本實用新型屬于石材研磨機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于操作的地坪研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

地坪研磨機(jī)是集快速密封固化劑地坪、硬化地坪、環(huán)氧地坪處理、石材翻新、混凝土整平、打磨，拋光等不同工藝的于一體的多功能機(jī)器設(shè)備，具有輕便、靈活，工作效率高等特點。目前市面地面研磨磨削系統(tǒng)或銑刨切割系統(tǒng)，主要采用操作手柄對研磨機(jī)進(jìn)行控制，需要更換磨頭的時候，需人工用力下壓手柄，把磨頭翹起再對磨頭進(jìn)行更換，這對操作人員的體力有一定的要求，另外，操作人員在將設(shè)備暫停時或者轉(zhuǎn)換方向時都需要將前面的機(jī)頭部分暫時抬起來，以便暫停研磨機(jī)的工作，這些操作過程都費時費力，且不安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種便于操作的地坪研磨機(jī)，前端的機(jī)頭和磨盤部分抬起時省時省力，實現(xiàn)了設(shè)備的半自動化控制，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，極易改進(jìn)和實現(xiàn)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種便于操作的地坪研磨機(jī)，包括操作手柄、框架、機(jī)頭、磨盤、變速箱與配電柜，所述操作手柄與所述框架固定連接，所述機(jī)頭設(shè)置在所述磨盤上方，其特征在于所述框架底端與水平支架固定連接，所述框架頂端與所述操作手柄連接，所述框架與所述水平支架之間設(shè)有豎直支架；

所述豎直支架下端設(shè)有第一固定柱，所述水平支架上、靠近所述豎直支架的一端設(shè)有第二固定柱和第三固定柱，所述第一固定柱、所述第二固定柱、所述第三固定柱呈三角形分布；

還包括撬動桿、液壓缸、升降托盤，所述撬動桿的兩端分別與所述第二固定柱可轉(zhuǎn)動連接，且所述撬動桿位于所述第一固定柱與所述第三固定柱之間，所述撬動桿與所述豎直支架之間設(shè)有拉簧；所述水平支架末端、靠近所述機(jī)頭的一端設(shè)有所述液壓缸，所述液壓缸下端與所述升降托盤固定連接。

所述框架延伸至所述機(jī)頭，所述機(jī)頭、所述變速箱與配電柜均設(shè)置在所述框架內(nèi)。

所述操作手柄上設(shè)有控制器，所述控制器與所述液壓缸連接。

所述第一固定柱、所述第二固定柱、所述第三固定柱呈正三角形分布。

所述水平支架末端與所述液壓缸通過固定件連接。

所述水平支架下端、靠近所述撬動桿的一端設(shè)有滾動輪。

本實用新型的有益效果是：采用液壓缸推動升降托盤，在升降托盤伸至地面后，升降托盤繼續(xù)延伸會給水平支架一個向上的力，同時配合撬動桿，人工給撬動桿一個向下的力，使得機(jī)頭端部很容易翹起，一方面便于機(jī)頭的更換，無需人工把磨頭壓起，提高磨頭的更換速度，另一方面在設(shè)別啟停及改變方向需要停止時更加省力方便，減少了操作者的勞動量。機(jī)頭翹起后，滾動輪和撬動桿同時與地面接觸，起到支撐作用。第一固定柱和第三固定柱起到限位作用，以使撬動桿更好地發(fā)揮作用，第二固定柱用于固定撬動桿，并使撬動桿可以繞第二固定柱旋轉(zhuǎn)。拉簧可以保持撬動桿在設(shè)備運(yùn)行時處于上翹的狀態(tài)，避免在設(shè)備正常運(yùn)行時操作人員的腿腳與撬動桿接觸。本實用新型的設(shè)備前端的機(jī)頭和磨盤部分抬起時省時省力，實現(xiàn)了設(shè)備的半自動化控制，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，極易改進(jìn)，在原來設(shè)備上只需做簡單的改變即可，工藝簡單，成本低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、操作手柄，2、框架，3、機(jī)頭，4、磨盤，5、變速箱與配電柜，6、防護(hù)罩，7、水平支架，8、豎直支架，9、第一固定柱，10、第二固定柱，11、第三固定柱，12、液壓缸，13、升降托盤，14、撬動桿，15、控制器，16、固定件，17、拉簧，18、滾動輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對實用新型的一種具體實施方式做出說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種便于操作的地坪研磨機(jī)，包括操作手柄1、框架1、機(jī)頭3、磨盤4、變速箱與配電柜5，所述操作手柄1與所述框架1固定連接，所述機(jī)頭3設(shè)置在所述磨盤4上方，所述磨盤4外設(shè)有防護(hù)罩6，所述框架1延伸至所述機(jī)頭3，所述機(jī)頭3、所述變速箱與配電柜5均設(shè)置在所述框架1內(nèi)。使得整個設(shè)備的重心向機(jī)頭3端移動，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，振動減小。

框架1底端與水平支架7固定連接，所述框架1頂端與所述操作手柄1連接，所述框架1與所述水平支架7之間設(shè)有豎直支架8；

所述豎直支架8下端設(shè)有第一固定柱9，所述水平支架7上、靠近所述豎直支架8的一端設(shè)有第二固定柱10和第三固定柱11，所述第一固定柱9、所述第二固定柱10、所述第三固定柱11呈三角形分布，為了使受力更穩(wěn)定，優(yōu)選正三角形分布；這三個固定柱在水平支架7和豎直支架8上分別對稱分布，即左右兩側(cè)共有六個固定柱，為了與固定柱配合，增加了一個半框形的撬動桿14，撬動桿14的兩端分別與第二固定柱10可轉(zhuǎn)動連接，且所述撬動桿14位于所述第一固定柱9與所述第三固定柱11之間。第一固定柱9和第三固定柱11起到限位作用.以使撬動桿14更好地發(fā)揮作用，第二固定柱10用于固定撬動桿14，并使撬動桿14可以繞第二固定柱10旋轉(zhuǎn)。

撬動桿14與豎直支架8之間通過拉簧17和掛鉤固定連接，以使撬動桿14在設(shè)別正常工作時保持上翹的狀態(tài)，避免操作人員行走過程與撬動桿14之間沖突。

為了更好地使操作人員控制設(shè)備的停止、將設(shè)備機(jī)頭3端抬起，本設(shè)備還包括液壓缸12、升降托盤13，所述水平支架7末端、靠近所述機(jī)頭3的一端設(shè)有所述液壓缸12，且所述水平支架7末端與所述液壓缸12通過固定件15連接，所述液壓缸12下端與所述升降托盤13固定連接。所述操作手柄1上設(shè)有控制器15，所述控制器15與所述液壓缸12連接?？刂破?5用于控制液壓缸12的啟停，控制器15設(shè)置在操作手柄1上，便于操作人員對液壓缸12隨時進(jìn)行控制，操作方便。

在水平支架7下端、靠近所述撬動桿14的一端設(shè)有滾動輪18。

采用液壓缸12推動升降托盤13，在升降托盤13伸至地面后，升降托盤13繼續(xù)延伸會給水平支架7一個向上的力，同時配合撬動桿14，人工給撬動桿14一個向下的力，使得機(jī)頭3端部很容易翹起，一方面便于機(jī)頭3的更換，無需人工把磨頭壓起，提高磨頭的更換速度，另一方面在設(shè)別啟停及改變方向需要停止時更加省力方便，減少了操作者的勞動量。機(jī)頭3翹起后，滾動輪18和撬動桿14同時與地面接觸，起到支撐作用。設(shè)備正常工作時，機(jī)頭3是向上傾斜的，并通過第一定位柱限定位置，當(dāng)需要將機(jī)頭3翹起時，用腳踩下撬動桿14，此時第三固定柱11起定位作用。

本實用新型的設(shè)備前端的機(jī)頭3和磨盤4部分抬起時省時省力，實現(xiàn)了設(shè)備的半自動化控制，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，極易改進(jìn)，在原來設(shè)備上只需做簡單的改變即可，工藝簡單，成本低廉。

以上對本實用新型的實例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。