本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，特別涉及一種軸類自動旋轉(zhuǎn)淬火裝置。

背景技術(shù)：

淬火是將金屬材料加熱到某一溫度，保溫一段時間，然后以大于臨界冷卻速度的快速冷卻的一種熱處理工藝，目的是增強金屬材料的機(jī)械性能。當(dāng)需要熱處理淬火的工件由加熱爐加熱后，需移出爐外，浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。使用液體介質(zhì)淬火時，常常將零件放在淬火槽中，通過淬火液交換熱量，對零件進(jìn)行淬火處理。

傳統(tǒng)的周期式淬火將軸類零件碼放在淬火框內(nèi)，在高溫加熱后從加熱爐中取出直接放入淬火池中，通過吊車把工件吊起在淬火介質(zhì)中上下或左右運動。這樣淬火方式需要使用吊車，且使用礦物油淬火時，容易由于操作不當(dāng)或是吊車失靈而引起火災(zāi)，而現(xiàn)代化的智能型淬火槽投資成本高，需要大量的電力運作，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。

本裝置是將淬火框浸入淬火池中，加熱產(chǎn)品依靠自身質(zhì)量在沿傾斜式滾動板在淬火框中沿斜面逐級滾動排列框中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的軸類淬火技術(shù)方案存在的不足，提供了一種軸類自動旋轉(zhuǎn)淬火裝置，在淬火框內(nèi)設(shè)置Z型傾斜滾動板，使軸類工件在淬火時依靠自身質(zhì)量沿斜面逐級滾動淬火，無需使用吊車搖動工件或使用智能型淬火槽，有效降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種軸類自動旋轉(zhuǎn)淬火裝置，包括淬火池、L型導(dǎo)槽、淬火框和冷卻系統(tǒng)；所述淬火框內(nèi)設(shè)置有可更換的Z型傾斜滾動板；所述冷卻系統(tǒng)包括依次連接的進(jìn)液管、泵機(jī)、出液管，進(jìn)液管管口設(shè)置在淬火池底部，出液管管口設(shè)置有喇叭口。

所述Z型傾斜滾動板上設(shè)置有用于減緩軸類滾動速度的金屬凸點。

所述進(jìn)液管近泵機(jī)處設(shè)置有淬火液加注口。

所述出液管上設(shè)置有出液閥。

所述進(jìn)液管管口設(shè)置有過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有方案相比，本發(fā)明在淬火框內(nèi)設(shè)置可更換的Z型傾斜滾動板，可根據(jù)淬火液和軸類工件的種類選擇不同減速凸點的滾動板，使軸類工件在淬火時依靠自身質(zhì)量沿斜面逐級滾動淬火，將熱量完全由淬火液吸收傳遞至淬火介質(zhì)中，使零件散熱均勻、快速，通過冷卻系統(tǒng)對淬火液進(jìn)行攪拌，提高工件降溫速度。最終實現(xiàn)軸類工件金相組織均勻、硬度可控、淬硬層深度一致、表面無軟點，達(dá)到高質(zhì)量淬火功效。本發(fā)明的軸類自動旋轉(zhuǎn)淬火裝置無需使用吊車搖動工件或使用智能型淬火槽，有效降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的軸類自動旋轉(zhuǎn)淬火裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的軸類自動旋轉(zhuǎn)淬火裝置淬火框剖面圖。

圖中：10為淬火池，20為淬火框，21為Z型傾斜滾動板，22為L型導(dǎo)槽，30為冷卻系統(tǒng)，31為進(jìn)液管，32為過濾網(wǎng)，33為淬火液加注口，34為泵機(jī)，35為出液管，36為出液閥，37為喇叭口，40為淬火液，50為熱處理軸銷。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明軸類自動旋轉(zhuǎn)淬火裝置包括淬火池10、淬火框20、冷卻系統(tǒng)30。淬火框20內(nèi)設(shè)有若干呈Z型放置的傾斜滾動板21，傾斜滾動板21設(shè)有不同的減速金屬凸點。冷卻系統(tǒng)30包括依次連接的進(jìn)液管31、泵機(jī)34、出液管35；進(jìn)液管31管口設(shè)置在在淬火池底部，管口處設(shè)有過濾網(wǎng)32，管身近泵機(jī)34處設(shè)有淬火液加注口33；出液管35上設(shè)有出液閥36，管口處設(shè)有喇叭口37。

使用時，選擇合適的傾斜滾動板21裝入淬火框20內(nèi)，將淬火液40注入淬火池10內(nèi)，啟動冷卻系統(tǒng)30對淬火液40進(jìn)行攪拌；將熱處理軸銷50裝入L型導(dǎo)槽22內(nèi)，將L型導(dǎo)槽22與淬火框20內(nèi)的Z型傾斜滾動板21相連，再將淬火框20浸入淬火液40中，調(diào)整出液管35的喇叭口37對準(zhǔn)淬火框20。熱處理軸銷50依靠自身質(zhì)量沿斜面逐級滾動淬火，通過傾斜滾動板21省的減速金屬凸點降低其滾動速度，將熱量完全由淬火液吸收傳遞至淬火介質(zhì)中，冷卻系統(tǒng)30對淬火液40進(jìn)行攪拌，提高熱處理軸銷50降溫速度。