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一種智能液晶電極板表面研磨機(jī)的打磨頭的制作方法

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一種智能液晶電極板表面研磨機(jī)的打磨頭的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種用于對(duì)生產(chǎn)液晶屏?xí)r所用的電極板進(jìn)行研磨的設(shè)備,尤其涉及一種智能液晶電極板表面研磨機(jī)的打磨頭。



背景技術(shù):

電子液晶屏在生產(chǎn)時(shí)需要在特殊的液體中與鋁質(zhì)電極板組合進(jìn)行蝕刻工藝,在這過(guò)程中會(huì)大量的化學(xué)渣質(zhì)和無(wú)數(shù)的顆粒物吸附在鋁質(zhì)電極板上,質(zhì)地比較堅(jiān)硬,所以每生產(chǎn)一次鋁質(zhì)電極板就必須更換一次,而如果想要重復(fù)利用電極板就必須重新打磨拋光,粗糙度必須達(dá)到0.1微米。

目前對(duì)電極板的打磨主要是通過(guò)人工的方式進(jìn)行處理,缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)費(fèi)力浪費(fèi)資源質(zhì)量又不穩(wěn)定,因?yàn)槿斯ず茈y掌握力的輕重,來(lái)回研磨時(shí)非常容易重疊,這樣會(huì)嚴(yán)重影響該產(chǎn)品粗糙度的一致性。例如:一塊2.4米X2.2米人工研磨需耗時(shí)20小時(shí)左右,來(lái)回研磨30次左右還不能保證粗糙度的一致性,更難以保證0.1微米標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明在沒(méi)有其他機(jī)器設(shè)備的參照下成功的研制出了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的智能液晶電極板表面研磨機(jī),解放了人的體力勞動(dòng),節(jié)約成本和時(shí)間,大大改善了產(chǎn)品的質(zhì)量,該智能研磨機(jī)是用水來(lái)自動(dòng)沖洗,可在4小時(shí)達(dá)到研磨的要求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的主要目的在于提供一種智能液晶電極板表面研磨機(jī)的打磨頭,用以解決上述問(wèn)題,一方面能夠解放體力勞動(dòng),節(jié)約時(shí)間和成本,另一方面提高了產(chǎn)品的精度。

為達(dá)到以上目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種智能液晶電極板表面研磨機(jī)的打磨頭,包括振動(dòng)打磨機(jī)、偏心打磨機(jī)、下旋轉(zhuǎn)頭以及上旋轉(zhuǎn)頭,振動(dòng)打磨機(jī)和偏心打磨機(jī)分別通過(guò)連接結(jié)構(gòu)連接到下旋轉(zhuǎn)頭不同的面上,下旋轉(zhuǎn)頭和上旋轉(zhuǎn)頭通過(guò)旋轉(zhuǎn)頭緊固件進(jìn)行連接,當(dāng)需要更換打磨機(jī)時(shí),旋轉(zhuǎn)頭緊固件松開,當(dāng)正常打磨時(shí),旋轉(zhuǎn)頭緊固件將上、下旋轉(zhuǎn)頭鎖緊防止兩者相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步,所述的連接結(jié)構(gòu)為三段式萬(wàn)向節(jié)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步,在下旋轉(zhuǎn)頭上與上旋轉(zhuǎn)頭連接的位置處設(shè)置有凸緣,在上旋轉(zhuǎn)頭上與下旋轉(zhuǎn)頭連接的位置處設(shè)置有凹槽,凸緣與凹槽相配合防止上、下旋轉(zhuǎn)頭在接觸平面內(nèi)滑動(dòng)。

進(jìn)一步,在凸緣上設(shè)置十字凹槽,在凹槽上設(shè)置十字凸起,在凸緣與凹槽配合時(shí)十字凹槽與十字凸起相配合以防止上、下旋轉(zhuǎn)頭相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步,所述的旋轉(zhuǎn)頭緊固件一端插入并固定到下旋轉(zhuǎn)頭中,另一端鉸接有旋轉(zhuǎn)頭緊固拉桿,旋轉(zhuǎn)頭緊固拉桿通過(guò)拉桿固定桿固定到上旋轉(zhuǎn)頭安裝板上,上旋轉(zhuǎn)頭安裝板固定到上旋轉(zhuǎn)頭。

進(jìn)一步,所述的振動(dòng)打磨機(jī)安裝精磨頭,所述的偏心打磨機(jī)安裝有粗磨頭。

本發(fā)明的有益效果:該打磨頭采用智能控制,節(jié)省了人力,縮短了打磨時(shí)間;同時(shí)在打磨頭上同時(shí)具有精磨頭和粗磨頭,能夠根據(jù)需要進(jìn)行精磨頭和粗磨頭的轉(zhuǎn)換,粗磨頭可以提高打磨效率,精磨頭可以提高打磨精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的打磨頭分解圖;

圖2是本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的打磨頭分解圖的正視圖;

圖3是本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的上、下旋轉(zhuǎn)頭的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。

如圖1-3所示,所述的打磨頭4安裝有兩個(gè)振動(dòng)打磨機(jī)41和四個(gè)偏心打磨機(jī)42,振動(dòng)打磨機(jī)41用于精磨,偏心打磨機(jī)用于粗磨,振動(dòng)打磨機(jī)41通過(guò)振動(dòng)打磨機(jī)夾具411、三段式萬(wàn)向節(jié)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)412安裝到萬(wàn)向節(jié)安裝板413上,偏心打磨機(jī)42通過(guò)偏心打磨機(jī)夾具421、三段式萬(wàn)向節(jié)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)422安裝到萬(wàn)向節(jié)安裝板423上,萬(wàn)向節(jié)安裝板413和423分別安裝到下旋轉(zhuǎn)頭43的兩個(gè)直角邊所在的且為截面為長(zhǎng)方形的面上。

在下旋轉(zhuǎn)頭43的斜邊所在的且截面為長(zhǎng)方形的面上具有凸緣,在上旋轉(zhuǎn)頭44的下端具有凹槽,上述凸緣和凹槽能夠進(jìn)行配合用以實(shí)現(xiàn)下旋轉(zhuǎn)頭43與上旋轉(zhuǎn)頭44的安裝配合,同時(shí)為了防止下旋轉(zhuǎn)頭43與上旋轉(zhuǎn)頭44在安裝后相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),在凸緣上設(shè)置有十字凹槽,在凹槽里設(shè)置有十字凸起,十字凹槽能夠與十字凸起配合進(jìn)而防止下旋轉(zhuǎn)頭43和上旋轉(zhuǎn)頭44的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。上旋轉(zhuǎn)頭安裝板45的斜邊所在的且截面為長(zhǎng)方形的面與上旋轉(zhuǎn)頭44固定連接,在上旋轉(zhuǎn)頭44上安裝有上旋轉(zhuǎn)頭安裝板45。通過(guò)旋轉(zhuǎn)上旋轉(zhuǎn)頭44和下旋轉(zhuǎn)頭43能夠?qū)崿F(xiàn)振動(dòng)打磨機(jī)41和偏心打磨機(jī)42之間的切換。

同時(shí)為了使在旋轉(zhuǎn)之后且在研磨時(shí)上旋轉(zhuǎn)頭44和下旋轉(zhuǎn)頭43不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),在下旋轉(zhuǎn)頭43中插入有旋轉(zhuǎn)頭緊固件46,在旋轉(zhuǎn)頭緊固件46的下端設(shè)置有緊固裝置將旋轉(zhuǎn)頭緊固件46與下旋轉(zhuǎn)頭43連接,使上旋轉(zhuǎn)頭44與下旋轉(zhuǎn)頭43緊密配合以致不會(huì)發(fā)生分離,在旋轉(zhuǎn)頭緊固件46的另一端鉸接有旋轉(zhuǎn)頭緊固拉桿461,在上旋轉(zhuǎn)頭安裝板45上安裝有拉桿固定桿462,當(dāng)拉桿固定桿462與旋轉(zhuǎn)頭緊固拉桿461連接時(shí),旋轉(zhuǎn)頭緊固件46就能防止上旋轉(zhuǎn)頭44和下旋轉(zhuǎn)頭43旋轉(zhuǎn)。

振動(dòng)打磨機(jī)41的打磨頭為精磨頭,偏心打磨機(jī)42的打磨頭為粗磨頭,打磨頭上通過(guò)夾持或者黏貼固定有200-2500目的沙皮與沙塊,具體振動(dòng)打磨機(jī)41和偏心打磨機(jī)42采用什么樣的沙皮和沙塊可以根據(jù)需要進(jìn)行確定,但是必須保證振動(dòng)打磨機(jī)41的打磨頭為精磨頭,偏心打磨機(jī)42的打磨頭為粗磨頭。在研磨時(shí),先采用粗磨頭進(jìn)行研磨,之后將下旋轉(zhuǎn)頭43旋轉(zhuǎn)180°,更換為精磨頭,進(jìn)行更高精度的研磨。振動(dòng)打磨機(jī)41和偏心打磨機(jī)42采用氣動(dòng)控制,振動(dòng)打磨機(jī)41和偏心打磨機(jī)42連接有氣管,在氣管上安裝有進(jìn)氣閥,通過(guò)控制進(jìn)氣閥的打開與關(guān)閉實(shí)現(xiàn)打磨。

為了能夠及時(shí)將打磨廢料排出,在打磨頭4上還安裝有噴水口。

該打磨頭4通過(guò)上旋轉(zhuǎn)頭安裝板45安裝在伺服傳動(dòng)裝置上,所述的伺服傳動(dòng)裝置帶動(dòng)打磨頭4在XYZ三維空間內(nèi)移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)電極板的打磨。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

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