研磨刷的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種研磨刷，其對(duì)在表面上具有凹凸部的對(duì)象物也能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行研磨。這種研磨刷是在研磨層的表面上具有由多個(gè)槽隔離的用于研磨被研磨物的表面的多個(gè)突起部的研磨刷，其中，上述槽的容積相對(duì)于研磨區(qū)域整體的體積是55～95％，進(jìn)而，上述研磨刷的研磨層包含位于上述研磨刷的中心附近的第一區(qū)域和包圍上述第一區(qū)域的第二區(qū)域，在上述第一區(qū)域中，從上述第一區(qū)域的上述研磨層的上述槽的底部到上述突起部的頂面具有第一高度，在上述第二區(qū)域中，從上述第二區(qū)域的上述研磨層的上述槽的底部到上述突起部的頂面具有第二高度，上述第一高度和上述第二高度不同。
【專利說(shuō)明】
研磨刷
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨刷，特別涉及在表面上具有凸部的被研磨物也能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行研磨的研磨刷。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，對(duì)于手機(jī)、智能手機(jī)，或平板型個(gè)人計(jì)算機(jī)的那樣的多功能型移動(dòng)設(shè)備，或者音樂(lè)播放器、游戲設(shè)備，或產(chǎn)業(yè)用系統(tǒng)等各種各樣的小型攜帶型電子設(shè)備，為了謀求與其它的產(chǎn)品的差別化，在其外觀和外觀設(shè)計(jì)上采用了各種各樣的形狀。而且，近年來(lái)，作為小型攜帶電子設(shè)備的形狀，多采用使厚度具有變化的形狀，以便朝向外周使厚度減少并沿外周形成彎曲面的形狀。另外，通過(guò)采用這樣的形狀，除了使外觀設(shè)計(jì)性提高的效果以外，還能在設(shè)備的側(cè)面上也設(shè)置信息顯示部，或者設(shè)置操作按鈕等模塊，能使設(shè)計(jì)的自由度提高。
[0003]而且，在加工上述的那樣的使厚度具有變化的形狀的小型攜帶型電子設(shè)備的殼體等情況下，可以使用切削加工、模具成型的技術(shù)。
[0004]通過(guò)切削加工，在加工使厚度具有變化的形狀的情況下，使用球頭立銑刀，或者R狀鉆石刀具將工件切削成規(guī)定的形狀。但是，在使用球頭立銑刀的情況下，在加工面上，與球頭立銑刀的球徑相應(yīng)地形成了圓弧形狀的切削痕。另外，在使用R狀鉆石刀具的情況下，因?yàn)樾枰筛髯缘那邢鞴ば蛐纬善矫婧颓?，所以在平面和曲面的分界線上形成了臺(tái)階，不能加工成一樣的面。另外，在同樣地由模具成型使厚度具有變化的形狀的情況下，在與模具接觸的面整體上形成了受模具的表面質(zhì)量影響的凹凸。
[0005]因此，作為除去由上述切削加工、模具成型產(chǎn)生的切削痕、臺(tái)階、凹凸的手段，需要在切削加工后使用專利文獻(xiàn)I記載的研磨襯墊進(jìn)行工件即被研磨物的表面研磨。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2014 —138974號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)I記載的研磨襯墊，是作為具備彈性襯墊、基底層及兩者之間的粘接層的多層構(gòu)造形成的，當(dāng)將被研磨物(工件)壓附在研磨襯墊上時(shí)，研磨襯墊追隨被研磨物的形狀進(jìn)行變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]實(shí)用新型所要解決的課題
[0011]但是，近年來(lái)上述的那樣的手機(jī)、智能手機(jī)，或者平板型個(gè)人計(jì)算機(jī)的那樣的多功能型移動(dòng)設(shè)備，或者音樂(lè)播放器、游戲設(shè)備，或產(chǎn)業(yè)用系統(tǒng)等各種各樣的小型攜帶型電子設(shè)備，存在在表面上由凸部形成制造商名、商標(biāo)名的標(biāo)識(shí)語(yǔ)的情況。除此以外，也存在如下的情況:在這些多功能型移動(dòng)設(shè)備、小型攜帶型電子設(shè)備的殼體上，在收容被設(shè)置在這些設(shè)備上的操作按鈕等模塊的各部分的周圍也形成凸部。即，在多功能型移動(dòng)設(shè)備、小型攜帶型電子設(shè)備的殼體上，除了一樣的面(平面部)以外，形成凸部的傾向變高。
[0012]這樣，在被研磨物的殼體面上形成了凸部的情況下，在專利文獻(xiàn)I記載的研磨襯墊中不能充分地追隨被研磨物的凸部的構(gòu)造，其結(jié)果，存在著在研磨襯墊難以接觸的凸部的周圍產(chǎn)生研磨斑的問(wèn)題。
[0013]因此，本實(shí)用新型是為了解決上述課題而做出的，其目的在于提供一種在表面上具有平面部和凸部的被研磨物也能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行研磨的研磨刷。
[0014]為了解決課題的手段
[0015]為了解決上述課題，本實(shí)用新型是一種研磨刷，是在研磨層的表面上具有由多個(gè)槽隔離的用于研磨被研磨物的表面的多個(gè)突起部的研磨刷，其特征在于，上述槽的容積相對(duì)于研磨區(qū)域整體的體積是55?95%，進(jìn)而，上述研磨刷的研磨層包含位于上述研磨刷的中心附近的第一區(qū)域和包圍上述第一區(qū)域的第二區(qū)域，在上述第一區(qū)域中，從上述第一區(qū)域的上述研磨層的上述槽的底部到上述突起部的頂面具有第一高度，在上述第二區(qū)域中，從上述第二區(qū)域的上述研磨層的上述槽的底部到上述突起部的頂面具有第二高度，上述第一高度和上述第二高度不同。
[0016]根據(jù)具備上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，因?yàn)樵谠O(shè)置在研磨刷的第一區(qū)域上的突起部和設(shè)置在研磨刷的第二區(qū)域上的突起部中，具有不同的高度，所以突起部的由區(qū)域相對(duì)于被研磨物的追隨性不同。特別是因?yàn)樵谘心ニ⒌膮^(qū)域之中的突起部的高度大的一方的區(qū)域中，突起部的相對(duì)于被研磨物的追隨性高，所以能由研磨刷的突起部的高度小的區(qū)域研磨被研磨物的一樣的面，并且由研磨刷的突起部的高度大的區(qū)域研磨被研磨物的凸部，在表面上具有凸部的被研磨物也能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行研磨。
[0017]另外，在本實(shí)用新型中，其特征在于，上述第二高度比上述第一高度大。
[0018]根據(jù)具備上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，因?yàn)榕c設(shè)置在研磨刷的第一區(qū)域上的突起部相比設(shè)置在研磨刷的第二區(qū)域上的突起部的一方對(duì)被研磨物的追隨性高，所以能由研磨刷的第一區(qū)域研磨被研磨物的一樣的面，并且由研磨刷的第二區(qū)域研磨被研磨物的凸部，在表面上具有凸部的被研磨物也能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行研磨。
[0019]另外，在本實(shí)用新型中，上述研磨刷的研磨層還包含包圍上述第二區(qū)域的第三區(qū)域，在上述第三區(qū)域中，從上述第三區(qū)域的上述研磨層的上述槽的底部到上述突起部的頂面具有第三高度，上述第三高度比上述第二高度小。
[0020]根據(jù)這樣構(gòu)成的本實(shí)用新型，因?yàn)榕c設(shè)置在研磨刷的第一區(qū)域及第三區(qū)域上的突起部相比，設(shè)置在研磨刷的第二區(qū)域上的突起部的一方相對(duì)于被研磨物的追隨性高，所以能由研磨刷的第一區(qū)域及第三區(qū)域研磨被研磨物的一樣的面，并且由研磨刷的第二區(qū)域研磨被研磨物的凸部，在表面上具有凸部的被研磨物也能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行研磨。
[0021]另外，在本實(shí)用新型中，上述第三高度與上述第一高度相等。
[0022]根據(jù)這樣構(gòu)成的本實(shí)用新型，因?yàn)閷⒌谝粎^(qū)域和第三區(qū)域同樣地形成，所以能由第一區(qū)域和第三區(qū)域進(jìn)行更均質(zhì)的研磨加工，在被研磨物表面中能得到更均質(zhì)的被研磨面。
[0023]另外，在本實(shí)用新型中，在上述研磨層的各區(qū)域中，上述槽的開(kāi)口面積相對(duì)于俯視上述研磨層時(shí)的投影面積分別是65.00?99.99%。
[0024]根據(jù)這樣構(gòu)成的本實(shí)用新型，能充分地確保槽的開(kāi)口面積，由此，能從槽相對(duì)于突起部供給足夠的量的料漿。
[0025]另外，在本實(shí)用新型中，在上述研磨層的各區(qū)域中，上述突起部的頂面分別被形成得平坦，全部的上述突起部的頂面的合計(jì)面積相對(duì)于俯視研磨刷時(shí)的投影面積是0.01?35.00%。
[0026]根據(jù)這樣構(gòu)的本實(shí)用新型，能確保足夠的量的研磨面，由此，能抑制相對(duì)于被研磨物的研磨速度降低。
[0027]另外，在本實(shí)用新型中，在上述研磨層的各區(qū)域中，上述突起部分別具有從上述研磨層的表面延伸的多棱臺(tái)形狀，在相鄰的突起部彼此之間設(shè)置了規(guī)定的間隔。
[0028]根據(jù)這樣構(gòu)成的本實(shí)用新型，通過(guò)將突起部的形狀做成多棱臺(tái)形，在突起部彼此的之間設(shè)置規(guī)定的間隔，在研磨時(shí)被研磨物進(jìn)入突起部之間，由在突起部的側(cè)面上形成的斜面也能研磨被研磨物。
[0029]另外，在本實(shí)用新型中，上述研磨刷還具備沿上述研磨層的周緣以圍著上述研磨層的方式配置的框材。
[0030]根據(jù)這樣構(gòu)成的本實(shí)用新型，因?yàn)橐試心拥姆绞脚渲玫目虿钠鸬窖叩淖饔?，所以能控制?lái)自研磨層的料漿的流出。另外，能將料漿大量地保持在研磨刷中，能進(jìn)一步提高研磨效率。
[0031]實(shí)用新型的效果
[0032]如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，在表面上具有凸部的被研磨物也能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行研磨。
【附圖說(shuō)明】

[0033]圖1是適用本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨刷的單面研磨裝置的立體圖。
[0034]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨刷的俯視圖。
[0035]圖3是圖2的ΙΙΙ-ΙΙΓ截面的概要剖視圖。
[0036]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨刷的主要部分剖視圖。
[0037]圖5是概要地表示使用了本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨刷的研磨時(shí)的狀態(tài)的主要部分剖視圖。
[0038]圖6是表示使用了本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨刷的研磨方法的概要的俯視圖。
[0039]圖7是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨刷的制造方法的概要的主要部分剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了實(shí)施實(shí)用新型的方式
[0041]下面，參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨刷進(jìn)行說(shuō)明。圖1是適用本實(shí)施方式的研磨刷的單面研磨裝置的立體圖。
[0042]如圖1所示，單面研磨機(jī)I具備將圓板狀的研磨刷3固定在上面上的研磨定盤5。在研磨定盤5的底上設(shè)置了軸7，研磨定盤5被構(gòu)成為能繞軸7自轉(zhuǎn)。在研磨刷3之上，在從軸7的軸偏心的位置配置了研磨頭9。研磨頭9，具有用于保持被研磨物(工件)的保持板11，在研磨時(shí)，經(jīng)保持板11將被研磨物壓附在研磨刷3上，對(duì)被研磨物施加規(guī)定的研磨壓。進(jìn)而在研磨時(shí)，通過(guò)一邊由未圖示的料漿供給組件向研磨刷3上供給料漿一邊繞軸7進(jìn)行自轉(zhuǎn)來(lái)研磨加工被研磨物。另外，在圖1中表示了一個(gè)研磨頭9，但也可以在研磨刷3上的空的部分上配置多個(gè)另外的研磨頭。
[0043]圖2是研磨刷的俯視圖，圖3是圖2的ΙΙΙ-ΙΙΓ截面的剖視圖。如圖2所示，在研磨刷3的上面上配置了研磨層15，此研磨層15具有位于研磨刷3的中心附近的圓形的第一區(qū)域15a、同心圓狀地包圍此第一區(qū)域15a的環(huán)狀的第二區(qū)域15b、進(jìn)而同心圓狀地包圍第二區(qū)域15b的環(huán)狀的第三區(qū)域15c。在這些第一區(qū)域15a、第二區(qū)域15b、第三區(qū)域15c的各區(qū)域內(nèi)，雖在圖2中未圖示，但形成了向研磨刷3的上面開(kāi)口并從那里朝向研磨刷3內(nèi)部具有規(guī)定的深度的多個(gè)槽(在第一區(qū)域15a、第二區(qū)域15b、第三區(qū)域15c的各區(qū)域中分別稱為槽13a、槽13b、槽13c，總稱為槽13)。另外，因?yàn)楦鞑鄣膶挾认鄬?duì)于研磨刷3的尺寸充分小，所以在圖2中未圖示。由這些多個(gè)槽描繪的模樣也可以是格子狀。后述的多個(gè)突起部由這些多個(gè)槽隔離并確定。另外，在研磨刷3的研磨層15的周圍也可以設(shè)置控制料漿的流出的起到堰的作用的環(huán)狀的框材(未圖示)。通過(guò)設(shè)置這樣的框材，能將料漿大量地保持在研磨刷上，能進(jìn)一步提高研磨效率。
[0044]第一區(qū)域15a的直徑、第二區(qū)域15b的寬度、第三區(qū)域15c的寬度，最好是分別根據(jù)被研磨物的大小改變。特別是，第二區(qū)域15b的寬度，最好是具有在被研磨物的研磨中能由第二區(qū)域15b研磨被研磨物具有的凸部的那樣的寬度。
[0045]如圖3所示，研磨刷3，例如是將由厚度I?6mm、半徑460mm的浸含樹(shù)脂無(wú)紡布或者發(fā)泡聚氨酯形成的研磨層15和由聚乙烯泡沫狀物片材、聚氨酯片材形成的緩沖層17層壓而形成，作為整體具有圓板形狀。研磨層15和緩沖層17，經(jīng)具有PET(聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯)、聚丙烯等可撓性薄膜的芯材的雙面膠帶或粘接劑等粘接層19相互粘合。而且，在緩沖層17中的未與研磨層15相向的一側(cè)的面上，粘貼了用于將研磨刷3粘貼在研磨定盤5上的雙面膠帶
21ο
[0046]圖4是研磨刷3的研磨層15之中的第一區(qū)域15a和第二區(qū)域15b的分界部附近的主要部分剖視圖。如圖4所示，在研磨刷3的研磨層15的第一區(qū)域15a及第二區(qū)域15b內(nèi)，分別形成了由槽13a、13b隔離的多個(gè)突起部25a、25b。雖在圖4中未圖示，但在第三區(qū)域15c內(nèi)也同樣地形成了多個(gè)突起部25c和槽13c。將突起部25a、25b、25c總稱為突起部25。即，本實(shí)用新型的研磨刷3的研磨層15的多個(gè)突起部25由連續(xù)的相同的原材料形成。
[0047]由設(shè)置成格子狀的槽13&、13以13(3確定了這些多個(gè)突起部25&、2513、25(3，這些槽13a、13b、13c，起到將料漿貯存在研磨區(qū)域內(nèi)的作用。另外，所謂研磨區(qū)域，是指后面詳細(xì)敘述的處于研磨刷3的槽13的底部31和研磨面27之間的部分。
[0048]各突起部25a、25b、25c在表面上具有多個(gè)開(kāi)孔(未圖示)，可由保持在開(kāi)孔內(nèi)的料漿和貯存在研磨區(qū)域內(nèi)的料漿進(jìn)行研磨加工。各突起部25a、25b、25c，從研磨層3的表面向從研磨定盤5離開(kāi)的方向延伸。各突起部25a、25b、25c，例如具有四棱臺(tái)形狀，各突起部25a、25b、25c的各頂面27a、27b、27c(未圖示)，作為整體構(gòu)成研磨刷3的研磨面27。另外，詳細(xì)情況后述，但做成四棱臺(tái)形狀的各突起部25a、25b、25 c的側(cè)面的傾斜面29a、29b、未圖示的傾斜面29c，在研磨時(shí)也具有研磨作用。
[0049]如圖4所示，在第一區(qū)域15a中，定義從研磨層15的槽13a的底部31a到突起部25a的頂面27a的第一高度Ha，另外定義突起部25a彼此的間隔Wa。在第二區(qū)域15b中，也定義從研磨層15的槽13b的底部31b到突起部25b的頂面27b的第二高度Hb，另外定義突起部25b彼此的間隔Wb。同樣，在未圖示的第三區(qū)域15c中，也定義從研磨層15的槽13c的底部31c到突起部25c的頂面27c的第三高度He，另外定義突起部25c彼此的間隔Wc。將底部31a、31b、31c總稱為底部31。
[0050]在本實(shí)用新型的研磨刷3中，最好是滿足Ha<Hb的關(guān)系。即，最好是第二高度比第一高度大。另外，在本實(shí)用新型的研磨刷3中，滿足了Hc<Hb的關(guān)系。即，第三高度比第二高度小。另外，關(guān)于Ha和He的關(guān)系，最好是Ha = Hc,即第一高度和第三高度相等，但既可以是Ha<Hc，也可以是Ha>Hc。如果第一高度和第三高度相等，則能由第一區(qū)域和第三區(qū)域進(jìn)行更均質(zhì)的研磨加工，在被研磨物表面中，能得到更均質(zhì)的被研磨面。另外，雖未圖示，但作為本實(shí)施方式的變形例，也可以省略第三區(qū)域15c，由上述的第一區(qū)域及第二區(qū)域構(gòu)成研磨刷3的研磨層15。
[0051]另一方面，關(guān)于本實(shí)用新型的研磨刷3的制造方法，參照?qǐng)D7，如后述的那樣，此槽13是通過(guò)使相同的前端部的形狀的旋轉(zhuǎn)刃55—邊相對(duì)于研磨層15垂直地壓附一邊以規(guī)定深度移動(dòng)切削形成。因此，上述的各間隔Wa、Wb、Wc由旋轉(zhuǎn)刃55的前端部的形狀確定。根據(jù)后述的制造方法，因?yàn)楦鲄^(qū)域的槽13使用相同的前端部的形狀的旋轉(zhuǎn)刃55形成，所以Wa、Wb、Wc相等。Wa、Wb、Wc以下總稱為間隔W。
[0052]通過(guò)使將旋轉(zhuǎn)刃55相對(duì)于研磨層15壓附的深度在第二區(qū)域15b中比在其它的區(qū)域中深，在關(guān)于通過(guò)切削成形形成的槽13a、槽13b、槽13c的第一高度Ha、第二高度Hb、第三高度He上產(chǎn)生差別。此時(shí)，因?yàn)樵诘诙^(qū)域15b中，與其它的區(qū)域相比旋轉(zhuǎn)刃55被壓附得深，所以突起部25b的頂面27b與其它的突起部25a、25c的頂面27a、27c相比，由旋轉(zhuǎn)刃55的傾斜側(cè)面切削得多。因此，突起部25b的頂面27b的面積與其它的突起部25a、25c的頂面27a、27c的面積相比變小。即，突起部25b的頂面27b的形狀，成為與突起部25a、25c的頂面27a、27c的形狀不同的形狀，突起部25b與突起部25a、25c比較具有更細(xì)長(zhǎng)的形狀。
[0053]通過(guò)具有這樣的結(jié)構(gòu)，因?yàn)榈诙^(qū)域15b的突起部25b與第一區(qū)域15a的突起部25a及第三區(qū)域15c的突起部25c比較，具有更細(xì)長(zhǎng)的形狀，所以與第一區(qū)域15a的突起部25a及第三區(qū)域15c的突起部25c相比，第二區(qū)域15b的突起部25b的相對(duì)于被研磨物33的追隨性提尚O
[0054]形成在研磨刷3上的槽13的合計(jì)容積，相對(duì)于研磨區(qū)域的體積占55?95%，最好是占60?90%，更好占65?85%。所謂研磨區(qū)域，是指處于研磨刷3的槽13的底部31和研磨面27之間的部分的區(qū)域。換言之，研磨區(qū)域的體積，是使俯視研磨刷3時(shí)的投影面積(使圓周率與研磨刷3的半徑的平方相乘了的值)和關(guān)于第一區(qū)域15a、第二區(qū)域15b、第三區(qū)域15c的各自從槽13(13&、1315、13(3)的底部31(313、3113、31(3)到研磨面27(頂面273、2713、27(3)的高度H(Ha、Hb、Hc)相乘并相加了的體積。而且，根據(jù)發(fā)明人等的認(rèn)識(shí)，通過(guò)將槽13的容積相對(duì)于研磨區(qū)域整體的體積做成50?95%，能貯存足夠的量的料漿。各槽13a，13b，13c的寬度，隨著朝向底部而變得狹窄，但研磨刷3的研磨面27的高度中的槽13的開(kāi)口面積，相對(duì)于俯視研磨刷3時(shí)的投影面積最好是65.00?99.99%。
[0055]另外，在第一區(qū)域15a中，突起部25a的高度Ha和突起部基部的水平截面形狀中的外接圓的半徑Ra之比Ha/Ra希望是0.3?2.0的范圍。只要是上述的范圍，則在對(duì)被研磨物33的追隨性上優(yōu)異，在平滑性上優(yōu)異。
[0056]另外，在第二區(qū)域15b中，突起部25b的高度Hb和突起部基部的截面形狀中的外接圓的半徑Rb之比Hb/Rb希望是0.5?3.0的范圍。只要是上述的范圍，則在對(duì)被研磨物33的追隨性上，特別是在對(duì)被研磨物33具有的凸部的追隨性上優(yōu)異，在平滑性上優(yōu)異。
[0057]另外，在第三區(qū)域15c中，突起部25c的高度He和突起部基部的截面形狀中的外接圓的半徑Re之比Hc/Rc希望是0.3?2.0的范圍。此比Hc/Rc的值，最好是與上述的比Ha/Ra的值相等，但只要是上述的范圍，則在對(duì)被研磨物33的追隨性上優(yōu)異，在平滑性上優(yōu)異。
[0058]另外，上述的槽13a、13b、13c的形狀，是與突起部25a、25b、25c的形狀互補(bǔ)的形狀，例如在將突起部25做成三棱臺(tái)并以描繪三角格子的方式配置的情況下，形成在突起部25的之間的槽13在研磨層15的表面中描繪三角格子。另外，在將突起部25做成六棱臺(tái)并以描繪六角格子的方式配置的情況下，槽在研磨層的表面中描繪六角格子。而且，突起部25的形狀，或者由槽13描繪的形狀，可以與要求的研磨速度、研磨面27的面積、槽13的容積相應(yīng)地適當(dāng)變更。
[0059]突起部25a、25b、25c，分別具有構(gòu)成研磨面27的平坦的頂面27a、27b、27c和從各頂面傾斜地朝向槽13的底部31延伸的多個(gè)傾斜面29a、29b、29c(未圖示)。突起部25a、25b、25c的高度Ha、Hb、He，一邊滿足上述的HaCHb的關(guān)系及HcCHb的關(guān)系，一邊例如被做成I?5mm或者相對(duì)于研磨層15的厚度被做成30?90%，突起部25彼此的間隔W被做成2?5mm，構(gòu)成研磨面27的頂面做成一邊0.1?5mm的正方形。Hb和Ha(及He)之差最好是1.0?3.0mm左右。研磨刷3的研磨面的面積是全部的突起部25的頂面的合計(jì)面積，研磨面27的面積相對(duì)于俯視研磨刷3時(shí)的投影面積最好是0.01?35.00%。通過(guò)將各突起部258、2513、25(3的高度他、!113、He、間隔W及面積做成上述范圍，能夠使突起部25的耐磨損性及研磨時(shí)的對(duì)被研磨物的形狀的追隨性提尚。
[0060]通過(guò)將槽13的面積及研磨面27的面積做成上述范圍，能夠謀求將足夠的量的料漿從槽13向研磨面27供給和確保足夠的量的研磨面27的兩全。
[0061 ] 另外，通過(guò)將槽13&、13以13(3的深度或者突起部25&、2513、25(3的高度他、肋、此做成上述范圍，將突起部25&、2513、25(:的頂面27&、2713、27(3分別做成一邊0.1?5111111的正方形，能一邊確保研磨時(shí)的突起部25的變形性一邊抑制突起部25破損和突起部25從研磨刷3上脫落。
[0062]圖5是表示研磨刷3的研磨層15的第一區(qū)域15a附近的研磨時(shí)的狀態(tài)的主要部分剖視圖。在圖5中，在研磨時(shí)，被研磨物33—邊壓附在頂面(即研磨面)27a上一邊在水平方向移動(dòng)。在圖5的范圍外，被研磨物33—邊在第二區(qū)域15b中壓附在頂面27b上、在第三區(qū)域15c中壓附在頂面27c上一邊在水平方向移動(dòng)。而且，多個(gè)突起部25之中的與被研磨物33接觸的突起部由被研磨物33壓縮，未與被研磨物33接觸的突起部沒(méi)有被壓扁，保持了原來(lái)的高度Ha(在第二區(qū)域15b中是Hb，在第三區(qū)域15c中是He)。而且，如圖5所示，被研磨物33，當(dāng)在研磨屆IJ3上在水平方向移動(dòng)時(shí)，與被壓縮的突起部25a的頂面27a及保持高度Ha的突起部25a的傾斜面29a接觸。這樣的動(dòng)作，在第二區(qū)域15b、第三區(qū)域15c中也是同樣的。由此，能合適地研磨被研磨物33。
[0063]這樣，在研磨時(shí)在研磨層15的第一區(qū)域15a、第二區(qū)域15b、第三區(qū)域15c中產(chǎn)生同樣的接觸狀態(tài)，但因?yàn)榈诙^(qū)域15b的突起部25b的高度Hb，比第一區(qū)域15a及第三區(qū)域15c的突起部25a、25c的高度Ha、Hc大，第二區(qū)域15b的突起部25b與其它的區(qū)域的突起部25a、25c比較具有更細(xì)長(zhǎng)的形狀，所以第二區(qū)域15b的突起部25b與第一區(qū)域15a的突起部25a及第三區(qū)域15c的突起部25c相比，相對(duì)于被研磨物33的追隨性高。參照?qǐng)D6，如后述的那樣，通過(guò)將被研磨物33的凸部壓附在第二區(qū)域15b上，將被研磨物33的其它的區(qū)域(一樣的面)壓附在第一區(qū)域15a或者第三區(qū)域15c上進(jìn)行研磨，由于對(duì)被研磨物33的一樣的面(平面部)進(jìn)行研磨，并且也良好地追隨被研磨物33的凸部，所以也能適當(dāng)?shù)匮心ピ诒砻嫔暇哂型共康谋谎心ノ铩?br>[0064]另外，此時(shí)，向研磨刷3供給的料楽，能通過(guò)多個(gè)槽13內(nèi)遍布到研磨刷3的角落，將足夠的量的料漿向大致全部的突起部25的研磨面27供給。
[0065]如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的研磨刷3，能確保對(duì)獲得規(guī)定的研磨速度足夠的量的研磨面的面積，而且能將足夠的量的料漿保持在研磨刷3內(nèi)。
[0066]關(guān)于具體的研磨方法，參照?qǐng)D6說(shuō)明如下。圖6是表示使用了本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨刷的研磨方法的概要的俯視圖。如上所述，研磨刷3具有圓板形狀，被固定在研磨定盤5(未圖示)的上面上。研磨刷3的研磨層15具備位于研磨刷3的中心附近的第一區(qū)域15a、包圍第一區(qū)域的環(huán)狀的第二區(qū)域15b和包圍第二區(qū)域的環(huán)狀的第三區(qū)域15c。
[0067]另一方面，研磨頭9(在圖6中僅顯示從上面看到的輪廓線)，保持被研磨物33。在本實(shí)施方式中，作為被研磨物33，例如研磨具有凸部的殼體。此被研磨物33，例如如圖6所示，在中央部具有凸部35。此凸部35，具體地講，在攜帶型電子裝置中，包含具有被設(shè)置在殼體上的凸部的各部分的周圍的鼓出部等。
[0068]如圖6所示，一個(gè)研磨頭9保持一個(gè)被研磨物33。在本實(shí)施方式中，以被研磨物33的凸部35位于研磨頭9的中心部的方式配置被研磨物33。
[0069]在由研磨刷3研磨被研磨物33時(shí)，首先將研磨頭9相對(duì)于研磨刷3定位。此定位，通過(guò)被保持在研磨頭9上的被研磨物33的被研磨部分進(jìn)入研磨刷3的范圍內(nèi)，至少被研磨物33的凸部35被配置在與研磨刷3的第二區(qū)域15b對(duì)應(yīng)的位置來(lái)進(jìn)行。
[0070]通過(guò)固定了研磨刷3的研磨定盤5進(jìn)行自轉(zhuǎn)，在被保持在研磨頭9上的被研磨物33和研磨刷3之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。而且，通過(guò)一邊由研磨頭9將被研磨物33壓附在研磨層15上一邊由未圖示的料楽供給組件向研磨層15上供給料楽，研磨被研磨物33 ο此時(shí)，通過(guò)上述的定位，至少被研磨物33的凸部35被壓附在研磨層15的第二區(qū)域15b上，此凸部35由第二區(qū)域15b研磨。被研磨物33的其它的平面部由研磨層15的第一區(qū)域15a、第二區(qū)域15b或者第三區(qū)域15c研磨。如上所述，因?yàn)榈诙^(qū)域15b的突起部25b與其它的區(qū)域的突起部相比相對(duì)于被研磨物33的追隨性良好，也良好地追隨凸部35，所以即使是具有平面部和設(shè)置在平面部上的凸部35的被研磨物33，也能一邊防止在凸部35的周圍產(chǎn)生研磨斑一邊適當(dāng)?shù)厍矣行У剡M(jìn)行研磨。
[0071]另外，在圖6中表示使用了一個(gè)研磨頭9的狀態(tài)，但也可以在空的空間中配置其它的研磨頭9，一次使用多個(gè)研磨頭9進(jìn)行研磨。另外，也可以在一個(gè)研磨頭9上以凸部集中在中央部的方式配置多個(gè)被研磨物進(jìn)行研磨。
[0072]接著，參照?qǐng)D7，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨刷的制造方法的一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖7是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨刷的制造方法的概要的主要部分剖視圖，表示研磨刷3的研磨層15的加工工序。如后述的那樣，本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨層15，通過(guò)將旋轉(zhuǎn)刃55相對(duì)于平坦的研磨層15壓附，并使其以規(guī)定深度移動(dòng)，形成了槽，各突起部由此槽隔離并確定。通常，此各突起部的高度由旋轉(zhuǎn)刃55相對(duì)于研磨層15的壓附深度控制。
[0073]圖7是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的研磨刷的制造方法的概要的主要部分剖視圖，特別是表示在研磨層15的第一區(qū)域15a和第二區(qū)域15b的分界附近壓附了旋轉(zhuǎn)刃55的狀態(tài)的剖視圖。為了容易理解地表示，壓附旋轉(zhuǎn)刃55的位置的間隔與實(shí)際的不同。如圖7所示，相對(duì)于研磨層15，向由箭頭所示的方向即鉛直方向下方向壓附旋轉(zhuǎn)刃55。將旋轉(zhuǎn)刃55壓附在研磨層15上時(shí)的旋轉(zhuǎn)刃55的移動(dòng)距離，基于旋轉(zhuǎn)刃55相對(duì)于支承臺(tái)51的距離進(jìn)行控制，在本實(shí)施方式中，第二區(qū)域15b是旋轉(zhuǎn)刃55進(jìn)入到比第一區(qū)域15a低的位置。
[0074]在圖7的左側(cè)所示的區(qū)域即與第一區(qū)域15a對(duì)應(yīng)的區(qū)域中，旋轉(zhuǎn)刃55，朝向支承臺(tái)51進(jìn)入，被壓附在研磨層15上，進(jìn)行切削。在圖7中，表示旋轉(zhuǎn)刃55由此切削動(dòng)作最靠近支承臺(tái)51時(shí)的狀態(tài)。在與第一區(qū)域15a對(duì)應(yīng)的區(qū)域中，旋轉(zhuǎn)刃55被壓附在研磨層15上，旋轉(zhuǎn)刃55的端部最靠近支承臺(tái)51的點(diǎn)的從研磨層15的上面起的深度，與形成在第一區(qū)域15a上的突起部25a的高度Ha相對(duì)應(yīng)。如果旋轉(zhuǎn)刃55以規(guī)定深度移動(dòng)，則在其軌跡上形成具有深度Ha的槽 13a。
[0075]在圖7的右側(cè)所示的區(qū)域即與第二區(qū)域15b對(duì)應(yīng)的區(qū)域中，同樣地旋轉(zhuǎn)刃55朝向支承臺(tái)51移動(dòng)，被壓附在研磨層15上，進(jìn)行切削。在圖7的右側(cè)所示的區(qū)域中，也表示在此切削動(dòng)作中旋轉(zhuǎn)刃55最靠近支承臺(tái)51時(shí)的狀態(tài)。在與第二區(qū)域15b對(duì)應(yīng)的區(qū)域中，因?yàn)樾D(zhuǎn)刃55的相對(duì)于支承臺(tái)51的移動(dòng)距離和與第一區(qū)域15a對(duì)應(yīng)的區(qū)域相比大，所以在與第二區(qū)域15b對(duì)應(yīng)的區(qū)域中，旋轉(zhuǎn)刃55的前端部最靠近支承臺(tái)51的點(diǎn)的從研磨層15的上面起的深度，成為比Ha深的Hb。而且如果旋轉(zhuǎn)刃55以規(guī)定深度移動(dòng)，則在其軌跡上形成具有深度Hb的槽13b。
[0076]在與第一區(qū)域15a、第二區(qū)域15b、第三區(qū)域15c分別對(duì)應(yīng)的區(qū)域中，一邊壓附旋轉(zhuǎn)刃55—邊使其以規(guī)定深度保持不變地移動(dòng)的一系列的切削動(dòng)作是共同的，如果此切削動(dòng)作結(jié)束一次，則接著一邊向上方提升旋轉(zhuǎn)刃55—邊使支承臺(tái)51在水平方向相對(duì)移動(dòng)并定位在形成下一個(gè)槽13的位置，進(jìn)行同樣的切削動(dòng)作。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行此動(dòng)作，在研磨層15的表面上形成多個(gè)槽13。如果通過(guò)水平方向的相對(duì)移動(dòng)，遍及研磨層15的表面整體地形成平行的多個(gè)槽13，則接著使研磨層15相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刃55相對(duì)地進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，以形成與已形成了的多個(gè)槽13正交的那樣的槽13的方式進(jìn)行動(dòng)作。進(jìn)行了90度旋轉(zhuǎn)之后的旋轉(zhuǎn)刃55的切削動(dòng)作，是與上述的旋轉(zhuǎn)刃55的切削動(dòng)作共同的。由此，遍及研磨層15的表面整體地形成格子狀的槽13，S卩，遍及研磨層15的表面整體地形成突起部25。
[0077]在使用了旋轉(zhuǎn)刃55的槽13的形成結(jié)束后，從支承臺(tái)51取下研磨層15，通過(guò)將研磨層15經(jīng)粘接層19粘合在上述的研磨刷3的緩沖層17之上，能得到圖3所示的那樣的研磨刷3的研磨層15。
[0078]以上，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但作為變形例，也可以與上述的實(shí)施方式相反，將研磨刷的第一區(qū)域的突起部的高度做得比第二突起部的高度大。通過(guò)在設(shè)置在研磨刷的第一區(qū)域上的突起部和設(shè)置在研磨刷的第二區(qū)域上的突起部中改變高度，對(duì)被研磨物的追隨性變得不同，在此變形例中，能由研磨刷的高度高的第一區(qū)域研磨被研磨物的凸部，在表面上具有凸部的被研磨物也能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行研磨。最好是根據(jù)被研磨物的形狀、凸部的位置適當(dāng)?shù)厥褂眠@樣的變形例的研磨刷。
[0079]符號(hào)的說(shuō)明:
[0080]3:研磨刷[0081 ] 9:研磨頭
[0082]13:槽
[0083]15:研磨層
[0084]15a:第一區(qū)域
[0085]15b:第二區(qū)域
[0086]15c:第三區(qū)域
[0087]25:突起部
[0088]25a:第一區(qū)域的突起部
[0089]25b:第二區(qū)域的突起部
[0090]25c:第三區(qū)域的突起部
[0091]27:研磨面
[0092]29:傾斜面
[0093]31:槽的底部
[0094]33:被研磨物
[0095]35:凸部
[0096]51:支承臺(tái)
[0097]55:旋轉(zhuǎn)刃。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種研磨刷，是在研磨層的表面上具有由多個(gè)槽隔離的用于研磨被研磨物的表面的多個(gè)突起部的研磨刷，其特征在于， 上述槽的容積相對(duì)于研磨區(qū)域整體的體積是55?95%， 進(jìn)而，上述研磨刷的研磨層包含位于上述研磨刷的中心附近的第一區(qū)域和包圍上述第一區(qū)域的第二區(qū)域， 在上述第一區(qū)域中，從上述第一區(qū)域的上述研磨層的上述槽的底部到上述突起部的頂面具有第一高度， 在上述第二區(qū)域中，從上述第二區(qū)域的上述研磨層的上述槽的底部到上述突起部的頂面具有第二高度， 上述第一高度和上述第二高度不同。2.如權(quán)利要求1所述的研磨刷，其特征在于，上述第二高度比上述第一高度大。3.如權(quán)利要求2所述的研磨刷，其特征在于， 上述研磨刷的研磨層還包含包圍上述第二區(qū)域的第三區(qū)域，在上述第三區(qū)域中，從上述第三區(qū)域的上述研磨層的上述槽的底部到上述突起部的頂面具有第三高度， 上述第三高度比上述第二高度小。4.如權(quán)利要求3所述的研磨刷，其特征在于，上述第三高度與上述第一高度相等。5.如權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的研磨刷，其特征在于，在上述研磨層的各區(qū)域中，上述槽的開(kāi)口面積相對(duì)于俯視上述研磨層時(shí)的投影面積分別是65.0O?99.99%。6.如權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的研磨刷，其特征在于，在上述研磨層的各區(qū)域中，上述突起部的頂面分別被形成得平坦，全部的上述突起部的頂面的合計(jì)面積相對(duì)于俯視研磨刷時(shí)的投影面積是0.01?35.00%。7.如權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的研磨刷，其特征在于，在上述研磨層的各區(qū)域中，上述突起部分別具有從上述研磨層的表面延伸的多棱臺(tái)形狀，在相鄰的突起部彼此之間設(shè)置了規(guī)定的間隔。8.如權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的研磨刷，其特征在于，上述研磨刷還具備沿上述研磨層的周緣以圍著上述研磨層的方式配置的框材。
【文檔編號(hào)】B24B37/11GK205703717SQ201620586890
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】小池堅(jiān), 小池堅(jiān)一, 柏田太志, 德重伸
【申請(qǐng)人】富士紡控股株式會(huì)社