本實(shí)用新型涉及一種鋼包或鐵包的烘烤設(shè)備，具體地說是一種拖式鋼包鐵包烘烤裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋼包、鐵包烘烤設(shè)備是采用燃燒器與鋼包或鐵包一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，這種烘烤設(shè)備的烘烤效率較低，熱量流失嚴(yán)重。為解決上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計(jì)出了一個(gè)燃燒器對(duì)應(yīng)多組鋼包或鐵包的拖多式烘烤設(shè)備，通過一組燃燒器產(chǎn)生的熱量對(duì)多組鋼包或鐵包進(jìn)行烘烤，這種設(shè)備可提升烘烤效率，并減少熱量流失，但由于各組鋼包或鐵包與燃燒器的距離不同，烘烤速率各不相同，鋼包或鐵包的烘烤是一個(gè)逐漸升溫的過程，因此需等各組鋼包或鐵包均烘烤完成后才可關(guān)閉燃燒器，烘烤過程中大部分熱量仍然無法得到有效利用，并且存在過度烘烤的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種拖式鋼包鐵包烘烤裝置，它可利用一組鋼包或鐵包烘烤時(shí)的余熱來對(duì)其它鋼包或鐵包進(jìn)行預(yù)熱，各組鋼包或鐵包的烘烤和預(yù)熱交替進(jìn)行，有效提升烘烤效率，大幅提升熱能的利用效率。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括移動(dòng)底座和鋼包固定座，鋼包固定座上設(shè)置至少2個(gè)鋼包定位支架，移動(dòng)底座能夠靠近或遠(yuǎn)離鋼包固定座，移動(dòng)底座上與各鋼包定位支架對(duì)應(yīng)的位置各設(shè)一個(gè)蓋體，各蓋體之間均通過熱風(fēng)管網(wǎng)相互連通，熱風(fēng)管網(wǎng)中安裝熱風(fēng)風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)控制閥門，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)控制閥門能夠使任意一個(gè)蓋體內(nèi)的熱氣通過熱風(fēng)管網(wǎng)進(jìn)入其它蓋體內(nèi)，各蓋體上均設(shè)置燒嘴，各燒嘴均與煤氣管道和空氣管道連通，煤氣管道靠近各燒嘴的一端設(shè)置煤氣控制閥，空氣管道靠近各燒嘴的一端設(shè)置空氣控制閥，各蓋體均與放散管連通，各放散管上均設(shè)置放散閥。所述移動(dòng)底座下方設(shè)置導(dǎo)軌，移動(dòng)底座底部設(shè)置行走輪，行走輪與導(dǎo)軌配合，移動(dòng)底座與液壓缸的活塞桿連接。所述熱風(fēng)管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)為：相鄰蓋體之間均通過熱風(fēng)管道連接，各熱風(fēng)管道上均安裝正向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、正向熱風(fēng)控制閥門、反向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、反向熱風(fēng)控制閥門，其中正向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、正向熱風(fēng)控制閥門與反向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、反向熱風(fēng)控制閥門并聯(lián)。所述燒嘴設(shè)置在蓋體的邊沿位置，空氣管道從蓋體遠(yuǎn)離燒嘴的邊沿位置進(jìn)入燒嘴內(nèi)，從蓋體內(nèi)部與燒嘴連接。所述空氣管道通過調(diào)溫管道與熱風(fēng)管網(wǎng)連通，調(diào)溫管道上安裝調(diào)溫閥。所述放散管安裝在燒嘴上。鋼包固定座上的鋼包定位支架數(shù)量為2個(gè)，移動(dòng)底座上設(shè)置2個(gè)蓋體，蓋體的位置與鋼包定位支架的位置相對(duì)應(yīng)，2個(gè)蓋體之間通過熱風(fēng)管道連接，熱風(fēng)管道上安裝正向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、正向熱風(fēng)控制閥門、反向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、反向熱風(fēng)控制閥門，其中正向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、正向熱風(fēng)控制閥門與反向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、反向熱風(fēng)控制閥門并聯(lián)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：可利用一組鋼包或鐵包烘烤時(shí)的余熱來對(duì)其它鋼包或鐵包進(jìn)行預(yù)熱，各組鋼包或鐵包的烘烤和預(yù)熱交替進(jìn)行，有效提升烘烤效率，大幅提升熱能的利用效率等。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中各管道連接關(guān)系示意圖，圖中示意的是三組蓋體的結(jié)構(gòu)。

圖3是本實(shí)用新型最優(yōu)實(shí)施例中各管道連接關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所述的拖式鋼包鐵包烘烤裝置包括移動(dòng)底座1和鋼包固定座2，鋼包固定座2上設(shè)置至少2個(gè)鋼包定位支架3，移動(dòng)底座1能夠靠近或遠(yuǎn)離鋼包固定座2，移動(dòng)底座1上與各鋼包定位支架3對(duì)應(yīng)的位置各設(shè)一個(gè)蓋體4，各蓋體4之間均通過熱風(fēng)管網(wǎng)相互連通，熱風(fēng)管網(wǎng)中安裝熱風(fēng)風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)控制閥門，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)控制閥門能夠使任意一個(gè)蓋體4內(nèi)的熱氣通過熱風(fēng)管網(wǎng)5進(jìn)入其它蓋體4內(nèi)，各蓋體4上均設(shè)置燒嘴6，各燒嘴6均與煤氣管道7和空氣管道8連通，煤氣管道7靠近各燒嘴6的一端設(shè)置煤氣控制閥9，空氣管道8靠近各燒嘴6的一端設(shè)置空氣控制閥10，各蓋體4均與放散管18連通，各放散管18上均設(shè)置放散閥21。本實(shí)用新型可在蓋體4上設(shè)置多組燒嘴6，燒嘴的數(shù)量根據(jù)鋼包或鐵包的直徑大小來確定。移動(dòng)底座1靠近鋼包固定座2時(shí)，各蓋體4能夠?qū)⒏髯詫?duì)應(yīng)的鋼包定位支架3上的鋼包或鐵包封閉，移動(dòng)底座1遠(yuǎn)離鋼包固定座2時(shí)，各蓋體4與各自對(duì)應(yīng)的鋼包定位支架3上的鋼包或鐵包分離。使用時(shí)，任意一個(gè)蓋體4上的燒嘴6燃燒，同時(shí)該蓋體4的放散閥21關(guān)閉，對(duì)該蓋體4對(duì)應(yīng)位置的鋼包或鐵包進(jìn)行烘烤，其余蓋體4的燒嘴6均關(guān)閉煤氣控制閥9和空氣控制閥10并打開放散閥21，進(jìn)行烘烤的燒嘴6產(chǎn)生的熱風(fēng)對(duì)鋼包或鐵包進(jìn)行烘烤后，通過熱風(fēng)管網(wǎng)進(jìn)入其它的蓋體4對(duì)應(yīng)的鋼包或鐵包，利于熱風(fēng)的余熱對(duì)其它鋼包或鐵包進(jìn)行預(yù)熱，通過燒嘴6直接烘烤的鋼包或鐵包烘烤完成時(shí)溫度通常在1000℃-1100℃，此時(shí)利用該鋼包或鐵包的熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱的鋼包或鐵包的溫度也可達(dá)到600℃-800℃，鋼包或鐵包烘烤完成后，將烘烤完成的鋼包或鐵包吊走，再將一個(gè)新的待烘烤鋼包置于該位置，此時(shí)啟動(dòng)之前被預(yù)熱的鋼包或鐵包對(duì)應(yīng)的蓋體4上的燒嘴6，關(guān)閉該蓋體4的放散閥21，其余蓋體4的燒嘴6均關(guān)閉煤氣控制閥9和空氣控制閥10并打開放散閥21，啟動(dòng)新的烘烤進(jìn)程，該烘烤進(jìn)程可從600℃-800℃左右開始升溫，同時(shí)新的烘烤進(jìn)程也利用熱風(fēng)的余熱對(duì)其它鋼包或鐵包進(jìn)行預(yù)熱，上述烘烤進(jìn)程交替進(jìn)行，與現(xiàn)有燃燒器與鋼包或鐵包一一對(duì)應(yīng)的烘烤設(shè)備相比，本實(shí)用新型每個(gè)鋼包的平均烘烤時(shí)間可從7天縮短至3天，大幅提升了烘烤效率，有效增強(qiáng)了熱能的利用效率，熱氣排放溫度也得到了進(jìn)一步降低，有效減輕了對(duì)環(huán)境溫度的影響，各燒嘴6間隔工作，不會(huì)長(zhǎng)期處于高溫燃燒的工作環(huán)境中，有利于延長(zhǎng)燒嘴6的使用壽命。本實(shí)用新型鋼包或鐵包與蓋體4之間采取橫置式的連接方式，可有效避免立式的鋼包烘烤設(shè)備可能產(chǎn)生的熱風(fēng)短路問題。

本實(shí)用新型所述移動(dòng)底座1可采用多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動(dòng)，例如采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行走輪等，但這些結(jié)構(gòu)的精確度稍差，容易出現(xiàn)打滑的情況，本實(shí)用新型移動(dòng)底座1往復(fù)移動(dòng)優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為：所述移動(dòng)底座1下方設(shè)置導(dǎo)軌11，移動(dòng)底座1底部設(shè)置行走輪12，行走輪12與導(dǎo)軌11配合，移動(dòng)底座1與液壓缸13的活塞桿連接。該結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)相比具有定位精確的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型所述熱風(fēng)管網(wǎng)可采用多種結(jié)構(gòu)，其中優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為：相鄰蓋體4之間均通過熱風(fēng)管道5連接，各熱風(fēng)管道5上均安裝正向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)14、正向熱風(fēng)控制閥門15、反向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)16、反向熱風(fēng)控制閥門17，其中正向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)14、正向熱風(fēng)控制閥門15與反向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)16、反向熱風(fēng)控制閥門17并聯(lián)。正向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)14、反向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)16用于控制熱氣的流動(dòng)方向，正向熱風(fēng)控制閥門15、反向熱風(fēng)控制閥門17用于控制管道的通斷。

本實(shí)用新型為了提高燃?xì)獾娜紵剩刹捎孟率鼋Y(jié)構(gòu)：所述燒嘴6設(shè)置在蓋體4的邊沿位置，空氣管道8從蓋體4遠(yuǎn)離燒嘴6的邊沿位置進(jìn)入燒嘴6內(nèi)，從蓋體4內(nèi)部與燒嘴6連接。該結(jié)構(gòu)能夠利用鋼包或鐵包內(nèi)的熱量對(duì)參與燃燒的空氣進(jìn)行預(yù)熱，并在不增加空氣管道阻力的情況下最大程度的增大空氣管道在蓋體4內(nèi)部分的長(zhǎng)度，達(dá)到增強(qiáng)燃燒效率的目的。

本實(shí)用新型為了控制熱風(fēng)管網(wǎng)內(nèi)的熱風(fēng)溫度，避免熱風(fēng)管網(wǎng)內(nèi)的熱風(fēng)溫度超過熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的最高耐熱溫度，可采用下述結(jié)構(gòu)：所述空氣管道8通過調(diào)溫管道19與熱風(fēng)管網(wǎng)連通，調(diào)溫管道19上安裝調(diào)溫閥20。當(dāng)熱風(fēng)管網(wǎng)內(nèi)的溫度過高時(shí)，可開啟調(diào)溫閥20向熱風(fēng)管網(wǎng)內(nèi)通入常溫的空氣，降低熱風(fēng)溫度，保證熱風(fēng)管網(wǎng)內(nèi)的熱風(fēng)溫度處于熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的最高耐熱溫度之下，在對(duì)鋼包或鐵包的預(yù)熱初期，還可通過調(diào)溫閥20控制熱風(fēng)的溫度，使鋼包或鐵包逐漸升溫。

由于蓋體4自重較重、直徑較大，本實(shí)用新型為了降低蓋體4的制作難度，可將

所述放散管18安裝在燒嘴6上。對(duì)熱氣進(jìn)行放散時(shí)，熱氣通過燒嘴6進(jìn)入放散管。該結(jié)構(gòu)不需在蓋體4上安裝放散管，省去了在蓋體4上安裝放散管時(shí)的打孔、固定和密封步驟，有效降低了蓋體4的制作難度。

本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施例如下：

鋼包固定座2上的鋼包定位支架3數(shù)量為2個(gè)，移動(dòng)底座1上設(shè)置2個(gè)蓋體4，蓋體4的位置與鋼包定位支架3的位置相對(duì)應(yīng)，2個(gè)蓋體4之間通過熱風(fēng)管道5連接，熱風(fēng)管道5上安裝正向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)14、正向熱風(fēng)控制閥門15、反向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)16、反向熱風(fēng)控制閥門17，其中正向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)14、正向熱風(fēng)控制閥門15與反向熱風(fēng)風(fēng)機(jī)16、反向熱風(fēng)控制閥門17并聯(lián)。該最優(yōu)結(jié)構(gòu)采用2個(gè)鋼包或鐵包交替烘烤和預(yù)熱，烘烤效率及烘烤效果均為最佳。