本實用新型涉及數(shù)控磨床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式節(jié)能數(shù)控磨床。

背景技術(shù)：

數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等，數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控無心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式萬能磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控成形磨床等。

現(xiàn)有的磨床一般都是采用磨具對靜止的加工零件進行打磨，其加工進度低，影響工作效率，同時加工零件與磨具發(fā)生摩擦運動，無法保證工件的夾持部分不發(fā)生損壞，影響工件的整體質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種立式節(jié)能數(shù)控磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式節(jié)能數(shù)控磨床，包括PLC控制器、冷卻液儲存箱、打磨電機、機箱和旋轉(zhuǎn)電機，所述機箱內(nèi)部中間位置固定有操作臺，操作臺的上側(cè)設(shè)為操作間，操作臺的下側(cè)設(shè)為控制間，控制間的內(nèi)部安裝有PLC控制器、旋轉(zhuǎn)電機和操作面板，且旋轉(zhuǎn)電機通過隔斷板與PLC控制器和操作面板間隔開，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過齒輪減速器與穿過操作臺的旋轉(zhuǎn)桿進行嚙合連接，旋轉(zhuǎn)桿的頂端嚙合安裝有夾持臺，操作間的頂端安裝有冷卻液儲存箱和打磨電機，冷卻液儲存箱的底端出水口上螺紋安裝有加壓器，加壓器的出水口上螺紋固定有出水管，打磨電機的輸出軸上焊接有刀座，刀座底端齒輪固定有磨刀。

優(yōu)選的，所述機箱的底端四角上分別焊接有支架，支架的底端上焊接有萬向輪，萬向輪上安裝有制動器。

優(yōu)選的，所述夾持臺位于操作間的內(nèi)部，夾持臺的左右兩端上設(shè)置有貫穿夾持臺的緊固桿，緊固桿的一端焊接有旋緊蓋，緊固桿的另一端上焊接有緊固盤。

優(yōu)選的，所述出水管位于夾持臺的一側(cè)，且出水管上安裝有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述刀座的底端設(shè)有齒輪緊固口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型，設(shè)備的底端焊接有萬向輪可方便整個設(shè)備進行有效的移動，同時萬向輪上安裝有制動器可用于對設(shè)備的固定，保證正常工作的平穩(wěn)進行，控制間內(nèi)部的PLC控制器能夠智能調(diào)控每個部件，保證設(shè)備的平穩(wěn)運行，提高工作質(zhì)量，加快工作效率，夾持臺上的緊固盤和緊固桿能夠?qū)Υ庸ち慵M行夾持，保證待加工零件在加工過程的穩(wěn)定進行，不會出現(xiàn)脫滑現(xiàn)象，加工零件質(zhì)量高，旋轉(zhuǎn)電機進行工作，帶動夾持臺上的待加工零件進行旋轉(zhuǎn)，同時頂端的打磨電機進行工作，帶動磨刀進行快速旋轉(zhuǎn)，與待加工零件發(fā)生相對運動，對其進行打磨，在打磨過程中冷卻液對其進行冷卻，保證溫度的正常，加工零件精度高，效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的夾持臺結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的旋轉(zhuǎn)電機傳動示意圖；

圖4為本實用新型的打磨電機傳動示意圖；

圖5為本實用新型的冷卻液出液示意圖。

圖中：1-萬向輪；2-支架；3-PLC控制器；4-控制間；5-操作臺；6-操作間；7-冷卻液儲存箱；8-打磨電機；9-夾持臺；10-機箱；11-旋轉(zhuǎn)電機；12-操作面板；13-制動器；14-旋緊蓋；15-緊固桿；16-緊固盤；17-齒輪減速器；18-旋轉(zhuǎn)桿；19-刀座；20-磨刀；21-加壓器；22-調(diào)節(jié)閥；23-出水管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供的一種實施例：一種立式節(jié)能數(shù)控磨床，包括PLC控制器3、冷卻液儲存箱7、打磨電機8、機箱10和旋轉(zhuǎn)電機11，機箱10內(nèi)部中間位置固定有操作臺5，操作臺5的上側(cè)設(shè)為操作間6，操作臺5的下側(cè)設(shè)為控制間4，控制間4的內(nèi)部安裝有PLC控制器3、旋轉(zhuǎn)電機11和操作面板12，且旋轉(zhuǎn)電機11通過隔斷板與PLC控制器3和操作面板12間隔開，旋轉(zhuǎn)電機11的輸出軸通過齒輪減速器17與穿過操作臺5的旋轉(zhuǎn)桿18進行嚙合連接，旋轉(zhuǎn)桿18的頂端嚙合安裝有夾持臺9，操作間6的頂端安裝有冷卻液儲存箱7和打磨電機8，冷卻液儲存箱7的底端出水口上螺紋安裝有加壓器21，加壓器21的 出水口上螺紋固定有出水管23，打磨電機8的輸出軸上焊接有刀座19，刀座19底端齒輪固定有磨刀20，機箱10的底端四角上分別焊接有支架2，支架2的底端上焊接有萬向輪1，萬向輪1上安裝有制動器13，夾持臺9位于操作間6的內(nèi)部，夾持臺9的左右兩端上設(shè)置有貫穿夾持臺9的緊固桿15，緊固桿15的一端焊接有旋緊蓋14，緊固桿15的另一端上焊接有緊固盤16，出水管23位于夾持臺9的一側(cè)，且出水管23上安裝有調(diào)節(jié)閥22，刀座19的底端設(shè)有齒輪緊固口。

具體使用方式：本實用新型，工作人員將待加工的零件通過緊固桿15和緊固盤16緊固在夾持臺9上，通過操作面板12進行指令輸入，緊固PLC控制器進行命令傳輸，旋轉(zhuǎn)電機11進行工作，通過齒輪減速器17和旋轉(zhuǎn)桿18進行動力傳輸，帶動夾持臺9上的待加工零件進行快速旋轉(zhuǎn)，同時位于操作間6頂端的打磨電機8進行工作，通過刀座19將動力傳遞給磨刀20，使其與夾持臺9上的待加工零件發(fā)生相對運動，從而進行打磨工作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。