本實用新型涉及一種余熱回收裝置，尤其涉及一種可將退火處理后的鋼管快速降溫，并將熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽能，環(huán)保節(jié)能的鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼管生產(chǎn)一般使用輥底連續(xù)式正退火爐，鋼管在輥底式連續(xù)退火爐中經(jīng)過加熱室高溫快速加熱和保溫室保溫后，通常直接出爐后在空氣中冷卻降溫，而鋼管在退火后出爐時溫度一般高達800℃左右，鋼管內(nèi)貯存的大量高溫熱能都釋放在空氣中，能量損失巨大，同時由于空氣冷卻時降溫效果差，使鋼管長時間處于高溫狀態(tài)下，不僅影響鋼管的加工周期，且鋼管在熱態(tài)下極易變型和氧化，從而影響鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是提供了一種可將退火處理后的鋼管快速降溫，并將熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽能，環(huán)保節(jié)能，同時又可保證產(chǎn)品質(zhì)量的鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼管在退火加工后能量損失大，降溫時間長，鋼管極易變型和氧化等的技術(shù)問題。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)，包括對接在退火爐出料口上的前級輸送輥道，在前級輸送輥道上設(shè)有延伸至退火爐內(nèi)的鋼管，在所述前級輸送輥道外罩設(shè)有汽化管道，在汽化管道的內(nèi)壁面上嵌裝著若干個可朝向鋼管噴水的噴水環(huán)，在噴水環(huán)上設(shè)有若干個噴水口，噴水口的噴水方向與鋼管的軸心線夾角為銳角。當鋼管自退火爐輸出時，此時由于鋼管溫度大，通過汽化管道內(nèi)嵌裝的噴水環(huán)直接向鋼管噴水，水流瞬間汽化變成水蒸汽，水蒸汽輸出后轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，使能量得到回收利用；噴水方向朝向兩?cè)，同時噴水方向與鋼管軸心線形成銳角時，可增加水流與鋼管的接觸面積，同時增加水流沿鋼管表面的滑移時間，鋼管降溫均勻，效果好，汽化充分，環(huán)保節(jié)能。

作為優(yōu)選，在所述噴水環(huán)包括沿圓周方向均布在汽化管道內(nèi)壁上的若干個噴嘴，噴水口設(shè)于噴嘴上，且相鄰噴嘴上的噴水口方向相背。相鄰噴水口方向朝向左、右兩側(cè)時，使鋼管降溫區(qū)域沿長度方向均布，確保鋼管水冷均勻，同時確保汽化充分，能量回收效率高。

作為優(yōu)選，所述噴水環(huán)設(shè)于前級輸送輥道上的輸送輥外。噴水環(huán)位于輸送輥外時，可確保水流直接沖擊到鋼管上，鋼管降溫效果好。

作為優(yōu)選，在所述汽化管道的上方設(shè)有蒸汽導出口，在汽化管道的下方設(shè)有熱水導出口。通過設(shè)置蒸汽導出口便于蒸汽輸出再利用，通過設(shè)置熱水導出口可輸出沒有汽化的熱水，使能量損失最小化。

作為優(yōu)選，在所述汽化管道外罩設(shè)有換熱管道，換熱管道的內(nèi)側(cè)端對接在退火爐出料口上并與汽化管道間形成環(huán)形間隙。通過在汽化管道外罩設(shè)換熱管道，可確保鋼管熱能完全集中在汽化管道內(nèi)，確保水流完全汽化后能量輸出；汽化管道與換熱管道間形成環(huán)形間隙，增加保溫效果，同時可通過回收環(huán)形間隙間的熱能來進一步減少能量損失。

因此，本實用新型的一種鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點：自退火爐輸出的鋼管通過汽化管道時，噴水環(huán)向兩側(cè)的鋼管斜向噴水，水流瞬間汽化變成水蒸汽后能量得到回收再利用；通過在汽化管道外罩設(shè)換熱管道，確保鋼管熱能完全集中在汽化管道內(nèi)進行能量轉(zhuǎn)換和輸出，并可通過回收環(huán)形間隙間的熱能來進一步減少能量損失，環(huán)保節(jié)能，并保證了鋼管的質(zhì)量。

附圖說明：

圖1是本實用新型一種鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的B-B剖視圖；

圖3是圖1所示的A處放大圖。

具體實施方式：

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：

如圖1所示，本實用新型的一種鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)，包括同軸對接在退火爐2出料口上的前級輸送輥道31，在前級輸送輥道31上放置著延伸至退火爐2內(nèi)的鋼管5，在前級輸送輥道31外罩設(shè)有換熱管道7，換熱管道7的內(nèi)側(cè)端抵接在退火爐2的出料口上，在換熱管道7內(nèi)對應(yīng)的前級輸送輥道31外罩設(shè)有汽化管道4，且汽化管道4與換熱管道7間形成環(huán)形間隙9，在汽化管道4內(nèi)壁面上沿長度方向均勻的嵌裝著四個可向鋼管5噴水的噴水環(huán)6，噴水環(huán)6位于前級輸送輥道31上的輸送輥311外側(cè)，如圖2和3所示，噴水環(huán)6包括均布在汽化管道4內(nèi)壁上的若干個噴嘴61，相鄰噴嘴61上的噴水口62相背，且噴水口62的軸心線與鋼管5的軸心線夾角為60゜，在汽化管道4上方帶有蒸汽導出口12，在汽化管道4下方帶有熱水導出口13，蒸汽導出口12和熱水導出口13均垂直延伸至換熱管道7外。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。