本實(shí)用新型涉及藍(lán)寶石晶棒研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種藍(lán)寶石晶棒自動化研磨裝置。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)器的自動化、智能化，對產(chǎn)品的表面質(zhì)量和晶棒尺寸精度越來越嚴(yán)格。藍(lán)寶石晶棒研磨需要人工下刀，研磨晶棒做類似的操作均需對藍(lán)寶石晶棒手動下刀，現(xiàn)有研磨晶棒方式不僅效率低且容易出現(xiàn)晶棒研磨尺寸變小的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種藍(lán)寶石晶棒自動化研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種藍(lán)寶石晶棒自動化研磨裝置 ，其組成包括：磨床，所述的磨床上滑動連接晶棒外圓磨夾具，所述的晶棒外圓磨夾具的輸入端與調(diào)速電機(jī)的輸出軸連接，所述的晶棒外圓磨夾具底端與移動塊連接，所述的移動塊螺紋連接在絲杠上，所述的絲杠兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接磨床內(nèi)，所述的絲杠端部具有連接套，所述的連接套內(nèi)插入豎桿，所述的豎桿底端連接有橫桿，所述的磨床上右端具有頂針。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：解決了藍(lán)寶石晶棒尺寸人工磨小的問題；有效的提高了加工效率，并節(jié)約了人工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、磨床，2、軸承，3、頂針，4、絲杠，5、移動塊，6、晶棒外圓磨夾具，7、調(diào)速電機(jī)，8、連接套，9、豎桿，10、橫桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種藍(lán)寶石晶棒自動化研磨裝置 ，其組成包括：磨床1，磨床1上滑動連接晶棒外圓磨夾具6，晶棒外圓磨夾具6的輸入端與調(diào)速電機(jī)7的輸出軸連接，晶棒外圓磨夾具6底端與移動塊5連接，移動塊5螺紋連接在絲杠4上，絲杠4兩端通過軸承2轉(zhuǎn)動連接磨床內(nèi)，絲杠4端部具有連接套8，連接套8內(nèi)插入豎桿9，豎桿9底端連接有橫桿10。

工作原理：首先對磨床進(jìn)行改進(jìn)，使機(jī)床磁臺現(xiàn)在的前后、左右行程改為單行程行走，確定好所加工的晶棒尺寸，并設(shè)計(jì)對應(yīng)晶棒外圓磨夾具，在該夾具上安裝可調(diào)速電機(jī)，將外圓磨夾具縱向放置于水磨磁臺上，測量晶棒的長度，然后用手柄搖到晶棒的長度，用頂針固定晶棒。尋找對應(yīng)晶棒尺寸所需轉(zhuǎn)速及磁臺前后移動速度進(jìn)行研磨，同時設(shè)置好砂輪進(jìn)給速度，待晶棒磨圓后停止研磨進(jìn)行晶棒直徑測量。（將晶棒固定在相對應(yīng)尺寸的研磨夾具上，在該夾具上安裝可調(diào)速電機(jī)，用電機(jī)帶動晶棒旋轉(zhuǎn)，設(shè)置好下刀量，自動走刀。）

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。