本發(fā)明涉及一種利用副槍測定的液面高度測量氧槍槍位的方法，屬于轉爐煉鋼工藝技術領域。
背景技術：
我國鋼鐵企業(yè)的轉爐煉鋼主要采用“恒壓變槍”的操作方式，即通過供氧槍位的控制實現(xiàn)前期化渣、中期脫碳升溫、后期強化攪拌。目前普遍采用的氧槍槍位測定的方法非常陳舊，具體的測定方法是：冶煉之前，先向爐內兌入鐵水，轉爐搖至“0”位，有兩人帶上直徑5mm左右，長3m的燒氧管2跟，上到轉爐高位平臺24米氧槍孔處，將燒氧管的一端固定在氧槍噴頭處，通過對講機指揮操槍工緩慢降槍，由操槍工通過主控制電腦控制氧槍槍位降至吹煉最低槍位處，停留5秒，記錄高度值y，再將氧槍提出氧槍孔。此時24米平臺上的操作工需要采取一定的隔熱措施，將炙熱的燒氧管從氧槍噴頭出取下來，帶回主控室測量，測量痕跡長度為x，利用y和x的差值來確定氧槍槍位。采用這種方法雖然可以測量出氧槍槍位，但是操作工需要到達氧槍口實地固定和摘取燒氧管，工作強度大，危險系數(shù)高，而且每次測量至少需要15-20分鐘時間。
迄今為止，各生產(chǎn)企業(yè)普遍采用傳統(tǒng)的氧槍槍位測量方法，占用了大量生產(chǎn)時間，嚴重影響轉爐作業(yè)率，成為影響轉爐生產(chǎn)的老大難問題，亟待加以解決。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種快速、安全的氧槍槍位測量方法，這種方法不需要增加設備投入，可以快速、安全、可靠地測量出氧槍槍位，不但可以減少操作工的勞動強度，更提高了轉爐作業(yè)率，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
解決上述技術問題的技術方案是：
一種快速、安全的氧槍槍位測量方法，它采用以下步驟進行：
（1）氧槍提升至換槍位，停留在氧槍口上方，記錄氧槍絕對槍位值h；
（2）副槍提升至測量位，旋轉副槍至副槍口正上方，記錄副槍絕對槍位值l；
（3）使用工具水平儀和盒尺測量測量氧槍和副槍的高度差m；
（4）計算副槍和氧槍的絕對槍位差值d，d=l-h-m；
（5）利用副槍測定副槍距離轉爐內鋼水液面的高度a；
（6）根據(jù)副槍測定的液面高度a、副槍和氧槍的絕對槍位差值d，計算氧槍距離轉爐內鋼水液面的高度b，b=a-d。
上述快速、安全的氧槍槍位測量方法，利用副槍測定副槍距離轉爐內鋼水液面高度的方法是：副槍tso探頭終點測試時，副槍儀表和副槍高度編碼器分別將電動勢突變點檢測信號和副槍高度值發(fā)送給副槍plc，副槍plc將此突變點的副槍高度值發(fā)送到電腦液面高度處，作為鋼水液面高度值。
上述快速、安全的氧槍槍位測量方法，副槍絕對槍位值的計算方法為：以地面為基準，副槍連接好探頭后，副槍探頭端部距離地面的高度。
上述快速、安全的氧槍槍位測量方法，氧槍絕對槍位值的計算方法為：以地面為基準，氧槍噴頭端部距離地面的高度。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明利用現(xiàn)有的轉爐副槍系統(tǒng)測量出當前的鋼水液面高度，同時，通過對氧槍和副槍的絕對槍位高度采集、氧槍和副槍的高度差測量，計算出氧槍和副槍的絕對槍位高度誤差值；再根據(jù)計算出的誤差值，結合副槍系統(tǒng)測定出的鋼水液面高度，可以計算出吹煉過程中氧槍槍頭距離鋼水液面的實際高度值，實現(xiàn)氧槍槍位的自動測量。
本發(fā)明是轉爐氧槍槍位測量的首創(chuàng)，解決長期困擾轉爐生產(chǎn)的難題，實現(xiàn)了氧槍槍頭與鋼水液面距離的自動測量，減少了人為測量誤差，提高了測量精度，消除了安全隱患，可以快速、安全、可靠地測量出氧槍槍位，不但可以改善作業(yè)條件、減少操作工的勞動強度，更提高了轉爐作業(yè)率，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
具體實施方式
本發(fā)明的測量方法包括氧槍和副槍的絕對槍位高度采集、氧槍和副槍的高度差測量、計算氧槍和副槍的絕對槍位高度誤差值，結合副槍測定的液面高度可以計算出吹煉過程中氧槍槍頭距離鋼水液面的實際高度值，實現(xiàn)氧槍槍位的自動測量。
本發(fā)明的方法采用以下步驟進行：
1．利用副槍測定副槍距離轉爐內鋼水液面高度，具體方法是：
副槍tso探頭終點測試時，副槍儀表和副槍高度編碼器分別將電動勢突變點檢測信號和副槍高度值發(fā)送給副槍plc，副槍plc將此突變點的副槍高度值發(fā)送到電腦液面高度處，作為鋼水液面高度值。
2．測量副槍和氧槍的絕對槍位值，它采用以下步驟：
以地面為基準，副槍連接好探頭后，測量副槍探頭端部距離地面的高度，該高度為副槍的絕對槍位值；
以地面為基準，測量氧槍噴頭端部距離地面的高度，該高度為氧槍的絕對槍位值。
3．計算氧槍距離轉爐內鋼水液面的高度，它采用以下步驟：
（1）氧槍提升至換槍位，停留在氧槍口上方，記錄氧槍絕對槍位值h；
（2）副槍提升至測量位，旋轉副槍至副槍口正上方，記錄副槍絕對槍位值l；
（3）使用工具水平儀和盒尺測量測量氧槍和副槍的高度差m；
（4）計算副槍和氧槍的絕對槍位差值d，d=l-h-m；
（5）利用副槍測定副槍距離轉爐內鋼水液面的高度a；
（6）根據(jù)副槍測定的液面高度a、副槍和氧槍的絕對槍位差值d，計算氧槍距離轉爐內鋼水液面的高度b，b=a-d。
本發(fā)明在實際操作中，氧槍和副槍的絕對高度差值為固定值，在任何高度差值不變。同時，每爐鋼終點都可以根據(jù)副槍測定的液面高度修訂氧槍槍位。修訂氧槍槍位可以在每爐鋼吹煉終點等樣時間來完成，不占用轉爐的生產(chǎn)時間
本發(fā)明的一個實施例如下：
以某鋼鐵企業(yè)的一煉鋼廠1#轉爐為例，氧槍換槍位高度h=2693cm，副槍測量位高度l=2772cm，測量氧槍和副槍的高度差m=75cm，得到副槍和氧槍的絕對槍位差值d=l-h-m=2772cm-2693cm-75cm=4cm，副槍絕對槍位比氧槍高4cm。
通過副槍測定的液面高度來指導氧槍槍位控制。例如副槍測定的液面高度為880cm，一級設定液面高度同樣為880cm時，氧槍降至最低槍位1.2m時，氧槍噴頭實際距離液面的高度為1.16m。因此可以通過設定一級電腦上液面高度為884cm，此時氧槍槍位到達1.2m時，噴頭端部達到液面高度值正好為1.2m，實現(xiàn)了氧槍槍頭與鋼水液面距離的自動測量。