本發(fā)明涉及一種鋼板及其制備方法，具體來講是一種氣缸套用高強度耐腐蝕鋼板及其加工工藝。
背景技術：
氣缸套是發(fā)動機的關鍵零件之一，目前其材質(zhì)多為普通灰鑄鐵或合金灰鑄鐵。該 類氣缸套主要是依靠降低碳當量和合金強化來滿足強度和耐磨性的要求，抗拉強度一般為 350MPa 以下，強度和耐磨性較差，不能滿足大功率發(fā)動機機器對節(jié)能、降耗、減排的發(fā)展要 求。目前， 國內(nèi)外的缸套鑄鐵產(chǎn)品幾乎都在向低排放方向發(fā)展， EGR 的使用對發(fā)動機內(nèi)的氣 缸套的耐磨、耐腐的要求更高。因此開發(fā)高強度耐磨氣缸套是現(xiàn)有技術發(fā)展提出的一個迫 在眉睫需要解決的問題
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種氣缸套用飛高強度、耐腐蝕鋼。
本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是：一種氣缸套用高強度耐腐蝕鋼，該鋼板按質(zhì)量百分比計包括以下成分：C：0.63-0.87%，Cr：0.23-0.36%，Si：0.20-0.26%，Mn：0.70-0.83%，V：0.08-0.25%，Co：0.003-0.006%，S：0.001-0.002%，Mo：0.10-0.32%，Al：0.054-0.062%，N：0.002-0.004%，Nb：0.032-0.058%， Cu：0.02-0.05%， Ni: 0.60-0.65%，W：0.12-0.17 ％， Mg：0.001-0.002％，Ti：0.003-0.007%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述鋼板套表面設有一層耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：30-40份，石油樹脂：15-20份，顏料：3-5份，碳化硅微粉：6-12份，溶劑：13-15份，納米材料溶液：3-8份，阻燃劑：3-6份；復合稀土：1-2份，增稠劑4-6份；
所述納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：13～14%，納米二氧化鈦：10～11%，納米碳化硅：3.6～3.7%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.6～4.7%，有機氟防水劑：余量；
所述阻燃劑為氫氧化鋁；
所述復合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下成分：鏑：12-14%，鈰：23-26%，鐠：9-14%，釹：3-6%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
所述增稠劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯。
本發(fā)明進一步限定的技術方案是：
前述的該鋼板按質(zhì)量百分比計包括以下成分：C：0.67%，Cr：0.28%，Si：0.23%，Mn：0.75%，V：0.12%，Co：0.003%，S：0.001%，Mo：0.24%，Al：0.054%，N：0.002%，Nb：0.043%， Cu：0.03%， Ni: 0.62%，W：0.12%，Mg：0.001%，Ti：0.004%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板表面設有一層耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：35份，石油樹脂：16份，顏料：4份，碳化硅微粉：9份，溶劑：13份，納米材料溶液：4份，阻燃劑：4份；復合稀土：1份，增稠劑4份；
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：14%，納米二氧化鈦：11%，納米碳化硅：3.7%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.7%，有機氟防水劑：余量；
阻燃劑為氫氧化鋁；
復合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下成分：鏑：12%，鈰：23%，鐠：10%，釹：4%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
增稠劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
前述的該鋼板按質(zhì)量百分比計包括以下成分：C：0.73%，Cr：0.31%，Si：0.25%，Mn：0.78%，V：0.16%，Co：0.004%，S：0.0013%，Mo：0.28%，Al：0.057%，N：0.003%，Nb：0.049%， Cu：0.04%， Ni: 0.63%，W：0.15%，Mg：0.002%，Ti：0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板表面設有一層耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：35份，石油樹脂：16份，顏料：4份，碳化硅微粉：9份，溶劑：13份，納米材料溶液：4份，阻燃劑：4份；復合稀土：1份，增稠劑4份；
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：13%，納米二氧化鈦：10%，納米碳化硅：3.6%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.6%，有機氟防水劑：余量；
阻燃劑為氫氧化鋁；
復合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下成分：鏑：13%，鈰：24%，鐠：11%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
增稠劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
前述的高強度耐腐蝕鋼加工工藝工藝，具體包括以下步驟：
步驟一：將按成分要求冶煉好的板坯經(jīng)熱機械控制軋制控制冷卻工藝制備鋼板：
粗軋終了溫度為1300-1320℃，精軋開始溫度為1030-1050℃，終軋溫度為860-890℃，熱軋后以采用壓縮空氣以2-4℃/s的冷卻速率將板坯冷至600-610℃，然后再采用水冷以14-15℃/s的冷卻速率將板坯水冷至340-350℃，再采用風冷6-8℃/s的冷卻速率將板坯冷至室溫；
步驟二：將鋼材加熱至580-600℃，并保溫35-40min，然后用霧化冷卻以13-16℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到820-850℃，用油冷以10-12℃/s的冷卻速度冷卻至室溫；
步驟三：將鋼材放入加熱爐中加熱至980-995℃，保溫2-3小時，然后采用水冷，以23-26℃/s的速度冷卻至室溫，然后再以7-10℃/s的速度加熱至640-650℃，保溫4-7小時，然后空冷至室溫；
步驟四：對鋼材進行兩次回火，第一次回火：將鋼板加熱至540-555℃，回火35-40min后，保溫3-5min，使鋼材溫度均勻化，之后采用水冷的方式以25-26℃/s的冷卻速率冷卻至370-380℃后，再空冷至室溫；
第二次回火：將鋼材加熱至700-710℃，回火2-小時，然后空冷至室溫即可。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有強度高、耐腐蝕的優(yōu)點，在鋼板表面涂有一層防腐蝕層，提高了鋼板的耐腐蝕能力，加入納米材料，增加了鋼板的耐磨性，同時也提高了鋼板的強度，，加入環(huán)氧樹脂，與金屬表面具有優(yōu)異的粘接強度，而且硬度高，柔韌性較好，添加碳化硅微粉，增加了耐磨性，同時也提高了強度，加入Ti、Al和稀土金屬元素，減輕了鋼板的質(zhì)量，增加了結(jié)構(gòu)強度和耐腐蝕性能；通過兩次回火，能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進一步增強接觸疲勞強度和沖擊韌性。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種氣缸套用高強度耐腐蝕鋼，該鋼板按質(zhì)量百分比計包括以下成分：C：0.67%，Cr：0.28%，Si：0.23%，Mn：0.75%，V：0.12%，Co：0.003%，S：0.001%，Mo：0.24%，Al：0.054%，N：0.002%，Nb：0.043%， Cu：0.03%， Ni: 0.62%，W：0.12%，Mg：0.001%，Ti：0.004%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述鋼板表面設有一層耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：35份，石油樹脂：16份，顏料：4份，碳化硅微粉：9份，溶劑：13份，納米材料溶液：4份，阻燃劑：4份；復合稀土：1份，增稠劑4份；
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：14%，納米二氧化鈦：11%，納米碳化硅：3.7%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.7%，有機氟防水劑：余量；
阻燃劑為氫氧化鋁；
復合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下成分：鏑：12%，鈰：23%，鐠：10%，釹：4%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
增稠劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
本實施例一種氣缸套用高強度耐腐蝕加工工藝工藝，具體包括以下步驟：
步驟一：將按成分要求冶煉好的板坯經(jīng)熱機械控制軋制控制冷卻工藝制備鋼板：
粗軋終了溫度為1300℃，精軋開始溫度為1030℃，終軋溫度為870℃，熱軋后以采用壓縮空氣以3℃/s的冷卻速率將板坯冷至600℃，然后再采用水冷以14℃/s的冷卻速率將板坯水冷至340℃，再采用風冷6℃/s的冷卻速率將板坯冷至室溫；
步驟二：將鋼材加熱至580℃，并保溫40min，然后用霧化冷卻以14℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到830℃，用油冷以10℃/s的冷卻速度冷卻至室溫；
步驟三：將鋼材放入加熱爐中加熱至980-℃，保溫2小時，然后采用水冷，以24℃/s的速度冷卻至室溫，然后再以8℃/s的速度加熱至640℃，保溫5小時，然后空冷至室溫；
步驟四：對鋼材進行兩次回火，第一次回火：將鋼板加熱至540-555℃，回火35-40min后，保溫3min，使鋼材溫度均勻化，之后采用水冷的方式以25-26℃/s的冷卻速率冷卻至370-380℃后，再空冷至室溫；第二次回火：將鋼材加熱至700-710℃，回火2小時，然后空冷至室溫即可
實施例2
本實施例提供一種氣缸套用高強度耐腐蝕鋼，該鋼板按質(zhì)量百分比計包括以下成分：C：0.73%，Cr：0.31%，Si：0.25%，Mn：0.78%，V：0.16%，Co：0.004%，S：0.0013%，Mo：0.28%，Al：0.057%，N：0.003%，Nb：0.049%， Cu：0.04%， Ni: 0.63%，W：0.15%，Mg：0.002%，Ti：0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板表面設有一層耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：35份，石油樹脂：16份，顏料：4份，碳化硅微粉：9份，溶劑：13份，納米材料溶液：4份，阻燃劑：4份；復合稀土：1份，增稠劑4份；
納米材料溶液的質(zhì)量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：13%，納米二氧化鈦：10%，納米碳化硅：3.6%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.6%，有機氟防水劑：余量；
阻燃劑為氫氧化鋁；
復合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下成分：鏑：13%，鈰：24%，鐠：11%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
增稠劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
本實施例一種氣缸套用高強度耐腐蝕鋼熱處理工藝，具體包括以下步驟：
步驟一：將按成分要求冶煉好的板坯經(jīng)熱機械控制軋制控制冷卻工藝制備鋼板：
粗軋終了溫度為1310℃，精軋開始溫度為1040℃，終軋溫度為880℃，熱軋后以采用壓縮空氣以4℃/s的冷卻速率將板坯冷至600℃，然后再采用水冷以15℃/s的冷卻速率將板坯水冷至345℃，再采用風冷8℃/s的冷卻速率將板坯冷至室溫；
步驟二：將鋼材加熱至985℃，并保溫40min，然后用霧化冷卻以14℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到830℃，用油冷以141℃/s的冷卻速度冷卻至室溫；
步驟三：將鋼材放入加熱爐中加熱至990℃，保溫1.5小時，然后采用水冷，以25℃/s的速度冷卻至室溫，然后再以8℃/s的速度加熱至645℃，保溫4小時，然后空冷至室溫；
步驟四：對鋼材進行兩次回火，第一次回火：將鋼板加熱至550℃，回火37min后，保溫4min，使鋼材溫度均勻化，之后采用水冷的方式以25℃/s的冷卻速率冷卻至370℃后，再空冷至室溫；第二次回火：將鋼材加熱至700-710℃，回火2-小時，然后空冷至室溫即可
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。