本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)及發(fā)黑生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

金屬工件在使用過程中特別容易生銹，因此在生產(chǎn)過程中就需要對其進行表面處理工序。其中，發(fā)黑處理是表面氧化處理的一種常用手段，其原理是將金屬工件置于發(fā)黑液中，金屬表面結(jié)晶形成一層均勻致密且與基本金屬牢固結(jié)合的氧化薄膜，以隔絕空氣，達到防銹的目的。目前，金屬表面發(fā)黑處理已廣泛應(yīng)用于機械零件、精密儀器、儀表、武器及日用品的表面防護，特別適用于不能電鍍和涂裝的精密器械。

常用的金屬表面發(fā)黑處理方法主要包括高溫氧化法、電解液電解法和常溫發(fā)黑工藝，其中，高溫氧化法是采用堿性發(fā)黑的方法，使金屬工件表面的鐵在堿性的發(fā)黑液里溶解，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在金屬與發(fā)黑液的接觸面形成氧化鐵的過飽和溶液，過飽和溶液在金屬表面結(jié)晶形成一層連續(xù)成片的氧化膜。但采用現(xiàn)有高溫氧化法對金屬材料進行發(fā)黑處理時，并沒有專門的發(fā)黑處理系統(tǒng)，各工序通常獨立進行，操作不便，生產(chǎn)效率低下，且工作環(huán)境非常惡劣，易給操作工人帶來安全性問題。同時，現(xiàn)有高溫氧化法的發(fā)黑效果相對較差，形成的Fe₃O₄保護膜不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定，與金屬工件之間的結(jié)合相對不牢靠，持久性較差，易脫落，從而難以滿足金屬工件，尤其是對發(fā)黑效果要求更加嚴(yán)格的數(shù)控刃模具、高端機床、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域的使用要求。

經(jīng)檢索，關(guān)于金屬發(fā)黑處理的專利報道已有相關(guān)公開。

如，中國專利申請?zhí)?01310171031.9，申請日為2013年5月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：螺栓表面發(fā)黑工藝，該申請案是將螺栓進行清洗、脫脂、一次水洗、酸洗、二次水洗、然后進行發(fā)黑處理，其發(fā)黑是在140℃-145℃的溫度條件下，將螺栓置于發(fā)黑溶液中80-100分鐘，該申請案的發(fā)黑溶液采用碳酸鈉、醋酸鈉和丁二酸鈉的混合溶液，所述的混合液中碳酸鈉的濃度為10-15g/L，醋酸鈉的濃度為7-9g/L，丁二酸鈉的濃度為0.9-1.5g/L，發(fā)黑處理后再進行堅膜處理。但該申請案中也沒有涉及具體的發(fā)黑處理系統(tǒng)，生產(chǎn)效率相對低下，其對工件的發(fā)黑處理效果有待進一步提高。

又如，中國專利申請?zhí)?01520385614.6公開了一種金屬表面發(fā)黑處理生產(chǎn)線，該申請案的生產(chǎn)線包括沿物料傳送方向設(shè)置的上料機、清洗機、加熱爐、發(fā)黑槽、烘干爐和上油槽，其中，上料機的出口連接清洗機的入口，清洗機內(nèi)部設(shè)有提升機A，提升機A的出口連接加熱爐的入口，加熱爐內(nèi)設(shè)有貫穿爐體內(nèi)部的循環(huán)送料線，加熱爐的出口連接發(fā)黑槽的入口，發(fā)黑槽內(nèi)部設(shè)有提升機B，提升機B的出口連接烘干爐的入口，烘干爐內(nèi)設(shè)置貫穿爐體內(nèi)部的循環(huán)送料線，烘干爐的出口連接上油槽的入口，上油槽內(nèi)部設(shè)有提升機C。該申請案通過生產(chǎn)線實現(xiàn)了工件的連續(xù)送料，除工件上下線，其余輸送、清洗、發(fā)黑、上油均自動完成，操作方便，大大提高了工作效率，但采用該申請案的發(fā)黑生產(chǎn)線生產(chǎn)的金屬制品難以滿足高品質(zhì)發(fā)黑質(zhì)量的要求，且其仍會對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服采用現(xiàn)有技術(shù)中對金屬材料進行發(fā)黑處理時，各工序通常獨立進行，操作不便，生產(chǎn)效率低下，工作環(huán)境非常惡劣，易給操作工人帶來安全性問題以及對工件的發(fā)黑效果相對較差，形成的Fe₃O₄保護膜不均勻、難以持久的不足，提供了一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)及發(fā)黑生產(chǎn)方法。采用本發(fā)明的技術(shù)方案對工件進行發(fā)黑處理的操作簡單、安全環(huán)保，大大提高了發(fā)黑處理的效率，且同時能夠有效保證發(fā)黑處理的效果及質(zhì)量，所形成的Fe₃O₄保護膜厚度均勻，持久性較好。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿物料傳送方向依次設(shè)置的第一冷水槽、酸洗槽、開水槽、發(fā)黑槽、第二冷水槽和油槽，上述各槽均為雙層不銹鋼槽體，其中，所述發(fā)黑槽的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置與溫控系統(tǒng)相連，且發(fā)黑槽的外層槽壁與內(nèi)層槽壁之間設(shè)有保溫層。

更進一步的，所述各槽槽體的內(nèi)層槽壁均加工有沿槽壁四周分布的溢流孔，所述的溢流孔通過連接管與排污管相連。

更進一步的，所述排污管位于各槽槽體的前方并沿物料傳送方向設(shè)置，且排污管遠離排污口一端的高度大于其靠近排污口一端的高度。

更進一步的，該系統(tǒng)還設(shè)有補水裝置，所述的補水裝置包括補水管、進水管和控制閥，其中，所述補水管位于各槽開口的上方，所有補水管均與進水管相連且補水管上設(shè)有控制閥。

更進一步的，所述酸洗槽、開水槽及發(fā)黑槽的后方均設(shè)有吸風(fēng)機，吸風(fēng)機的吸風(fēng)口設(shè)有閥門。

更進一步的，所述各槽槽體的底部均設(shè)有排水口，所述排水口與排水管相連。

更進一步的，所述開水槽的底部設(shè)有加熱管。

更進一步的，所述各槽槽體的前方設(shè)有操作臺，操作臺上設(shè)有支撐架，通過支撐架對排污管進行支撐固定。

更進一步的，所述各槽槽體的頂部均設(shè)有吊環(huán)。

本發(fā)明的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)方法，其步驟為：

步驟一、去油：將待處理金屬工件置于開水槽內(nèi)，使用開水煮2-6min，以去除其表面的油污；

步驟二、酸洗：將去油處理后的金屬工件浸漬于酸洗槽內(nèi)進行酸洗，酸洗液采用質(zhì)量濃度為30-35％的鹽酸溶液，酸洗時間為2-5min；

步驟三、一次清洗：將酸洗后的工件撈出浸漬于第一冷水槽，使用清水進行清洗，以除去工件表面的酸液；

步驟四、發(fā)黑處理：工件自第一冷水槽取出后浸漬于發(fā)黑槽內(nèi)進行發(fā)黑處理，所述發(fā)黑液為氫氧化鈉與亞硝酸鈉的混合溶液，通過加熱裝置及溫控系統(tǒng)控制發(fā)黑液的溫度為135-145℃，發(fā)黑處理的時間為10-40min；

步驟五、二次清洗：將發(fā)黑處理后的工件浸漬于開水槽內(nèi)，使用開水煮1-2min，去除工件表面的發(fā)黑液；

步驟六、檢驗：檢驗工件的發(fā)黑效果，如果其發(fā)黑質(zhì)量滿足要求，則將工件浸漬于第二冷水槽使用清水進行清洗；若工件發(fā)黑質(zhì)量不滿足要求，則重復(fù)步驟(2)-(5)，直至滿足要求。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿物料傳送方向依次設(shè)置的第一冷水槽、酸洗槽、開水槽、發(fā)黑槽、第二冷水槽和油槽，待發(fā)黑金屬制品經(jīng)開水槽進行去油處理后進入酸洗槽進行弱腐蝕，然后經(jīng)第一冷水槽清洗后進入發(fā)黑槽進行發(fā)黑處理，經(jīng)發(fā)黑處理后的金屬制品進入開水槽進行清洗以檢驗其發(fā)黑質(zhì)量，如果其發(fā)黑質(zhì)量滿足要求則直接進入第二冷水槽進行清洗并進入油槽進行發(fā)藍處理，若其發(fā)黑質(zhì)量不滿足要求則將其置于發(fā)黑槽中再次進行發(fā)黑處理，以此類推，直至其發(fā)黑質(zhì)量滿足使用要求。本發(fā)明中發(fā)黑槽的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置與溫控系統(tǒng)相連，從而可以對發(fā)黑槽內(nèi)發(fā)黑液的溫度進行精確控制，保證其發(fā)黑質(zhì)量，上述發(fā)黑槽的外層槽壁與內(nèi)層槽壁之間設(shè)有保溫層，從而能夠保證發(fā)黑液溫度的穩(wěn)定性，進一步保證發(fā)黑質(zhì)量，所形成的Fe₃O₄保護膜厚度均勻，持久性較好。

(2)本發(fā)明的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)，各槽槽體的內(nèi)層槽壁均加工有沿槽壁四周分布的溢流孔，所述的溢流孔通過連接管與排污管相連，通過溢流孔的設(shè)置一方面可以對各槽內(nèi)液體液位進行監(jiān)督，避免各槽內(nèi)的液體超過限度，另一方面通過溢流孔還能夠使各槽表面的油污等雜質(zhì)進入排污管進行排放，保證發(fā)黑處理的質(zhì)量。

(3)本發(fā)明的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)，所述排污管位于各槽槽體的前方并沿物料傳送方向設(shè)置，且排污管遠離排污口一端的高度大于其靠近排污口一端的高度，通過將排污管設(shè)置于各槽槽體的前方，從而能夠使操作工人與各槽體之間隔開來，對操作工人具有較好的保護作用，防止?fàn)C傷等事故的發(fā)生。由于排污管遠離排污口一端的高度大于其靠近排污口一端的高度，從而能夠使由各槽溢流孔溢出的液體通過排污管進行有效排放，防止發(fā)生倒流，進一步保證了各槽處理的質(zhì)量。

(4)本發(fā)明的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)還設(shè)有補水裝置，補水裝置包括補水管、進水管和控制閥，所有補水管均與進水管相連且補水管上設(shè)有控制閥，從而便于對各槽內(nèi)的液體進行及時補充。

(5)本發(fā)明的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)，所述酸洗槽、開水槽及發(fā)黑槽的后方均設(shè)有吸風(fēng)機，通過吸風(fēng)機能夠?qū)⑸鲜霾垠w內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接吸走，避免有害煙氣對操作工人的損害，改善了操作環(huán)境，符合環(huán)保的要求。

(6)本發(fā)明的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)方法，通過采用本發(fā)明的方法可以有效保證金屬工件的發(fā)黑質(zhì)量，所形成的Fe₃O₄保護膜厚度均勻，與金屬基體結(jié)合較牢固，且持久性較好，且操作簡單，大大提高了生產(chǎn)效率，便于自動化生產(chǎn)，具有環(huán)保、安全的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)方法的工藝流程圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、第一冷水槽；2、吸風(fēng)機；3、酸洗槽；4、開水槽；5、發(fā)黑槽；6、第二清洗槽；7、油槽；8、溢流孔；901、進水管；902、補水管；10、排污管；11、控制閥；12、連接管；13、支撐架；14、操作臺。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿物料傳送方向依次設(shè)置的第一冷水槽1、酸洗槽3、開水槽4、發(fā)黑槽5、第二冷水槽6和油槽7，待發(fā)黑金屬制品經(jīng)開水槽4進行去油處理后進入酸洗槽3進行弱腐蝕，然后經(jīng)第一冷水槽1清洗后進入發(fā)黑槽5進行發(fā)黑處理，經(jīng)發(fā)黑處理后的金屬制品進入開水槽4進行清洗以檢驗其發(fā)黑質(zhì)量，如果其發(fā)黑質(zhì)量滿足要求則直接進入第二冷水槽6進行清洗，若其發(fā)黑質(zhì)量不滿足要求則再次進行發(fā)黑處理，以此類推，直至其發(fā)黑質(zhì)量滿足使用要求。

本實施例中上述各槽均為雙層不銹鋼槽體，其中，發(fā)黑槽5的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置與溫控系統(tǒng)相連，從而可以對發(fā)黑槽5內(nèi)發(fā)黑液的溫度進行精確控制，保證其發(fā)黑質(zhì)量。發(fā)黑槽5的外層槽壁與內(nèi)層槽壁之間設(shè)有保溫層，從而能夠保證發(fā)黑液溫度的穩(wěn)定性，進一步保證發(fā)黑質(zhì)量，所形成的Fe₃O₄保護膜厚度均勻，持久性較好。所述開水槽4的底部設(shè)有加熱管，上述各槽槽體的內(nèi)層槽壁均加工有沿槽壁四周分布的溢流孔8，所述的溢流孔8通過連接管12與排污管10相連，通過溢流孔8的設(shè)置一方面可以對各槽內(nèi)液體液位進行監(jiān)督，避免各槽內(nèi)的液體超過限度，另一方面通過溢流孔8還能夠使各槽表面的油污等雜質(zhì)進入排污管10進行排放，保證發(fā)黑處理的質(zhì)量。上述排污管10位于各槽槽體的前方并沿物料傳送方向設(shè)置，從而能夠使操作工人與各槽體之間隔開來，對操作工人具有較好的保護作用，防止?fàn)C傷等事故的發(fā)生，且排污管10遠離排污口一端的高度大于其靠近排污口一端的高度，能夠使由各槽溢流孔8溢出的液體通過排污管10進行有效排放，防止發(fā)生倒流，進一步保證了各槽處理的質(zhì)量。

本實施例的發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)還設(shè)有補水裝置，該補水裝置包括補水管902、進水管901和控制閥11，其中，所述補水管902位于各槽開口的上方，所有補水管902均與進水管901相連且補水管902上設(shè)有控制閥11，從而便于對各槽內(nèi)的液體進行及時補充。各槽槽體的底部均設(shè)有排水口，所述排水口與排水管相連。所述酸洗槽3、開水槽4及發(fā)黑槽5的后方均設(shè)有吸風(fēng)機2，吸風(fēng)機2的吸風(fēng)口設(shè)有閥門，通過吸風(fēng)機2能夠?qū)⑸鲜霾垠w內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接吸走，避免有害煙氣對操作工人的損害，改善了操作環(huán)境，符合環(huán)保的要求。

本實施例中各槽槽體的前方設(shè)有操作臺14，操作臺14上設(shè)有支撐架13，通過支撐架13對排污管10進行支撐固定，且各槽槽體的頂部均設(shè)有吊環(huán)，從而便于對各槽體進行維修及調(diào)整。

本實施例的高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)方法，其工藝流程如圖2所示，其具體步驟為：

步驟一、去油：將待處理金屬工件置于開水槽4內(nèi)，使用開水煮4min，以去除其表面的油污；

步驟二、酸洗：將去油處理后的金屬工件浸漬于酸洗槽3內(nèi)進行酸洗，酸洗液采用質(zhì)量濃度為33％的鹽酸溶液，酸洗時間為2min；

步驟三、一次清洗：將酸洗后的工件撈出浸漬于第一冷水槽1，使用清水進行清洗，以除去工件表面的酸液；

步驟四、發(fā)黑處理：工件自第一冷水槽1取出后浸漬于發(fā)黑槽5內(nèi)進行發(fā)黑處理，所述發(fā)黑液為氫氧化鈉與亞硝酸鈉的混合溶液，通過加熱裝置及溫控系統(tǒng)控制發(fā)黑液的溫度為135℃，發(fā)黑處理的時間為25min；

發(fā)明人通過大量實驗研究對發(fā)黑液的組分及發(fā)黑處理的溫度、時間進行優(yōu)化設(shè)計，從而可以顯著改善對金屬制品的發(fā)黑質(zhì)量，保證Fe₃O₄保護膜的牢固性及持久性。其中，發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)發(fā)黑溫度處于135-145℃時其發(fā)黑效果最好，且即使是發(fā)黑液的微小溫度波動也會對金屬工件的發(fā)黑質(zhì)量造成較大影響，因此本發(fā)明通過設(shè)置溫控系統(tǒng)，并在發(fā)黑槽5的內(nèi)、外壁之間設(shè)置保溫層，從而可以顯著降低發(fā)黑液的溫度波動，并保證發(fā)黑槽5內(nèi)發(fā)黑液溫度的均勻性，從而可以有效保證其發(fā)黑效果，同時具有節(jié)能作用。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中金屬工件所用的發(fā)黑液包括高溫堿性及常溫酸性黑化液，其中現(xiàn)有高溫堿性黑化液的黑化溫度范圍通常較高，工作環(huán)境惡劣，而本發(fā)明通過對黑化液的組分進行優(yōu)化設(shè)計，并配合黑化處理的整體工序，從而可以顯著降低黑化處理的溫度，反應(yīng)條件比較溫和。

步驟五、二次清洗：將發(fā)黑處理后的工件浸漬于開水槽4內(nèi)，使用開水煮1min，去除工件表面的發(fā)黑液；

步驟六、檢驗：檢驗工件的發(fā)黑效果，如果其發(fā)黑質(zhì)量滿足要求，則將工件浸漬于第二冷水槽6使用清水進行清洗；若工件發(fā)黑質(zhì)量不滿足要求，則重復(fù)步驟(2)-(5)，直至滿足要求。

通過采用本實施例的發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)對工件進行發(fā)黑處理，并對各工序的順序、工藝參數(shù)等進行優(yōu)化設(shè)計，使各工序之間相互配合，從而能夠有效保證工件的發(fā)黑質(zhì)量。

實施例2

如圖1所示，本實施例的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿物料傳送方向依次設(shè)置的第一冷水槽1、酸洗槽3、開水槽4、發(fā)黑槽5、第二冷水槽6和油槽7，待發(fā)黑金屬制品經(jīng)開水槽4進行去油處理后進入酸洗槽3進行弱腐蝕，然后經(jīng)第一冷水槽1清洗后進入發(fā)黑槽5進行發(fā)黑處理，經(jīng)發(fā)黑處理后的金屬制品進入開水槽4進行清洗以檢驗其發(fā)黑質(zhì)量，如果其發(fā)黑質(zhì)量滿足要求則直接進入第二冷水槽6進行清洗，若其發(fā)黑質(zhì)量不滿足要求則再次進行發(fā)黑處理，以此類推，直至其發(fā)黑質(zhì)量滿足使用要求。

本實施例的發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)還設(shè)有油槽7，通過槽7內(nèi)的機油對經(jīng)第二冷水槽6清洗后的金屬制品進行發(fā)藍處理，從而可以進一步對金屬制品表面形成的氧化膜進行有效保護。為了進一步保證金屬制品發(fā)黑處理的質(zhì)量。上述各槽均為雙層不銹鋼槽體，其中，所述發(fā)黑槽5的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置與溫控系統(tǒng)相連，且發(fā)黑槽5的外層槽壁與內(nèi)層槽壁之間設(shè)有保溫層，從而可以保證工件發(fā)黑質(zhì)量的穩(wěn)定性。所述開水槽4的底部設(shè)有加熱管，上述各槽槽體的內(nèi)層槽壁均加工有沿槽壁四周分布的溢流孔8，所述的溢流孔8通過連接管12與排污管10相連，排污管10位于各槽槽體的前方并沿物料傳送方向設(shè)置，且排污管10遠離排污口一端的高度大于其靠近排污口一端的高度。

本實施例的發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)還設(shè)有補水裝置，該補水裝置包括補水管902、進水管901和控制閥11，其中，所述補水管902位于各槽開口的上方，所有補水管902均與進水管901相連且補水管902上設(shè)有控制閥11。各槽槽體的底部均設(shè)有排水口，所述排水口與排水管相連。所述酸洗槽3、開水槽4及發(fā)黑槽5的后方均設(shè)有吸風(fēng)機2，吸風(fēng)機2的吸風(fēng)口設(shè)有閥門，且其吸風(fēng)口處的材質(zhì)采用玻璃鋼。本實施例中各槽槽體的前方設(shè)有操作臺14，操作臺14上設(shè)有支撐架13，通過支撐架13對排污管10進行支撐固定，且各槽槽體的頂部均設(shè)有吊環(huán)，從而便于對各槽進行吊裝維修。

本實施例的高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)方法，其具體步驟為：

步驟一、去油：將待處理金屬工件置于開水槽4內(nèi)，使用開水煮6min，以去除其表面的油污；

步驟二、酸洗：將去油處理后的金屬工件浸漬于酸洗槽3內(nèi)進行酸洗，酸洗液采用質(zhì)量濃度為35％的鹽酸溶液，酸洗時間為5min；

步驟三、一次清洗：將酸洗后的工件撈出浸漬于第一冷水槽1，使用清水進行清洗，以除去工件表面的酸液；

步驟四、發(fā)黑處理：工件自第一冷水槽1取出后浸漬于發(fā)黑槽5內(nèi)進行發(fā)黑處理，所述發(fā)黑液為氫氧化鈉與亞硝酸鈉的混合溶液，通過加熱裝置及溫控系統(tǒng)控制發(fā)黑液的溫度為145℃，發(fā)黑處理的時間為40min；

步驟五、二次清洗：將發(fā)黑處理后的工件浸漬于開水槽4內(nèi)，使用開水煮2min，去除工件表面的發(fā)黑液；

步驟六、檢驗：檢驗工件的發(fā)黑效果，如果其發(fā)黑質(zhì)量滿足要求，則將工件浸漬于第二冷水槽6使用清水進行清洗；若工件發(fā)黑質(zhì)量不滿足要求，則重復(fù)步驟(2)-(5)，直至滿足要求；

步驟七、發(fā)藍處理：將第二冷水槽6內(nèi)清洗后的發(fā)黑工件置于發(fā)藍油槽7內(nèi)進行發(fā)藍處理。

本實施例通過發(fā)黑各工序的配合能夠有效保證發(fā)黑處理的質(zhì)量，F(xiàn)e₃O₄保護膜與金屬基體之間的結(jié)合牢固，持久性較好，且其工藝操作簡單、生產(chǎn)效率高、安全、環(huán)保，能夠很好地適用于高精度數(shù)控刃模具、高端機床、軌道交通及航空航天等領(lǐng)域金屬的發(fā)黑處理。

實施例3

本實施例的一種高精度數(shù)控刃模具發(fā)黑生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)同實施例2，使用該生產(chǎn)系統(tǒng)對工件進行發(fā)黑處理的方法的具體步驟如下：

步驟一、去油：將待處理金屬工件置于開水槽4內(nèi)，使用開水煮2min，以去除其表面的油污；

步驟二、酸洗：將去油處理后的金屬工件浸漬于酸洗槽3內(nèi)進行酸洗，酸洗液采用質(zhì)量濃度為30％的鹽酸溶液，酸洗時間為4min；

步驟三、一次清洗：將酸洗后的工件撈出浸漬于第一冷水槽1，使用清水進行清洗，以除去工件表面的酸液；

步驟四、發(fā)黑處理：工件自第一冷水槽1取出后浸漬于發(fā)黑槽5內(nèi)進行發(fā)黑處理，所述發(fā)黑液為氫氧化鈉與亞硝酸鈉的混合溶液，通過加熱裝置及溫控系統(tǒng)控制發(fā)黑液的溫度為140℃，發(fā)黑處理的時間為10min；

步驟五、二次清洗：將發(fā)黑處理后的工件浸漬于開水槽4內(nèi)，使用開水煮1min，去除工件表面的發(fā)黑液；

步驟六、檢驗：檢驗工件的發(fā)黑效果，如果其發(fā)黑質(zhì)量滿足要求，則將工件浸漬于第二冷水槽6使用清水進行清洗；若工件發(fā)黑質(zhì)量不滿足要求，則重復(fù)步驟(2)-(5)，直至滿足要求。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。