本實用新型涉及緊固件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種打磨穩(wěn)定的無心磨床。

背景技術(shù)：

無心磨床是緊固件生產(chǎn)中的其中一套設(shè)備，主要用于工件的表面打磨。無心磨床主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，工件支架在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法。

其中一種配合磨削的方案參見申請?zhí)枮椋篊N201620419775.7的中國專利，其公開了一種無心磨床，包括底座，所述底座上安裝有豎直設(shè)置的伸縮氣缸安裝柱和打磨機構(gòu)安裝柱，伸縮氣缸安裝柱的上端安裝有水平設(shè)置的氣缸，氣缸的輸出端傳動連接有直桿，直桿的左端連接水平設(shè)置的安裝叉，安裝叉的左端延伸至圓筒護罩內(nèi)側(cè)，且安裝叉的左端活動連接有打磨輪，所述打磨機構(gòu)安裝柱的頂部延伸至圓筒護罩內(nèi)側(cè)。

此專利采用工件繞固定轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的方案，然后用氣缸驅(qū)動打磨輪與工件相接觸，這樣便可實現(xiàn)打磨。但是上述專利文件中，打磨輪采用懸臂式支撐，在與旋轉(zhuǎn)的工件接觸磨削時，帶有若干磨粒的打磨輪會受到合力，該合力使打磨輪產(chǎn)生遠(yuǎn)離工件的趨勢，嚴(yán)重時會發(fā)生跳動，產(chǎn)生打磨不勻的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種在磨削時可以防止打磨輪跳動的打磨穩(wěn)定的無心磨床。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種打磨穩(wěn)定的無心磨床，包括伸縮氣缸安裝柱和工件安裝輥，所述伸縮氣缸安裝柱包括兩個，每個伸縮氣缸安裝柱均連接有氣缸，每個氣缸均連接有安裝叉，每個安裝叉均連接有打磨輪，一對打磨輪的軸心的連線經(jīng)過工件安裝輥的軸心，且一對打磨輪之間設(shè)有固定裝置。

進(jìn)一步地，所述固定裝置包括伸縮桿，所述伸縮桿的兩端分別與兩個打磨輪的端部連接，且連接的位置位于打磨輪的軸心，所述伸縮桿還包括定位裝置。

進(jìn)一步地，所述定位裝置包括銷軸和若干銷孔，所述伸縮桿包括若干節(jié)依次套接的分管，若干銷孔沿分管的長度方向布設(shè)，所述銷軸插接在銷孔內(nèi)來固定相鄰兩個分管。

或者，所述定位裝置包括螺紋副，所述伸縮桿包括若干節(jié)依次套接的分管，分管的外徑較小的一端設(shè)有外螺紋，分管的另一端設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。

或者，所述固定裝置包括壓力缸，所述壓力缸的兩端分別與兩個打磨輪的端部連接，且連接的位置位于打磨輪的軸心，所述壓力缸還連接有保壓回路。

綜上所述，在打磨輪與工件接觸磨削時，一對打磨輪因其軸心的連線經(jīng)過工件安裝輥的軸心，故受到大小相同、方向相反的一對合力，一對打磨輪之間設(shè)置的固定裝置可以平衡這兩個合力，防止這對打磨輪產(chǎn)生跳動，可以達(dá)到均勻磨削的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型打磨穩(wěn)定的無心磨床的前視圖；

圖2為本實用新型打磨穩(wěn)定的無心磨床的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型打磨穩(wěn)定的無心磨床的俯視圖；

圖4為本實用新型打磨穩(wěn)定的無心磨床的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型打磨穩(wěn)定的無心磨床中伸縮桿的剖視圖。

附圖說明：1、伸縮氣缸安裝柱；2、工件安裝輥；3、氣缸；4、安裝叉；5、打磨輪；6、固定裝置；7、銷軸；8、銷孔；9、分管。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型打磨穩(wěn)定的無心磨床的實施例做進(jìn)一步說明。

一種打磨穩(wěn)定的無心磨床，包括伸縮氣缸3安裝柱1和工件安裝輥2，所述伸縮氣缸3安裝柱1包括兩個，每個伸縮氣缸3安裝柱1均連接有氣缸3，每個氣缸3均連接有安裝叉4，每個安裝叉4均連接有打磨輪5，一對打磨輪5的軸心的連線經(jīng)過工件安裝輥2的軸心，且一對打磨輪5之間設(shè)有固定裝置6。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要打磨工件時，將一對氣缸3同時推出，使一對打磨輪5與工件接觸，且一對打磨輪5的軸心的連線經(jīng)過工件安裝輥2的軸心。在打磨輪5與工件接觸磨削時，如圖1所示，一對打磨輪5因其軸心的連線經(jīng)過工件安裝輥2的軸心，故受到大小相同、方向相反的一對合力（圖中的a和b），一對打磨輪5之間設(shè)置的固定裝置6可以平衡這兩個合力，防止這對打磨輪5產(chǎn)生跳動，可以達(dá)到均勻磨削的目的。

本實施例優(yōu)選的，所述固定裝置6包括伸縮桿，所述伸縮桿的兩端分別與兩個打磨輪5的端部連接，且連接的位置位于打磨輪5的軸心，所述伸縮桿還包括定位裝置。

伸縮桿可以采用申請?zhí)枮椋篊N91226742.9的中國專利公開的伸縮桿，其包括套接在一起的套桿和芯桿。套桿遠(yuǎn)離芯桿的一端與其中一個打磨輪5連接，芯桿遠(yuǎn)離套桿的一端與另一個打磨輪5連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在磨削前，氣缸3未伸出，兩個打磨輪5之間的距離較大，伸縮桿伸出；當(dāng)需要打磨工件時，將一對氣缸3同時推出，使一對打磨輪5與工件接觸，此時將伸縮桿縮回，并用定位裝置進(jìn)行鎖緊定位，在磨削時，可以避免打磨輪5的跳動。

還可以在伸縮桿和打磨輪5之間沿工件的軸向設(shè)置氣壓缸，這樣就可以沿工件的軸向調(diào)整磨削位置。

本實施例優(yōu)選的，所述定位裝置包括銷軸7和若干銷孔8，所述伸縮桿包括若干節(jié)依次套接的分管9，若干銷孔8沿分管9的長度方向布設(shè)，所述銷軸7插接在銷孔8內(nèi)來固定相鄰兩個分管9。

通過采用上述技術(shù)方案，如圖5所示，采用銷軸7和銷孔8的方式使相鄰兩個分管9的相對位置得到固定，保證磨削時的穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本較低。

或者，所述定位裝置包括螺紋副，所述伸縮桿包括若干節(jié)依次套接的分管9，分管9的外徑較小的一端設(shè)有外螺紋，分管9的另一端設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，采用螺紋副的方式使相鄰兩個分管9的相對位置得到固定，保證磨削時的穩(wěn)定，由于伸縮桿主要受到軸向力，因此螺紋副可以防止相鄰兩個分管9發(fā)生軸向位移，連接牢靠，使用方便。

或者，所述固定裝置6包括壓力缸，所述壓力缸的兩端分別與兩個打磨輪5的端部連接，且連接的位置位于打磨輪5的軸心，所述壓力缸還連接有保壓回路。

保壓回路可以采用申請?zhí)枮椋?01520645223.3的中國專利中的保壓回路，其包括通蓄能器、溢流閥和換向閥，其中與夾緊油缸的無桿腔連接的 P 口的第一油路通過第二油路連接到溢流閥上，同時P口的第一油路還通過第五油路和第八油路與蓄能器連接，溢流閥通過第三油路和第四油路與換向閥連接，測壓口M的第六油路通過第七油路與換向閥連接，同時測壓口M的第六油路通過第八油路與蓄能器連接，連接油箱的T口的第九油路分別與第三油路和第四油路連通，P口的第一油路分別與第五油路和第二油路連通。

本實用新型中的壓力缸對應(yīng)于上述專利的夾緊油缸。

通過采用上述技術(shù)方案，在磨削前，氣缸3未伸出，兩個打磨輪5之間的距離較大，壓力缸伸出；當(dāng)需要打磨工件時，將一對氣缸3同時推出，使一對打磨輪5與工件接觸，此時將壓力缸縮回，并利用保壓回路進(jìn)行鎖緊，在磨削時，可以避免打磨輪5的跳動。

綜上所述，當(dāng)需要打磨工件時，將一對氣缸3同時推出，使一對打磨輪5與工件接觸，且一對打磨輪5的軸心的連線經(jīng)過工件安裝輥2的軸心。在打磨輪5與工件接觸磨削時，如圖1所示，一對打磨輪5因其軸心的連線經(jīng)過工件安裝輥2的軸心，故受到大小相同、方向相反的一對合力，一對打磨輪5之間設(shè)置的固定裝置6可以平衡這兩個合力，防止這對打磨輪5產(chǎn)生跳動，可以達(dá)到均勻磨削的目的。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。