備連續(xù)包裝； J、根據(jù)包裝要求，控制每袋計量誤差<0.5kg/袋； K、采用自動包裝機進行包裝，包裝過程中的溫度<60°C，水分的質(zhì)量百分含量<.0.1% ； L、最后將包裝后的成品入庫保存。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種引流劑的生產(chǎn)工藝，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用煤氣發(fā)生爐提供的煤氣在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒為熱源，先將各種原料在滾筒炕中烘干，然后利用風(fēng)冷冷卻，輸送至對應(yīng)的料倉中，按照配方配比自動下料加碳，在封閉攪拌罐中混合均勻，然后自動包裝，入庫。本發(fā)明整體工藝采用全自動生產(chǎn)線，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又減少了作業(yè)人員數(shù)量，降低了人力成本，同時也大幅降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，同時在滾筒炕及封閉攪拌罐易產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)均設(shè)置有除塵設(shè)備，以對產(chǎn)生的粉塵進行收集和清除，減少粉塵污染，提高了環(huán)保標(biāo)準，實現(xiàn)了清潔、高效生產(chǎn)。
【IPC分類】B22D41/44, C04B35/66
【公開號】CN105710360
【申請?zhí)枴緾N201610244255
【發(fā)明人】朱世嘉, 王勇源, 李秀鋒, 張國令, 陳守杰, 唐紅波
【申請人】河南通宇冶材集團有限公司