本實用新型涉及破碎錘加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置。

背景技術(shù)：

破碎錘是一種以液壓能作為動力，以此來驅(qū)動位于液壓缸上缸體內(nèi)部的活塞進行往復(fù)運動，通過活塞來錘打釬桿，以向釬桿傳遞能量，釬桿上的能量再由被擊打物體吸收，從而將被擊打物體擊碎的重要工程機械，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、開挖硬層等工作，通常安裝在挖掘機、裝載機或動力站上，具有沖擊力大、使用方便、機動性好和效率高等優(yōu)點。隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，液壓破碎錘在社會各行各業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，從最初的用于礦山巖石工程的鉆孔作業(yè)與大塊巖石的二次破碎，發(fā)展到今天已經(jīng)用于開挖隧道、拆除路橋和建筑物、破碎瀝青和混凝土路面以及清除冶煉爐渣和進行水下作業(yè)等由于其工作的靈活性及其對勞動生產(chǎn)率的提高所發(fā)揮的作用，越來越收到礦山和施工部門的重視，有著廣泛的應(yīng)用前景和巨大的市場需求量。

破碎錘中缸體的主要功能是通過活塞孔與閥孔的配合實現(xiàn)的，如圖1所示，活塞孔即為中缸體內(nèi)腔，由于設(shè)置有閥孔，中缸體必須有偏置的一部分，致使活塞孔實際上并非位于矩形結(jié)構(gòu)的中缸體的中心部位。

活塞孔相對于閥孔尺寸較大，導(dǎo)致重心向閥孔所在側(cè)偏移，而在對活塞孔進行磨削加工時，其轉(zhuǎn)動慣量不平衡，為了保證加工精度，需要對其一端加工后翻轉(zhuǎn)缸體，從另一側(cè)進行加工，導(dǎo)致加工工序繁瑣，同時增加了加工誤差。

中國專利號：ZL201520393683.1，授權(quán)公告日：2015年11月25日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種用于中缸體的閥芯孔打磨的裝夾裝置，該申請案公開了公開了一種用于中缸體的閥芯孔打磨的裝夾裝置，包括安裝塊、固定塊、配重塊、定位塊、固定桿，所述安裝塊上設(shè)有安裝孔、定位銷孔、通孔；所述固定塊上設(shè)置有定位銷以及容納中缸體缸口的圓孔，定位銷插入定位銷孔，固定塊端面貼合安裝塊端面，圓孔的軸線與安裝孔的軸線重合；所述配重塊安裝在安裝塊的端面；所述定位塊上設(shè)有砂輪進孔、桿通孔，砂輪進孔的軸線與安裝孔的軸線重合。

該裝置雖然進行了配重平衡，其對于小型中缸體加工效果較好，一旦中缸體重量偏大，轉(zhuǎn)動偏心慣量較為明顯，磨削量偏差較大，需要發(fā)轉(zhuǎn)缸體才能保證同軸度，因此，對于大型中缸體的內(nèi)孔磨削加工仍存在較大難點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在對大型中缸體內(nèi)腔加工時不易固定的不足，提供了一種中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置，本實用新型的支撐裝置能夠方便對大型中缸體的固定，有助于提高加工精度，能夠有效防止中缸體晃動，減少了加工誤差，提高了加工精度。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置，包括底座、支撐臺和圓盤；所述的底座上表面傾斜設(shè)置，支撐臺固定在底座上，支撐臺的底面與底座上表面配合，且支撐臺上設(shè)置的兩個圓盤托架關(guān)于豎直中截面對稱；在圓盤托架中設(shè)有支撐頭，圓盤的內(nèi)孔用于套裝中缸體的頸部，圓盤的外壁由支撐頭支撐。

作為本實用新型更進一步的改進，所述支撐臺的底部為支撐臺座，在支撐臺座上設(shè)置有脊梁板，圓盤托架固定在脊梁板上。

作為本實用新型更進一步的改進，所述圓盤托架還包括托架外筒，托架外筒中套裝有支撐軸，所述支撐頭固定在支撐軸端部；托架外筒上開設(shè)有螺紋孔，在螺紋孔中連接鎖緊螺栓，通過鎖緊螺栓使支撐軸被鎖緊。

作為本實用新型更進一步的改進，所述底座上表面主要由斜面一段、凹弧段和斜面二段組成，斜面一段與斜面二段位于同一平面上，凹弧段位于斜面一段與斜面二段之間。

作為本實用新型更進一步的改進，所述底座高處端設(shè)有第一階口，在底座低處端的端面設(shè)置有卡合面；支撐臺的底部為支撐臺座，支撐臺座一端有卡口，該卡口與第一階口配合；支撐臺座另一端設(shè)置有緊固卡頭，通過螺栓使緊固卡頭的下?lián)醢宓肿】ê厦?，使支撐臺固定在底座上。

作為本實用新型更進一步的改進，所述支撐臺座主要由第一座板和第二座板組成，第二座板位于第一座板端部，并與第一座板形成所述卡口，該卡口的夾角為α；第一階口豎直段與底座上表面的夾也為α，夾角α的范圍為78～85°。

作為本實用新型更進一步的改進，所述支撐臺座上固定有螺栓拉板，螺栓拉板上垂直開設(shè)螺栓孔，螺栓孔中安裝緊固螺栓，該緊固螺栓外端與緊固卡頭連接，通過緊固螺栓鎖住緊固卡頭。

作為本實用新型更進一步的改進，所述緊固卡頭是由上擋板、中部連接板和下?lián)醢鍑傻陌腴_口結(jié)構(gòu)，緊固螺栓與中部連接板相連接，上擋板用于抵住支撐臺座上的脊梁板，下?lián)醢逵糜诘肿】ê厦妗?/p>

作為本實用新型更進一步的改進，所述卡合面為傾斜面，其下側(cè)向內(nèi)側(cè)傾斜，下?lián)醢宓目诿媾c卡合面的傾斜方向相同。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置，由底座、支撐臺和圓盤組合而成，該裝置一方面能夠起到支撐作用，防止加工變形，保證磨削精度；另一方面能夠根據(jù)中缸體的大小進行調(diào)節(jié)，適用于多種規(guī)格中缸體的加工；

（2）本實用新型的一種中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置，其底座與支撐臺的結(jié)合處設(shè)置為斜面，能夠靠支撐臺的重力進行自動定位，而且能夠有效避免支撐臺左右晃動，穩(wěn)定性更好；緊固卡頭通過單個螺栓緊固，拆卸方便；此外，緊固卡頭上的卡口面與卡合面的配合處為斜面，形成內(nèi)扣式卡合，具有一定的自鎖效果，進一步提高了穩(wěn)固性；

（3）本實用新型的一種中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置，利用圓盤連接中缸體與支撐頭，圓盤通過螺桿固定在中缸體上，加工時圓盤外壁與支撐頭接觸，避免了對中缸體頸部的磨損，而且能夠根據(jù)中缸體頸部的尺寸更換圓盤，適用范圍更廣；

（4）本實用新型的一種中缸體內(nèi)腔精磨加工方法，采用支撐裝置對中缸體外端進行支撐，克服了中缸體的重力對加工的影響，減少了形變因素，確保精磨后的內(nèi)腔中心孔的同軸度，加工精度得到提高；加工時無需對中缸體進行翻轉(zhuǎn)，一次裝夾便可完成整體加工，精簡了加工工序，減少了不必要的誤差，對加工精度有較大的提高。

附圖說明

圖1為所加工中缸體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中圓盤托架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中底座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中支撐臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中緊固卡頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型中圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、底座；11、第一階口；12、斜面一段；13、凹弧段；14、斜面二段；15、第二階口；16、卡合面；17、安裝螺孔；2、支撐臺；21、支撐臺座；211、第一座板；212、第二座板；22、緊固卡頭；221、上擋板；222、下?lián)醢澹?23、卡口面；23、圓盤托架；231、托架外筒；232、支撐頭；233、鎖緊螺栓；24、脊梁板；241、縱向脊梁板；242、橫向脊梁板；25、螺栓拉板；26、緊固螺栓；3、圓盤；4、中缸體；41、缸體軸頸。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

結(jié)合圖1，其為大型中缸體4常規(guī)結(jié)構(gòu)，由于其主要結(jié)構(gòu)為矩形，旋轉(zhuǎn)時容易擺動。更為重要的是，精磨加工時，需要從中缸體4的一側(cè)進行入刀加工，所以只能從一端進行固定；但由于中缸體4的重量較大，形變無法避免，導(dǎo)致磨削量不易控制。

本實施例中一種中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置，利用該裝置可以從另一端對中缸體4進行支撐，即托起缸體軸頸41，以提高加工精度。具體地，結(jié)合圖2和圖8，該裝置包括底座1、支撐臺2和圓盤3；底座1上開設(shè)有安裝螺孔17，在安裝螺孔17中插入螺栓，可以把底座1固定在磨床工作臺上。本實施例中支撐臺2固定在底座1上，支撐臺2上設(shè)置有圓盤托架23，該圓盤托架23可以支撐住圓盤3，使圓盤3能夠在支撐臺2上旋轉(zhuǎn)，同時依靠圓盤3支撐缸體軸頸41。

結(jié)合圖3，本實施例中支撐臺2固定在底座1上，支撐臺2的底面與底座1上表面配合，且配合安裝后，支撐臺2上設(shè)置的兩個圓盤托架23關(guān)于豎直中截面對稱；在圓盤托架23中設(shè)有支撐頭232，圓盤3的內(nèi)孔用于套裝中缸體4的頸部，圓盤3的外壁由支撐頭232支撐。

圓盤托架23還包括托架外筒231，托架外筒231中套裝有支撐軸，支撐頭232固定在支撐軸端部；托架外筒231上開設(shè)有螺紋孔，在螺紋孔中連接鎖緊螺栓233，通過鎖緊螺栓233使支撐軸被鎖緊。

值得說明的是，支撐頭232的主要作用是支撐圓盤3，保證圓盤能夠進行轉(zhuǎn)動運動，因此，該支撐頭232上可以設(shè)置轉(zhuǎn)動軸或滾珠，也可以是固定支點，即支撐頭232與圓盤外壁之間非滾動接觸。由于中缸體4的主要重量已被螺桿固定，所設(shè)置的圓盤3主要起到輔助支撐作用，防止加工過程中的微量變形。轉(zhuǎn)動軸和滾珠的轉(zhuǎn)動性能相對于固定支點具有更小的摩擦，具有更好的靈活性，但同時轉(zhuǎn)動軸和滾珠相對于固定支點更容易產(chǎn)生間隙，其對于精度的提高相對于固定支點較差。本實施例中支撐頭232為圓柱狀，在其端部有圓角過渡。

結(jié)合圖4和圖5，本實施例中的底座1上表面傾斜設(shè)置，該上表面主要由斜面一段12、凹弧段13和斜面二段14組成，斜面一段12與斜面二段14位于同一平面上，凹弧段13位于斜面一段12與斜面二段14之間。所設(shè)置的凹弧段13能夠減輕底座1的重量，此外，所設(shè)置的凹弧段13把上表面分成了兩個斜面段，平面越大，對加工面平整度的要求越高，如果有塵屑進入，對整體平整性的影響較大；而設(shè)置凹弧段后，大大減小了接觸面，使斜面一段12與斜面二段14能夠更好的與其配合面貼合，提高了固定的穩(wěn)定性。

更進一步地，根據(jù)底座1上表面的高低，偏離底座1底面距離較遠的一端為高處端，則在底座1高處端設(shè)有第一階口11，第一階口11的側(cè)邊豎直設(shè)置，側(cè)邊與斜面一段12形成夾角α，在底座1低處端的端面設(shè)置有卡合面16；結(jié)合圖6，支撐臺2的底部為支撐臺座21，支撐臺座21一端有卡口，該卡口與第一階口11配合，卡口卡住第一階口11的側(cè)邊與斜面形成的夾角，使支撐臺2無法從底座1上表面滑落。在支撐臺座21上設(shè)置有脊梁板24，圓盤托架23固定在脊梁板24上。

為了固定支撐臺2，需要從兩端進行固定，因此，在支撐臺座21另一端設(shè)置有緊固卡頭22，通過螺栓使緊固卡頭22的下?lián)醢?22抵住卡合面16，使支撐臺2固定在底座1上，無法相對底座1移動。

此外，為了使支撐臺座21能夠與底座1充分接觸，提高緊固卡頭22的固定效果，在底座1低處端設(shè)置有第二階口15，第二階口15的設(shè)置使支撐臺座21的邊緣處沒有支撐，當(dāng)緊固卡頭22施力時，具有一定的微量形變空間，緊固力更強。

傳統(tǒng)的大型中缸體加工需要兩道工序來完成磨削加工，而本裝置能夠?qū)χ懈左w形成輔助支撐，有效的避免了加工時中缸體偏心擺動的問題，大大提高了加工精度；此外，由于本發(fā)明中的支撐裝置采用底座、支撐臺和圓盤組合而成，對于不同長度、不同軸頸的中缸體均可使用本裝置進行支撐，調(diào)節(jié)使用方便，應(yīng)用范圍廣。

實施例2

本實施例的一種中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，更進一步地：如圖7所示，本實施例中支撐臺座21主要由第一座板211和第二座板212組成，第一座板211構(gòu)成支撐臺座21的底座板，第二座板212相當(dāng)于擋塊，第二座板212位于第一座板211端部，并與第一座板211形成所述卡口，該卡口的夾角為α；第一階口11豎直段與底座1上表面的夾也為α，夾角α的范圍為78～85°，本實施例中采用82°。由于兩者夾角相同，能夠相互配合。

如果夾角α過小，則底座1上表面的傾斜角度過大，底座1所分配到豎直方向的力較小，而且不易安裝圓盤托架23；如果夾角α太大或者采用90°夾角，底座1上表面接近水平位置，則無法保證卡口與第一階口11能夠穩(wěn)定配合，此時采用單側(cè)緊固很容易出現(xiàn)松動。而本實施例中夾角α的范圍為78～85°，達到傾斜目的，支撐臺2受自身重力的影響會向傾斜面低處端傾斜，自動定位，因此，只要在低處端利用緊固卡頭22鎖緊底座1，即可實現(xiàn)支撐臺2的固定，在便于拆卸的同時，進一步提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。

實施例3

本實施例的一種中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實施例2相同，更進一步地：本實施例中的脊梁板24主要由縱向脊梁板241和橫向脊梁板242組成，縱向脊梁板241和橫向脊梁板242相互垂直，縱向脊梁板241內(nèi)側(cè)設(shè)置成弧形，避免與圓盤3發(fā)生干涉。

支撐臺座21上還固定有螺栓拉板25，該螺栓拉板25與橫向脊梁板242相平行，橫向脊梁板242和螺栓拉板25上垂直開設(shè)螺栓孔，即沿著支撐臺座21長度方向開設(shè)螺栓孔，螺栓孔中安裝緊固螺栓26，該緊固螺栓26外端與緊固卡頭22連接，緊固卡頭22下端突出部分能夠與卡合面16貼合，通過緊固螺栓26鎖住緊固卡頭22，從而使支撐臺座21被固定。

實施例4

本實施例的一種中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置，其基本結(jié)構(gòu)與實施例3相同，更進一步地：緊固卡頭22是由上擋板221、中部連接板和下?lián)醢?22圍成的半開口結(jié)構(gòu)，即只有一側(cè)開口；緊固螺栓26與中部連接板相連接，可以是固定連接，也可以是活動連接，主要目的在于當(dāng)緊固螺栓26擰緊時能夠把緊固卡頭22拉緊，實現(xiàn)其沿螺栓軸向的運動。

所設(shè)置的上擋板221用于抵住支撐臺座21上的橫向脊梁板242，作為一個支點，當(dāng)拉緊緊固螺栓26時，下?lián)醢?22會抵住卡合面16，實現(xiàn)兩者的配合。

值得說明的是，如果卡合面采用豎直面，下?lián)醢?22繞上擋板221的支點擺動時，只有棱角處能夠與卡合面16接觸，無法有效固定，使用時容易松動；此外，本實施例把卡合面16設(shè)為傾斜面，其下側(cè)向內(nèi)側(cè)傾斜，向內(nèi)凹，下?lián)醢?22的卡口面223與卡合面16的傾斜方向相同。兩者形成內(nèi)扣式卡合，具有一定的自鎖效果。

實施例5

本發(fā)明的一種中缸體內(nèi)腔精磨加工方法，采用上述實施例中的中缸體內(nèi)腔精磨支撐裝置進行輔助支撐，利用磨床進行加工，其加工步驟為：

步驟1、把底座1吊裝到磨床工作臺上，在安裝螺孔17中擰入螺桿，把底座1固定在工作臺上；

步驟2、把支撐臺2吊裝到磨床工作臺上，卡口卡住第一階口11與上表面間的夾角，支撐臺2在重力作用下自動下滑，根據(jù)中缸體4的長度調(diào)整支撐臺2在底座1上的位置，然后擰緊緊固螺栓26，緊固卡頭22上的卡口面223與卡合面16緊扣，支撐臺2被固定；

步驟3、把圓盤3套裝在缸體軸頸41上，螺桿穿過圓盤3與中缸體4上的螺孔與磨床旋轉(zhuǎn)底盤連接，固定中缸體4；

步驟4、松開圓盤托架23上的鎖緊螺栓233，調(diào)整支撐頭232與圓盤3外壁接觸，然后用鎖緊螺栓233把支撐頭232定位固定，形成輔助支撐；

步驟5、根據(jù)進給量調(diào)整磨頭刀具，開始磨削加工；磨削加工時不需要翻轉(zhuǎn)中缸體4，一道工序完成內(nèi)腔的加工。

傳統(tǒng)方法加工時需要在一次加工后翻轉(zhuǎn)中缸體，再對另一側(cè)進行磨削加工，這種加工方法需要兩次校準(zhǔn)，存在加大的加工誤差，而本發(fā)明中只需一道工序，不需要翻轉(zhuǎn)，精簡了工序，而且加工時避免了中缸體自身重量所引起的偏心慣量對加工的影響，大大提高了加工精度。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。