一種高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置的制造方法
【專利摘要】一種高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置，屬于高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)高爐料罐均壓放散裝置故障進(jìn)行在線處理。其技術(shù)方案是：在兩套均壓放散裝置進(jìn)氣支管上加裝一個(gè)插板閥，在排氣支管上加裝一個(gè)插板閥和閘閥，同時(shí)分別在進(jìn)氣支管上加裝煤氣吹掃裝置，在排氣支管上加裝煤氣吹掃放散裝置。兩套均壓放散管路經(jīng)改造后，形成一用一備兩套獨(dú)立的高爐料罐均壓放散系統(tǒng)，且附帶煤氣管道吹掃系統(tǒng)。本實(shí)用新型改造后，有效地避免了因高爐料罐均壓放散裝置故障，引發(fā)高爐的減風(fēng)、休風(fēng)，給整個(gè)生產(chǎn)流程造成不穩(wěn)定因素，為高爐的高效生產(chǎn)造成不良影響，本實(shí)用新型科學(xué)合理、實(shí)用價(jià)值高，為高爐的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
【專利說明】
一種高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置，屬于高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐生產(chǎn)過程中，作為中間儲(chǔ)料功能的稱量料罐要不斷地為高爐提供各類爐料。受爐內(nèi)高壓煤氣影響，每一次進(jìn)料和出料過程都必須完成一次均壓來平衡料罐內(nèi)部的壓力，即放散和沖壓。由于高爐屬于連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備，均壓放散裝置受高壓、粉塵、荒煤氣等惡劣影響，極易發(fā)生泄漏、卡阻等故障，隨之必將造成高爐減風(fēng)，甚至休風(fēng)，為高爐的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)造成不利因素。因此，均壓放散裝置的突發(fā)故障處理成為影響高爐正常生產(chǎn)的頑疾。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置，這種裝置通過對(duì)均壓放散管道進(jìn)行改造，可以將均壓放散裝置實(shí)施煤氣隔離，實(shí)現(xiàn)在線故障處理，可以有效地避免高爐的減風(fēng)、休風(fēng)，為高爐的高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供保障。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]—種高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置，它包括兩套均壓放散裝置，在每套均壓放散裝置的進(jìn)氣支管上分別安裝有進(jìn)氣閘閥，其改進(jìn)之處是，在每套均壓放散裝置的進(jìn)氣支管上分別加裝一個(gè)進(jìn)氣插板閥，進(jìn)氣插板閥位于均壓放散裝置與進(jìn)氣閘閥之間的進(jìn)氣支管上，在排氣支管上分別加裝一個(gè)排氣插板閥和排氣閘閥，排氣插板閥位于均壓放散裝置與排氣閘閥之間的排氣支管上。
[0006]上述高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置，在每套均壓放散裝置的進(jìn)氣支管上分別加裝一套煤氣吹掃裝置，煤氣吹掃裝置位于均壓放散裝置與進(jìn)氣插板閥之間的進(jìn)氣支管上。
[0007]上述高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置，在每套均壓放散裝置的排氣支管上分別加裝一套煤氣吹掃放散裝置，煤氣吹掃放散裝置位于均壓放散裝置與排氣插板閥之間的排氣支管上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型在兩套均壓放散裝置進(jìn)氣支管上加裝一個(gè)插板閥，在排氣支管上加裝一個(gè)插板閥和閘閥，同時(shí)分別在兩套均壓放散裝置進(jìn)氣支管上加裝一套煤氣吹掃裝置，在排氣支管上加裝一套煤氣吹掃放散裝置。兩套均壓放散管路經(jīng)改造后，形成一用一備兩套獨(dú)立的高爐料罐均壓放散系統(tǒng)，且附帶煤氣管道吹掃系統(tǒng)。
[0010]本實(shí)用新型改造后，有效地避免了因高爐料罐均壓放散裝置故障，引發(fā)高爐的減風(fēng)、休風(fēng)，給整個(gè)生產(chǎn)流程造成不穩(wěn)定因素，為高爐的高效生產(chǎn)造成不良影響，本實(shí)用新型科學(xué)合理、實(shí)用價(jià)值高，為高爐的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
[0011]本實(shí)用新型在本行業(yè)中屬于首創(chuàng)，可以在線進(jìn)行均壓放散裝置的泄露、卡阻等故障，以及管路膨脹節(jié)、閘閥的檢修維護(hù)，開創(chuàng)了均壓放散設(shè)備檢修的新模式，具有極好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記如下:均壓放散裝置1、消音器2、進(jìn)氣閘閥3、進(jìn)氣插板閥4、排氣插板閥5、排氣閘閥6、煤氣吹掃裝置7、煤氣吹掃放散裝置8。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型包括兩套均壓放散裝置1，在每套均壓放散裝置I的進(jìn)氣支管上分別安裝有進(jìn)氣閘閥3，在兩套均壓放散裝置I的后端安裝有消音器2。
[0015]圖中顯示，在每套均壓放散裝置I的進(jìn)氣支管上分別加裝一個(gè)進(jìn)氣插板閥4，在排氣支管上分別加裝一個(gè)排氣插板閥5和排氣閘閥6。
[0016]圖中顯示，在每套均壓放散裝置I的進(jìn)氣支管上分別加裝一套煤氣吹掃裝置7，煤氣吹掃裝置7位于均壓放散裝置I與進(jìn)氣插板閥4之間的進(jìn)氣支管上。
[0017]圖中顯示，在每套均壓放散裝置I的排氣支管上分別加裝一套煤氣吹掃放散裝置8，煤氣吹掃放散裝置8位于均壓放散裝置I與排氣插板閥5之間的排氣支管上。
[0018]上述兩套均壓放散管路經(jīng)改造后，形成一用一備兩套獨(dú)立的高爐料罐均壓放散系統(tǒng)，且附帶煤氣管道吹掃系統(tǒng)。
[0019]本實(shí)用新型的高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置采用以下步驟進(jìn)行:
[0020]a.遵循帶煤氣作業(yè)注意事項(xiàng)，操作人員佩戴呼吸器，并有煤氣防護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；
[0021]b.打開備用均壓放散裝置I及進(jìn)氣支管、排氣支管上的進(jìn)氣閘閥3、排氣閘閥6、進(jìn)氣插板閥4、排氣插板閥5 ；
[0022]c.關(guān)閉故障均壓放散裝置I及進(jìn)氣支管、排氣支管上的進(jìn)氣閘閥3、排氣閘閥6、進(jìn)氣插板閥4、排氣插板閥5 ；
[0023]d.打開故障均壓放散裝置I連接的煤氣吹掃裝置7和煤氣吹掃放散裝置8進(jìn)行煤氣吹掃；
[0024]e.待其煤氣取樣化驗(yàn)合格后停止吹掃；
[0025]f.進(jìn)行故障均壓放散裝置I在線故障處理；
[0026]g.待故障均壓放散裝置I的故障排除后，作為備用系統(tǒng)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
[0027]上述高爐料罐均壓放散裝置在線故障處理工藝，涉及高爐煤氣作業(yè)，嚴(yán)格遵循帶煤氣作業(yè)規(guī)程及煤氣區(qū)域動(dòng)火條件，做好安全防護(hù)措施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置，它包括兩套均壓放散裝置(I)，在每套均壓放散裝置(I)的進(jìn)氣支管上分別安裝有進(jìn)氣閘閥(3)，其特征在于:在每套均壓放散裝置(I)的進(jìn)氣支管上分別加裝一個(gè)進(jìn)氣插板閥(4)，進(jìn)氣插板閥(4)位于均壓放散裝置(I)與進(jìn)氣閘閥(3)之間的進(jìn)氣支管上，在排氣支管上分別加裝一個(gè)排氣插板閥(5)和排氣閘閥(6)，排氣插板閥(5)位于均壓放散裝置(I)與排氣閘閥(6)之間的排氣支管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置，其特征在于:在每套均壓放散裝置(I)的進(jìn)氣支管上分別加裝一套煤氣吹掃裝置(7)，煤氣吹掃裝置(7)位于均壓放散裝置(I)與進(jìn)氣插板閥(4)之間的進(jìn)氣支管上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐料罐均壓放散在線故障處理裝置，其特征在于:在每套均壓放散裝置(I)的排氣支管上分別加裝一套煤氣吹掃放散裝置(8)，煤氣吹掃放散裝置(8)位于均壓放散裝置(I)與排氣插板閥(5)之間的排氣支管上。
【文檔編號(hào)】C21B7/20GK205710794SQ201620653859
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】王力, 鄧建軍, 徐貴強(qiáng), 劉新尚, 常劉剛, 馬增美, 劉科武
【申請(qǐng)人】舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司