本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅線上的沉沒輥。

背景技術(shù)：

沉沒輥為熱鍍鋅線上的重要設(shè)備之一，沉沒輥在生產(chǎn)過程中受到鋅液的腐蝕作用，同時(shí)在帶鋼張力作用下，受到較大的摩擦力作用，所以很容易出現(xiàn)沉沒輥軸頸滑動(dòng)部分磨損損壞。沉沒輥的破壞主要是由于支架反力和動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)矩對滑動(dòng)表面的損傷和鋅液的腐蝕作用。現(xiàn)有沉沒輥包括圓柱形的輥體、連接在輥體兩端的輥軸，輥體表面設(shè)有螺旋槽，鋁鋅鐵合金元素在沉沒輥旋轉(zhuǎn)作用下自動(dòng)進(jìn)入螺旋槽內(nèi)，再沿螺旋槽的螺旋方向送至輥?zhàn)佣瞬?，減少鋁鋅鐵合金元素在輥?zhàn)颖砻嫘纬山Y(jié)瘤，但實(shí)際使用時(shí)，鋁鋅鐵合金元素在螺旋槽內(nèi)輸送時(shí)不暢通，還是容易產(chǎn)生結(jié)瘤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使鋁鋅鐵合金元素在螺旋槽流動(dòng)暢通，顯著減小結(jié)瘤的抗腐蝕無結(jié)瘤沉沒輥。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

抗腐蝕無結(jié)瘤沉沒輥，包括圓柱形的輥體、連接在輥體兩端的輥軸；所述輥體表面設(shè)有螺旋槽；所述螺旋槽的底部為圓弧形；其改進(jìn)之處在于：所述螺旋槽的表面設(shè)有耐磨涂層。

上述結(jié)構(gòu)中，所述螺旋槽表面耐磨涂層為碳化鎢合金層。

上述結(jié)構(gòu)中，所述輥體包括徑向由內(nèi)到外依次分布的合金套、金屬陶瓷套、封孔劑層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、螺旋槽表面設(shè)有耐磨涂層，一方面，顯著減少螺旋槽表面摩擦系數(shù)，使得螺旋槽表面光滑，使鋁鋅鐵合金元素在螺旋槽流動(dòng)暢通，顯著減小結(jié)瘤；另一方面，顯著提高螺旋槽表面的耐磨性。

2、輥體外層設(shè)有金屬陶瓷套、封孔劑層，可以使得沉沒輥具有較好的耐腐蝕性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的Ⅰ部分局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示的抗腐蝕無結(jié)瘤沉沒輥，包括圓柱形的輥體1、連接在輥體1兩端的輥軸2；輥體1包括徑向由內(nèi)到外依次分布的合金套1.2、金屬陶瓷套1.3、封孔劑層1.4，封孔劑層1.4表面設(shè)有螺旋槽3；螺旋槽3的底部為圓弧形；螺旋槽3的表面設(shè)有耐磨涂層，本實(shí)施例中，耐磨涂層為在螺旋槽3表面噴涂的一層碳化鎢合金。