本發(fā)明涉及一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的精品，以其優(yōu)越的耐蝕性、獨(dú)特的表面和優(yōu)異的加工性能，發(fā)展十分迅速，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣闊。不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量鋼渣，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。
不銹鋼鋼渣中含有大量的鎳、鉻、鐵等有價(jià)金屬，如果不加處理，這部分含鐵資源就會(huì)白白流失；而與之相對(duì)應(yīng)的是我國不銹鋼生產(chǎn)所需的紅土鎳礦等原料嚴(yán)重不足，每年需花巨資從菲律賓、印度尼西亞等地進(jìn)口。另外，不銹鋼鋼渣中含有cr6+有毒化合物，若不加以處理，排放的尾渣也會(huì)給周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重危害，破壞土壤植被結(jié)構(gòu)，污染空氣與水體。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，包括以下步驟：
對(duì)不銹鋼鋼渣進(jìn)行噴水冷卻處理，將冷卻后的不銹鋼鋼渣送入研磨機(jī)進(jìn)行研磨破碎成粉；
對(duì)不銹鋼鋼渣進(jìn)行篩分、磁選以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出；
將通過分級(jí)揀選的尾渣重新送入不銹鋼加工生成線進(jìn)行重新利用。
進(jìn)一步，還包括以下步驟：
將礦渣放入含有濃硫酸1%～3%的酸水中，調(diào)節(jié)ph值至1.2-2.4之間；
將該酸水注入固液分離裝置內(nèi)進(jìn)行固液分離，廢水中的鐵離子和鉻離子以化合物在固液分離裝置中形成沉淀；
將分離出的酸水倒出，向酸水中加入堿，調(diào)節(jié)ph值至4.5-5.0之間，進(jìn)行充分反應(yīng)，得反應(yīng)液；
將反應(yīng)液中的沉淀過濾掉，取液體注入離子交換裝置進(jìn)行離子交換，以提取其中的鎳；以及將離子交換后輸出的液體回輸至儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)回收鐵離子、鉻離子和鎳。
進(jìn)一步，該離子交換裝置中的離子交換樹脂為鈉型弱酸性陽離子交換樹脂。
本發(fā)明的有益效果是：不銹鋼渣中回收金屬鐵的方法不需要人工分揀大塊渣鋼，工作效率高，且經(jīng)處理后的鋼渣可綜合利用，不會(huì)造成浪費(fèi)資源，也不會(huì)造成環(huán)境污染。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，包括以下步驟：
對(duì)不銹鋼鋼渣進(jìn)行噴水冷卻處理，將冷卻后的不銹鋼鋼渣送入研磨機(jī)進(jìn)行研磨破碎成粉；
對(duì)不銹鋼鋼渣進(jìn)行篩分、磁選以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出；
將通過分級(jí)揀選的尾渣重新送入不銹鋼加工生成線進(jìn)行重新利用。
上述實(shí)施例中，還包括以下步驟：
將礦渣放入含有濃硫酸1%～3%的酸水中，調(diào)節(jié)ph值至1.2-2.4之間；
將該酸水注入固液分離裝置內(nèi)進(jìn)行固液分離，廢水中的鐵離子和鉻離子以化合物在固液分離裝置中形成沉淀；
將分離出的酸水倒出，向酸水中加入堿，調(diào)節(jié)ph值至4.5-5.0之間，進(jìn)行充分反應(yīng)，得反應(yīng)液；
將反應(yīng)液中的沉淀過濾掉，取液體注入離子交換裝置進(jìn)行離子交換，以提取其中的鎳；以及將離子交換后輸出的液體回輸至儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)回收鐵離子、鉻離子和鎳。
上述實(shí)施例中，該離子交換裝置中的離子交換樹脂為鈉型弱酸性陽離子交換樹脂。
通過離子交換裝置以離子交換的方式將鎳離子提取出來；由于廢水中的鈉離子含量較高，所以最好采用鈉型弱酸性陽離子交換樹脂吸附鎳離子；鎳吸附飽和的樹脂可以進(jìn)行再生后，獲得的高濃度鎳溶液可以作為生產(chǎn)鎳產(chǎn)品的原料。
最后，經(jīng)過離子交換后的廢水可以回輸?shù)絻?chǔ)罐進(jìn)行回用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。