本發(fā)明屬于滾輪軸熱處理
技術領域：
，具體涉及一種45鋼滾輪軸高溫短時淬火回火工藝。
背景技術：
：45鋼滾輪軸是一種尺寸較小的設備部件（如說明書附圖圖1所示），其技術要求為調(diào)質(zhì)處理220-250HB。其一般的熱處理工藝參數(shù)為：830-850℃奧氏體化，淬水，500-540℃回火。這種規(guī)格比較小的工件，采用普通電爐進行熱處理時，其出爐后本體溫度下降比較快，采用上述熱處理工藝進行調(diào)質(zhì)處理，容易出現(xiàn)淬不上火，工件表面硬度離散度比較大等問題。為了確保滾輪軸調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量，提高工件的使用性能，需要研發(fā)一種新的45鋼滾輪軸熱處理工藝。技術實現(xiàn)要素：為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種45鋼滾輪軸高溫短時淬火回火工藝。經(jīng)過本發(fā)明高溫短時淬火回火處理的滾輪軸，其本體表面硬度240-250HB，同爐處理的滾輪軸回火后表面顏色均勻一致，沒有發(fā)現(xiàn)因淬火冷卻不均勻而產(chǎn)生的白斑等現(xiàn)象，本體硬度偏差控制在30HB之內(nèi)。本發(fā)明是通過下述的技術方案來實現(xiàn)的：一種45鋼滾輪軸高溫短時淬火回火工藝，依次包括以下步驟：（1）將粗車后的45鋼滾輪軸裝入爐溫≤300℃的爐內(nèi)；（2）升溫至800±10℃，保溫0.5h后，快速升溫至900±10℃短時保溫，淬水；（3）將45鋼滾輪軸入爐，在300±10℃下保溫0.5h，升溫至520±10℃，保溫1.0h后，空冷降溫。步驟（2）中，以≤120℃/h的升溫速率升溫至800±10℃。步驟（2）中，以全功率快速升溫至900±10℃。步驟（2）中，快速升溫至900±10℃保溫10min。步驟（2）中，淬水具體為：出爐之后迅速轉(zhuǎn)移至淬火水槽上方，轉(zhuǎn)移時間控制在60秒之內(nèi)，迅速入水冷卻3分鐘，至表面降溫至230℃左右。本發(fā)明的有益效果在于：1、在45鋼滾輪軸淬火加熱時，設置800℃等溫，一方面降低工件低溫升溫速度，降低工件熱應力，另一方面，該溫度位于45鋼Ac3點以上，可以確保滾輪軸完全奧氏體化，從而保證滾輪軸的淬火效果；2、將滾輪軸的加熱溫度提高至900℃。從800℃升溫至900℃，采用全功率快速升溫，一方面提高生產(chǎn)效率，加快升溫速度，另一方面，此溫度下，45鋼的奧氏體晶粒不會快速長大，在提高45鋼滾輪軸奧氏體化溫度的同時，采用短時保溫（10分鐘），從而避免工件在出爐后降溫過快，導致淬不上火；經(jīng)過本發(fā)明高溫短時淬火回火處理的滾輪軸，其本體表面硬度240-250HB，同爐處理的滾輪軸回火后表面顏色均勻一致，沒有發(fā)現(xiàn)因淬火冷卻不均勻而產(chǎn)生的白斑等現(xiàn)象，本體硬度偏差控制在30HB之內(nèi)。附圖說明：圖1所示為45鋼滾輪軸結構及尺寸示意圖（單位：mm）；圖2所示為本發(fā)明熱處理工藝圖。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。實施例1一種45鋼滾輪軸高溫短時淬火回火工藝，依次包括以下步驟：（1）將粗車后的45鋼滾輪軸裝入爐溫≤300℃的爐內(nèi)；（2）以≤120℃/h的升溫速率升溫至800±10℃，保溫0.5h后，以全功率快速升溫至900±10℃保溫10min，出爐之后迅速轉(zhuǎn)移至淬火水槽上方，轉(zhuǎn)移時間控制在60秒之內(nèi)，迅速入水冷卻3分鐘，至表面降溫至230℃左右；（3）將45鋼滾輪軸入爐，在300±10℃下保溫0.5h，升溫至520±10℃，保溫1.0h后，空冷降溫。經(jīng)過上述高溫短時淬火回火處理的滾輪軸，其本體表面硬度240-250HB，同爐處理的滾輪軸回火后表面顏色均勻一致，沒有發(fā)現(xiàn)因淬火冷卻不均勻而產(chǎn)生的白斑等現(xiàn)象，本體硬度偏差控制在30HB之內(nèi)。本體取樣力學性能檢測結果如表1所示。表1高溫短時淬火回火處理后滾輪軸的本體力學性能序號工藝ReL（MPa）Rm（MPa）A（%）Z（%）1普通調(diào)質(zhì)35164125.547.02高溫短時淬火回火52080326.559.0從表1可以看出，采用高溫短時淬火回火工藝處理的滾輪軸，其本體性能中抗拉強度Rm提高了25%，屈服強度提高了48%，同時，延伸率和斷面收縮率不僅沒有降低，反而有所提高。當前第1頁1 2 3