本實(shí)用新型屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種漿料制備裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋁合金半固態(tài)加工技術(shù)的生產(chǎn)以電磁攪拌為主，首先采用電磁攪拌制備出半固態(tài)坯料，根據(jù)零件要求將坯料切割成鋁錠，把鋁錠放入二次加熱設(shè)備進(jìn)行二次加熱，部分重熔，帶鋁錠恢復(fù)到半固態(tài)狀態(tài)時(shí)，將其放入壓鑄機(jī)的壓室里進(jìn)行半固態(tài)壓鑄成形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種漿料制備裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種漿料制備裝置，包括：儲(chǔ)料容器，形成有用存儲(chǔ)熔融狀態(tài)的金屬的一級(jí)容納腔；漿料制備裝置還包括：

中轉(zhuǎn)容器，形成有用于存儲(chǔ)由儲(chǔ)料容器倒出的熔融狀態(tài)的金屬的二級(jí)容納腔；

壓鑄料缸，形成有用于存儲(chǔ)由中轉(zhuǎn)容器倒出的熔融狀態(tài)的金屬的三級(jí)容納腔；

壓射沖頭，設(shè)置在三級(jí)容納腔中用于擠壓三級(jí)容納腔中的熔融狀態(tài)的金屬；

驅(qū)動(dòng)氣缸，用于驅(qū)動(dòng)壓射沖頭沿第一方向移動(dòng)；

接料斗，用于承接由中轉(zhuǎn)容器倒出的熔融狀態(tài)的金屬，接料斗與三級(jí)容納腔相連通；

支撐柱，用于使中轉(zhuǎn)容器可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在壓鑄料缸的上方；

其中，儲(chǔ)料容器位于中轉(zhuǎn)容器的上方；中轉(zhuǎn)容器一端封閉另一端設(shè)置一個(gè)敞口，中轉(zhuǎn)容器所形成的二級(jí)容納腔的腔壁和中轉(zhuǎn)容器的外壁之間填充有冷卻水的夾層。

進(jìn)一步地，壓射沖頭相對(duì)壓鑄料缸滑動(dòng)的第一方向與中轉(zhuǎn)容器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向均平行于水平面。

進(jìn)一步地，壓射沖頭相對(duì)壓鑄料缸滑動(dòng)的第一方向與中轉(zhuǎn)容器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向垂直相交。

進(jìn)一步地，接料斗頂部形成敞口，其底部與壓鑄料缸連通。

進(jìn)一步地，接料斗內(nèi)部構(gòu)成圓錐形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在壓鑄料缸的上方。

進(jìn)一步地，支撐柱設(shè)置在驅(qū)動(dòng)氣缸和接料斗之間。

進(jìn)一步地，中轉(zhuǎn)容器還包括：

波紋板，設(shè)置在二級(jí)容納腔中；

波紋板形成有波浪或鋸齒形的凸起。

進(jìn)一步地，波紋板設(shè)置在二級(jí)容納腔中靠近壓鑄料缸的一側(cè)。

進(jìn)一步地，中轉(zhuǎn)容器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線高于接料斗的頂部。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了一次性將熔融狀態(tài)的金屬半固態(tài)流變，縮短了工作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

其中：1-儲(chǔ)料容器，2-一級(jí)容納腔，3-中轉(zhuǎn)容器，4-二級(jí)容納腔，5-壓鑄料缸，6-三級(jí)容納腔，7-壓射沖頭，8-驅(qū)動(dòng)氣缸，9-接料斗，10-支撐柱，11-波紋板，A-第一方向。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和2所示，一種漿料制備裝置，包括：儲(chǔ)料容器1，形成有用存儲(chǔ)熔融狀態(tài)的金屬的一級(jí)容納腔2；漿料制備裝置還包括：中轉(zhuǎn)容器3，形成有用于存儲(chǔ)由儲(chǔ)料容器1倒出的熔融狀態(tài)的金屬的二級(jí)容納腔4；壓鑄料缸5，形成有用于存儲(chǔ)由中轉(zhuǎn)容器3倒出的熔融狀態(tài)的金屬的三級(jí)容納腔6；壓射沖頭7，設(shè)置在三級(jí)容納腔6中用于擠壓三級(jí)容納腔6中的熔融狀態(tài)的金屬；驅(qū)動(dòng)氣缸8，用于驅(qū)動(dòng)壓射沖頭8沿第一方向A移動(dòng)；接料斗9，用于承接由中轉(zhuǎn)容器3倒出的熔融狀態(tài)的金屬，接料斗9與三級(jí)容納腔6相連通；支撐柱10，用于使中轉(zhuǎn)容器3可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在壓鑄料缸5的上方；其中，儲(chǔ)料容器1位于中轉(zhuǎn)容器3的上方；中轉(zhuǎn)容器3一端封閉另一端設(shè)置一個(gè)敞口，中轉(zhuǎn)容器3所形成的二級(jí)容納腔的腔壁和中轉(zhuǎn)容器的外壁之間填充有冷卻水的夾層。

壓射沖頭7相對(duì)壓鑄料缸5滑動(dòng)的第一方向A與中轉(zhuǎn)容器3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向均平行于水平面，壓射沖頭7相對(duì)壓鑄料缸5滑動(dòng)的第一方向A與中轉(zhuǎn)容器3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向垂直相交，接料斗9頂部形成敞口，其底部與壓鑄料缸3連通，接料斗9內(nèi)部構(gòu)成圓錐形結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)氣缸8設(shè)置在壓鑄料缸5的上方，支撐柱10設(shè)置在驅(qū)動(dòng)氣缸8和接料斗9之間。

中轉(zhuǎn)容器3還包括：波紋板11，設(shè)置在二級(jí)容納腔4中；波紋板12形成有波浪或鋸齒形的凸起，波紋板11設(shè)置在二級(jí)容納腔4中靠近壓鑄料缸5的一側(cè)，中轉(zhuǎn)容器3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線高于接料斗9的頂部。

本實(shí)用新型中熔融狀態(tài)的金屬經(jīng)儲(chǔ)料容器1倒入中轉(zhuǎn)容器3，再由接料斗進(jìn)9進(jìn)入壓鑄料缸5的過(guò)程中，熔融狀態(tài)的金屬經(jīng)冷卻水降溫的同時(shí)，在波紋板11的阻礙和干擾下出現(xiàn)枝晶破碎，并且被多次剪切和破碎，最終由壓射沖頭7壓射進(jìn)入壓室完成壓鑄。

本實(shí)用新型的原理：儲(chǔ)料容器1內(nèi)熔融狀態(tài)的金屬倒入中轉(zhuǎn)容器3中，中轉(zhuǎn)容器3在重力作用，向封閉端下沉，熔融狀態(tài)的金屬一方面在冷卻水的作用下溫度下降進(jìn)入液相線，另一方面受到鋼波板11的阻礙和干擾，造成枝晶破碎；當(dāng)中轉(zhuǎn)容器3內(nèi)的熔融狀態(tài)的金屬達(dá)到一定容量，中轉(zhuǎn)容器3開(kāi)始向敞口端傾斜，熔融狀態(tài)的金屬再次通過(guò)鋼波板11，枝晶得到再次剪切、破碎，熔融狀態(tài)的金屬?gòu)闹修D(zhuǎn)容器3內(nèi)傾瀉出快速通過(guò)內(nèi)部構(gòu)成圓錐形結(jié)構(gòu)的接料斗9進(jìn)入壓鑄料缸5，經(jīng)過(guò)接料斗9的漩渦式流入，熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)的枝晶再次得到攪拌，破碎；熔融狀態(tài)的金屬進(jìn)入壓鑄料缸5時(shí)，溫度接近固相線溫度，最后經(jīng)過(guò)壓射沖頭7將熔融狀態(tài)的金屬壓射進(jìn)入壓室完成壓鑄過(guò)程，實(shí)現(xiàn)半固態(tài)流變成形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于加工制造，使用和維護(hù)方便。通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)半固態(tài)流變成形，縮短了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜的工藝流程，提高生產(chǎn)效率。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。