本實用新型涉及鑄模用型砂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鑄模用型砂加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

鑄模用型砂的處理和輸送直接關(guān)系到整個鑄造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率，傳統(tǒng)的型砂處理多采用人工或者簡單的輸送帶運輸及篩筒過篩，型砂的處理效率低，處理質(zhì)量難于保障，且操作人員的勞動強度較大，不能很好地滿足鑄模造型的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄模用型砂加工生產(chǎn)線，其自動化程度較高，提高了型砂的處理效率和處理質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了操作人員的勞動強度低。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種鑄模用型砂加工生產(chǎn)線，包括破碎機、第一輸送帶、提升機、過濾與下料機構(gòu)、第二輸送帶和松砂機構(gòu)，第一輸送帶和第二輸送帶傾斜設(shè)置，破碎機的出料口銜接第一輸送帶下端，第一輸送帶上端銜接提升機進料口；所述過濾與下料機構(gòu)包括殼體，殼體內(nèi)裝有滾筒篩，滾筒篩由裝在殼體外的滾筒電機帶動旋轉(zhuǎn)，一根進料管下端的出料口處于滾筒篩內(nèi)孔中，進料管上端的進料口處于殼體外并銜接提升機出料口，殼體下端連接主儲料倉，主儲料倉上部的進料口處于滾筒篩下面，主儲料倉下部設(shè)有主出料管，主出料管的下端處于第二輸送帶下端上面，主出料管上裝有第一閘板組件，第一閘板組件打開或關(guān)閉主出料管，主儲料倉的上部設(shè)有副儲料倉，副儲料倉上部的進料口銜接滾筒篩下端開口，副儲料倉的下部設(shè)有副出料管，副出料管伸出主儲料倉外；

所述松砂機構(gòu)裝在第二輸送帶中上部，所述松砂機構(gòu)把第二輸送帶上的型砂打散。

作為改進，主儲料倉上部的進料口處裝有第一料位計，第一料位計檢測到主儲料倉物料達到設(shè)定高度后通過控制器停止?jié)L筒篩工作；所述第一料位計為阻旋式料位計；所述主儲料倉的外側(cè)面裝有至少一個第一震動電機。

作為優(yōu)先結(jié)構(gòu)，第一閘板組件包括第一機架、第一氣缸和第一閘板，第一機架固連主儲料倉，第一氣缸裝在第一機架上，第一閘板插在主出料管上，第一閘板的一端固連第一氣缸活塞桿。

具體地，松砂機構(gòu)包括固設(shè)在第二輸送帶上面的機殼，機殼內(nèi)樞接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與輸送帶的輸送方向相垂直，第一轉(zhuǎn)軸的一端伸出機殼外并固連有第一皮帶輪，機殼外裝有電機，電機的驅(qū)動軸上固連有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過第一皮帶相連接，處于殼體內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上裝有揚砂輪，揚砂輪的外周面上間隔分布有多個揚砂葉片，在揚砂輪前側(cè)機殼的頂部懸掛有多條松砂鏈條，每條松砂鏈條的下端靠近輸送帶設(shè)置使得揚砂輪揚起的砂能夠撞擊在松砂鏈條上。

作為改進，第一轉(zhuǎn)軸后側(cè)的機殼內(nèi)還樞接有與第一轉(zhuǎn)軸相平行的第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端也伸出機殼外并固連有第三皮帶輪，第二轉(zhuǎn)軸的一端也伸出機殼外并固連有第四皮帶輪，第三皮帶輪與第四皮帶輪通過第二皮帶相連接，處于殼體內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上裝有松砂輪，松砂輪的外周面上間隔分布有多個松砂葉片，每個所述松砂葉片的端部為鋸齒狀；相鄰松砂葉片端部的鋸齒相互錯開。

松砂鏈條沿第二輸送帶的輸送方向設(shè)置有多排；所述機殼的后側(cè)設(shè)有向外展開八字形的入口，所述機殼的前側(cè)設(shè)有向內(nèi)收縮八字形的出口。

作為改進，還包括第二儲料倉和第三輸送帶，第三輸送帶的布置方向與第二輸送帶的布置方向相垂直，第二儲料倉下部設(shè)有第二出料管，第二出料管的下端處于第三輸送帶下端上面，第二儲料倉進料口銜接第二輸送帶的上端，第二儲料倉的外側(cè)面裝有至少一個第二震動電機。

作為改進，在松砂機構(gòu)和所述主出料管之間的第二輸送帶上面設(shè)有加濕機構(gòu)，所述加濕機構(gòu)包括設(shè)置在第二輸送帶上方的出水管，出水管上裝有至少一個朝下噴射的噴頭，噴頭上套有一個防濺罩體，出水管連接一進水管，進水管上裝有電磁閘閥。

作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，出水管與輸送帶的輸送方向相平行；所述出水管兩端部向下彎折，每個彎折的端部各裝有一個朝下噴射的噴頭，出水管的中部連接進水管；所述出水管在靠近兩端部各裝有一個流量控制閥。防濺罩體的上部為圓臺形，所述防濺罩體的下部為圓柱形。

本實用新型通過破碎機對型砂進行破碎處理，又通過第一輸送帶、提升機將型砂輸送至過濾與下料機構(gòu)，過濾與下料機構(gòu)實現(xiàn)了對型砂的過濾和定量下料，第二輸送帶在輸送過濾后型砂的過程中，型砂還通過松砂機構(gòu)打散，然后型砂就可送到造型機進行鑄模造型。其自動化程度較高，提高了型砂的處理效率，降低了操作人員的勞動強度低，且型砂的處理質(zhì)量較好，較穩(wěn)定。

本實用新型進一步通過加濕機構(gòu)實現(xiàn)自動加濕，提升型砂的處理質(zhì)量。再通過第二儲料倉和第三輸送帶優(yōu)化空間布局，方便造型機布置。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是過濾與下料機構(gòu)主視圖；

圖3是第二輸送帶與加濕機構(gòu)的立體圖；

圖4是圖1中A處放大圖；

圖5是圖4的B-B剖視圖；

圖6是揚砂輪立體圖；

圖7是松砂輪立體圖。

具體實施方式

圖1至圖7所示，一種鑄模用型砂加工生產(chǎn)線，包括破碎機1、第一輸送帶2、提升機3、過濾與下料機構(gòu)100、第二輸送帶4、加濕機構(gòu)200、松砂機構(gòu)300、第二儲料倉5和第三輸送帶6。

破碎機1置于地坑之中，第一輸送帶2傾斜設(shè)置，破碎機1的出料口銜接第一輸送帶2下端，第一輸送帶2上端銜接提升機3進料口。

所述過濾與下料機構(gòu)100包括殼體101，殼體101內(nèi)裝有滾筒篩102，滾筒篩102由裝在殼體101外的滾筒電機103帶動旋轉(zhuǎn)，一根進料管104下端的出料口處于滾筒篩102內(nèi)孔中，進料管104上端的進料口處于殼體101外并銜接提升機3出料口；

殼體101下端連接主儲料倉105，主儲料倉105用于存儲過濾后的型砂，主儲料倉105上部的進料口處于滾筒篩102下面，主儲料倉105下部設(shè)有主出料管106，第二輸送帶4傾斜設(shè)置，主出料管106的下端處于第二輸送帶4下端上面，主出料管106上裝有第一閘板組件107，第一閘板組件107打開或關(guān)閉主出料管106，主儲料倉105的上部設(shè)有副儲料倉108，副儲料倉108用于存儲未被過濾的型砂和雜質(zhì)，副儲料倉108上部的進料口銜接滾筒篩102下端開口，副儲料倉108的下部設(shè)有副出料管109，副出料管109伸出主儲料倉105外，副出料管109上裝有第二閘板組件112；

主儲料倉105上部的進料口處裝有第一料位計110，第一料位計110檢測到主儲料倉105物料達到設(shè)定高度后通過控制器停止?jié)L筒篩102工作；副儲料倉108上部的進料口處裝有第二料位計113，第二料位計113檢測到副儲料倉108物料達到設(shè)定高度后通過控制器停止?jié)L筒篩102工作；所述第一料位計110和第二料位計113均為阻旋式料位計；所述主儲料倉105的外側(cè)面裝有至少一個第一震動電機111，通過震動作用，保證下料時下料充分。

第一閘板組件107包括第一機架107a、第一氣缸107b和第一閘板107c，第一機架107a固連主儲料倉105，第一氣缸107b裝在第一機架107a上，第一閘板107c插在主出料管106上，第一閘板107c的一端固連第一氣缸活塞桿107d，在第一氣缸活塞桿107d的推拉作用下，第一閘板107c實現(xiàn)對主出料管106的打開或關(guān)閉。

第二閘板組件112包括第二機架112a、第二氣缸112b和第二閘板112c，第二機架112a固連主儲料倉105側(cè)面，第二氣缸112b裝在第二機架112a上，第二閘板112c插在副出料管109上，第二閘板112c的一端固連第二氣缸活塞桿112d，在第二氣缸活塞桿112d的推拉作用下，第二閘板112c實現(xiàn)對副出料管109的打開或關(guān)閉。

當?shù)谝婚l板107c打開后，主儲料倉105上的型砂落到第二輸送帶4上，隨第二輸送帶4向前輸送。

第二輸送帶4上面設(shè)有加濕機構(gòu)200，加濕機構(gòu)200位于松砂機構(gòu)300（下文將提到）和主出料管106之間，加濕機構(gòu)200包括設(shè)置在第二輸送帶4上方的出水管201，出水管201上裝有兩個朝下噴射的噴頭202，噴頭202上套有一個防濺罩體203，出水管201連接一進水管204，進水管204上裝有電磁閘閥205，自動控制水流的通斷。

出水管201與輸送帶的輸送方向相平行；所述出水管201兩端部向下彎折，每個彎折的端部各安裝一個朝下噴射的噴頭202，出水管201的中部連接進水管204；所述出水管201在靠近兩端部各裝有一個流量控制閥206，以控制流量的大小。

防濺罩體203的上部為圓臺形、下部為圓柱形。

第二輸送帶4的中上部還設(shè)置有一松砂機構(gòu)300，該松砂機構(gòu)300把第二輸送帶4上的型砂打散。

松砂機構(gòu)300包括固設(shè)在第二輸送帶4上面的機殼301，機殼301內(nèi)樞接有第一轉(zhuǎn)軸302，第一轉(zhuǎn)軸302與第二輸送帶4的輸送方向相垂直，第一轉(zhuǎn)軸302的一端伸出機殼301外并固連有第一皮帶輪303，機殼301外裝有電機304，電機304的驅(qū)動軸上固連有第二皮帶輪305，第一皮帶輪303和第二皮帶輪305通過第一皮帶306相連接，處于機殼301內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸302上裝有揚砂輪307，揚砂輪307的外周面上間隔分布有多個揚砂葉片3071，在揚砂輪307前側(cè)機殼301的頂部懸掛有多條松砂鏈條308，且沿第二輸送帶4的輸送方向設(shè)置有多排，每條松砂鏈條308的下端靠近輸送帶設(shè)置使得揚砂輪307揚起的砂能夠撞擊在松砂鏈條308上。

第一轉(zhuǎn)軸302后側(cè)的機殼301內(nèi)還樞接有與第一轉(zhuǎn)軸302相平行的第二轉(zhuǎn)軸309，所述第一轉(zhuǎn)軸302的另一端也伸出機殼301外并固連有第三皮帶輪310，第二轉(zhuǎn)軸309的一端也伸出機殼301外并固連有第四皮帶輪311，第三皮帶輪310與第四皮帶輪311通過第二皮帶312相連接，處于殼體101內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸309上裝有松砂輪313，松砂輪313的外周面上間隔分布有多個松砂葉片3131，每個所述松砂葉片3131的端部為鋸齒狀；相鄰松砂葉片3131端部的鋸齒相互錯開。

機殼301的后側(cè)設(shè)有向外展開八字形的入口，所述機殼301的前側(cè)設(shè)有向內(nèi)收縮八字形的出口，方便型砂進入或輸出機殼301。

第二儲料倉5進料口銜接第二輸送帶4的上端，第二儲料倉5下部設(shè)有第二出料管51，第三輸送帶6的布置方向與第二輸送帶4的布置方向相垂直，第二出料管51的下端處于第三輸送帶6下端上面，第二儲料倉5的外側(cè)面兩側(cè)裝有兩個第二震動電機7。從第二出料管51落下的型砂落到第三輸送帶6下端，然后通過第三輸送帶6輸送到造型機（附圖未示出）。這樣可以優(yōu)化位置設(shè)計，減少空間占用。第二儲料倉5的外側(cè)面還設(shè)有側(cè)出料管52，側(cè)出料管52上裝有一閘閥，當該閘閥打開時，第二儲料倉5中的型砂可通過側(cè)出料管52流出。

整條加工生產(chǎn)線的工作過程如下：

型砂放入破碎機1經(jīng)過初步破碎；破碎后的型砂通過第一輸送帶2進入提升機3的進料口；提升機3將型砂提升，然后通過出料口以及過濾與下料機構(gòu)100中的進料管104進入滾筒篩102；滾筒篩102在滾筒電機103的帶動下滾動，型砂開始過濾，被過濾的型砂落入主儲料倉105，未被過濾的型砂落入副儲料倉108；主儲料倉105通過第一閘板組件107定量下料，下料后的型砂落到第二輸送帶4上，前進過程中依次經(jīng)過加濕機構(gòu)200的加濕處理以及松砂機構(gòu)300的松砂處理；

然后型砂落入第二儲料倉5，再由第二儲料倉5落到第三輸送帶6上，由第三輸送帶6送給造型機進行鑄模造型。

以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。