本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種珩磨頭金剛石珩磨條歸圓的快速定心機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前發(fā)動機(jī)的氣缸孔通常使用珩磨頭進(jìn)行加工，其珩磨頭上的金剛石磨條磨損后，或更換新的金剛石珩磨條后，要對金剛石磨條進(jìn)行歸圓。金剛石磨條歸圓前的調(diào)整工作繁瑣，現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)整方法：一種是在車床上校正珩磨頭上的合金導(dǎo)向條同中心線后，再分兩次(有一次調(diào)頭)在珩磨頭兩端的螺塞上打定位中心孔；另一種是，用四爪校正合金導(dǎo)向條與磨床同中心線后歸圓(一頂一夾),對推拉機(jī)構(gòu)的珩磨頭，需調(diào)整兩次。這兩種方法，由于沒有快速定心機(jī)構(gòu)，歸圓珩磨頭金剛石珩磨條耗時長，工人勞動強(qiáng)度大，需要耗費(fèi)大量時間來切換珩磨頭；對于有兩組珩磨條的推、拉機(jī)構(gòu)的珩磨頭，工作量大1倍，并且，現(xiàn)有的珩磨頭金剛石珩磨條歸圓方案，所用的定位中心用材均為一次性，成本很高，且難以保證精加工氣缸孔的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可有效提高珩磨頭金剛石珩磨條歸圓精度和工作效率的快速定心機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種珩磨頭金剛石珩磨條歸圓的快速定心機(jī)構(gòu)，包括位于珩磨頭兩端的分別用于漲出粗珩磨條的前定位機(jī)構(gòu)和用于漲出精珩磨條的后定位機(jī)構(gòu)，所述的前定位機(jī)構(gòu)包括與珩磨頭一端相連的前定位套和位于該前定位套內(nèi)并可其軸向運(yùn)動的壓塊組件以及插接于所述前定位套外側(cè)一端的前定位中心套，所述前定位中心套外圍的前定位套上設(shè)有至少兩個可與所述壓塊組件相連并推動其軸向位移的調(diào)整螺栓；所述的后定位機(jī)構(gòu)包括插接于珩磨頭另一端的后定位中心套以及位于該后定位中心套外側(cè)一端的用于推動珩磨頭推桿軸向位移的反頂機(jī)構(gòu)。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的前定位套一端設(shè)有至少兩個與珩磨頭的卡銷相適配的卡位口，并且，所述的卡位口自所述前定位套端面沿其軸向內(nèi)凹，然后沿該前定位套的徑向旋轉(zhuǎn)形成一呈“7”字形的缺口。

進(jìn)一步地，在靠近所述珩磨頭一端的前定位套外圍對稱設(shè)有至少兩個可防止前定位套旋轉(zhuǎn)的鎖緊螺釘。

進(jìn)一步地，所述的壓塊組件包括橫向布置于前定位套內(nèi)的可推動珩磨頭的推桿軸向位移的壓塊和可拆卸的安裝在該壓塊兩端的限位螺釘。

進(jìn)一步地，所述的限位螺釘沿所述的前定位套徑向延伸至前定位套的外圍，并且，所述的前定位套上設(shè)有與所述限位螺釘相適配的用于限制所述壓塊行程的限位口。

進(jìn)一步地，所述的壓塊為兩端呈圓弧狀、中間平行的扁圓柱體，所述壓塊的中心設(shè)有一與珩磨頭的推桿同軸布置的可用于安裝螺釘?shù)穆菁y孔。

進(jìn)一步地，所述的后定位中心套外側(cè)端面上設(shè)有至少兩個對稱布置的用于取出該后定位中心套的拔拉螺栓孔。

進(jìn)一步地，所述的反頂機(jī)構(gòu)包括與所述后定位中心套同軸布置并固定連接于該后定位中心套一端的螺母和旋接在該螺母上的反頂螺栓。

進(jìn)一步地，所述的反頂螺栓上與所述螺母相連的一端設(shè)有一與珩磨頭的推桿同軸布置的用于定位珩磨頭的推桿的定位中心孔。

有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明在金剛石珩磨頭兩端增加前定位機(jī)構(gòu)和后定位機(jī)構(gòu)，可通過調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)中的調(diào)整螺栓或反頂螺栓，可以快速調(diào)整金剛石粗珩磨條或精珩磨條徑向移動到歸圓位置，方便上外圓磨床歸圓；

2、本發(fā)明可通過調(diào)整珩磨頭兩端的定位機(jī)構(gòu)中零部件的加入或撤出，可實(shí)現(xiàn)將推、拉機(jī)構(gòu)珩磨頭上兩組金剛石珩磨條調(diào)整到歸圓位置，從而達(dá)到快速歸圓的目的；

3、本發(fā)明的定心機(jī)構(gòu)，其前定位機(jī)構(gòu)和后定位機(jī)構(gòu)的部件組裝方便，重復(fù)使用定位精度高，解決了珩磨頭歸圓前定心位加工困難的問題；

4、本發(fā)明的定心機(jī)構(gòu)大大地提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度，提高珩磨頭金剛石珩磨條的歸圓精度，提高了發(fā)動機(jī)氣缸孔的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明應(yīng)用時的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖2為本發(fā)明中前定位機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中前定位機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中壓塊組件的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

其中：1-珩磨頭、2-粗珩磨條、3-精珩磨條、4-前定位套、5-前定位中心套、6-調(diào)整螺栓、7-后定位中心套、8-卡位口、9-鎖緊螺釘、10-壓塊、11-限位螺釘、12-限位口、13-螺紋孔、14-拔拉螺栓孔、15-螺母、16-反頂螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

參閱圖1-4，本發(fā)明的一種珩磨頭金剛石珩磨條歸圓的快速定心機(jī)構(gòu)，包括位于珩磨頭1兩端的分別用于漲出粗珩磨條2的前定位機(jī)構(gòu)和用于漲出精珩磨條3的后定位機(jī)構(gòu)，前定位機(jī)構(gòu)包括與珩磨頭1一端相連的前定位套4和位于該前定位套4內(nèi)并可其軸向運(yùn)動的壓塊組件以及插接于前定位套4外側(cè)一端的前定位中心套5，其前定位套4可拆卸的固定安裝在珩磨頭1的一端，前定位中心套5為兩端呈圓柱狀、中間平行的扁圓柱體，前定位套4與前定位中心套5之間為過盈配合，防止前定位套4和前定位中心套5之間發(fā)生相對運(yùn)動，并且，前定位中心套5與前定位套4為同軸布置的結(jié)構(gòu)，提高前定位機(jī)構(gòu)與珩磨頭1的同軸精度，在前定位中心套5外圍的前定位套4上設(shè)有至少兩個可與壓塊組件相連并推動其軸向位移的調(diào)整螺栓6，該調(diào)整螺栓6位于前定位中心套5平行的兩個端面外圍并旋接于前定位套4的外圈，可通過螺紋連接力反頂壓塊組件使其軸向位移；后定位機(jī)構(gòu)包括插接于珩磨頭1另一端的后定位中心套7以及位于該后定位中心套7外側(cè)一端的用于推動珩磨頭1推桿軸向位移的反頂機(jī)構(gòu)，其后定位中心套7與珩磨頭1之間為過盈配合，并且，該后定位中心套7與珩磨頭1之間為同軸布置的結(jié)構(gòu)，可提高后定位機(jī)構(gòu)與珩磨頭1之間的同軸精度。本發(fā)明在金剛石珩磨頭1兩端增加前定位機(jī)構(gòu)和后定位機(jī)構(gòu)，可通過調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)中的零部件，可以快速調(diào)整金剛石粗珩磨條2或精珩磨條3徑向移動到歸圓位置，方便上外圓磨床歸圓，同時，也可通過調(diào)整珩磨頭1兩端的定位機(jī)構(gòu)中零部件的加入或撤出，可實(shí)現(xiàn)將推、拉機(jī)構(gòu)珩磨頭1上兩組金剛石珩磨條調(diào)整到歸圓位置，從而達(dá)到快速歸圓的目的，提高珩磨條歸圓精度的同時，大大地提高了工作效率，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例中，前定位套4上靠近珩磨頭1的一端設(shè)有至少兩個與珩磨頭1的卡銷相適配的卡位口8，該卡位口8對稱布置在前定位套4的外圈，并且，該卡位口8自前定位套4端面沿其軸向內(nèi)凹，然后沿該前定位套4的徑向旋轉(zhuǎn)形成一呈“L”字形的缺口，珩磨頭1的卡銷沿卡位口8的開口插入前定位套4，然后旋轉(zhuǎn)前定位套4，即可實(shí)現(xiàn)限制前定位套4軸向位移，在靠近珩磨頭1一端的前定位套4外圍對稱設(shè)有至少兩個可防止前定位套4旋轉(zhuǎn)的鎖緊螺釘9，該鎖緊螺釘9正對珩磨頭1的一端，優(yōu)選的，該鎖緊螺釘9與前定位套4上的卡位口8位置相對應(yīng)，并且，其鎖緊螺釘9與卡位口8相間隔布置，確保鎖緊螺釘9能夠與珩磨頭1相接觸，以達(dá)到螺釘反頂壓緊前定位套4的目的。

本實(shí)施例中，壓塊組件包括橫向布置于前定位套4內(nèi)的可推動珩磨頭1的推桿軸向位移的壓塊10和可拆卸的安裝在該壓塊10兩端的限位螺釘11，其壓塊10為兩端呈圓弧狀、中間平行的扁圓柱體，并且，該壓塊10兩端的圓弧段與調(diào)整螺栓6位置相對應(yīng)，確保調(diào)整螺栓6能夠與壓塊10相接觸，從而能夠形成螺栓反頂?shù)姆绞绞箟簤K10發(fā)生位移；其限位螺釘11沿前定位套4徑向延伸至前定位套4的外圍，并且，在前定位套4上設(shè)有沿其軸向布置的與限位螺釘11相適配的用于限制壓塊10行程的限位口12，該限位口12為一長腰形孔，可防止壓塊10位移過大，導(dǎo)致珩磨頭1的推桿移動位移偏大，從而影響珩磨條的歸圓精度，在壓塊10的中心設(shè)有一與珩磨頭1的推桿同軸布置的可用于安裝螺釘?shù)穆菁y孔13，可在該螺紋孔13內(nèi)增加一個螺釘，可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓塊10的行程，以適用于不同的珩磨頭1珩磨條歸圓，擴(kuò)大了該定心機(jī)構(gòu)的使用范圍。

在上述的實(shí)施例中，在后定位中心套7外側(cè)端面上設(shè)有至少兩個對稱布置的用于取出該后定位中心套7的拔拉螺栓孔14，當(dāng)需要拆卸后定位中心套7時，可在該拔拉螺栓孔14內(nèi)旋上螺栓，拉動螺栓即可將后定位中心套7拔出珩磨頭1；其反頂機(jī)構(gòu)包括與后定位中心套7同軸布置并固定連接于該后定位中心套7一端的螺母15和旋接在該螺母15上的反頂螺栓16，其螺母15為長條形的螺母15，自后定位中心套7的端面向外延伸，可提高該反頂機(jī)構(gòu)的同軸精度和穩(wěn)定性，在反頂螺栓16上與螺母15相連的一端設(shè)有一與珩磨頭1的推桿同軸布置的用于定位珩磨頭1的推桿的定位中心孔，在反頂螺栓16反頂珩磨頭1的推桿時，可迅速找準(zhǔn)推桿的軸心，大大提高了反頂機(jī)構(gòu)的同軸精度。

本實(shí)施例在使用時，先將前定位機(jī)構(gòu)和后定位機(jī)構(gòu)分別與珩磨頭1的兩端相連，并旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘9，使前定位機(jī)構(gòu)的前定位套4固定在珩磨頭1的一端，；然后通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓6，使調(diào)整螺栓6反頂壓塊10，從而推動珩磨頭1的推桿軸向位移，即可實(shí)現(xiàn)將粗珩磨條2徑向推出至合適的位置，以便快速歸圓；當(dāng)需要漲出精珩磨條3時，將壓緊組件的限位螺釘11取下，從前定位套4內(nèi)取出壓塊10，使珩磨頭1的推桿軸向移動時不受阻攔，再旋轉(zhuǎn)反頂螺栓16反頂珩磨頭1的推桿，使精珩磨條3徑向移動至歸圓位置，以實(shí)現(xiàn)快速歸圓。本發(fā)明的快速定心機(jī)構(gòu)，操作方便，大大降低了勞動強(qiáng)度，有效提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。