本發(fā)明屬于鎂合金材料領(lǐng)域，特別是一種用于反芻動(dòng)物體內(nèi)的壓鑄鎂合金產(chǎn)品的制備方法。
背景技術(shù)：
鎂元素是動(dòng)物的必須礦物質(zhì)元素之一，幾乎參與動(dòng)物機(jī)體內(nèi)所有重要的生化活動(dòng)。自然界中鎂有碳酸鹽(菱鎂礦mgco3、白云石mgco3)、硅酸鹽[橄欖石(mgfe)2sio4]、硫酸鹽(硫鎂釩mgso4*h2o)和氯化物(光鹵石kcl*mgcl2*6h2o)，鎂礦種類(lèi)超過(guò)200種。畜禽機(jī)體鎂主要來(lái)源于水和飼料。含鎂最豐富的植物飼料是麩皮、油餅、油粕、向日葵、甜菜葉(4～8mg/kg干物質(zhì))。干草平均含鎂2～3mg/kg，禾本科草2mg/kg。
近年來(lái)，世界各國(guó)相關(guān)人員大量研究發(fā)現(xiàn)，礦物質(zhì)和反芻動(dòng)物的生理機(jī)能有密切關(guān)系(周振峰等，2009)。鑒于鎂是動(dòng)物的必需礦物元素之一并在動(dòng)物機(jī)體內(nèi)形成重要陽(yáng)離子(mg2+)，在反芻動(dòng)物體內(nèi)參與體內(nèi)物質(zhì)代謝、體內(nèi)營(yíng)養(yǎng)吸收、瘤胃中纖維素的降解。在反芻動(dòng)物生產(chǎn)中能保證奶牛正常采食、維持奶牛圍產(chǎn)期血鈣平衡、治療青草抽搐癥以及動(dòng)物生長(zhǎng)發(fā)育、生理機(jī)能、物質(zhì)代謝等方面發(fā)揮重要作用。在牛配糧中最常用的鎂源是氧化鎂(含鎂51％-59％)，含量低又必須經(jīng)常喂食，牛配糧中最常用的鎂源已很難滿足目前的要求，在越來(lái)越高養(yǎng)殖的要求下，以往牛配糧中最常用的鎂源添加方式必將淘汰。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)所提到的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于反芻動(dòng)物體內(nèi)的壓鑄鎂合金產(chǎn)品的制備方法，步驟包括：
1)將鎂合金投入到熔化爐內(nèi)后，將熔化爐內(nèi)的溫度升溫至700～740℃并同時(shí)通入六氟化硫氣體，所述六氟化硫氣體的壓強(qiáng)為0.4～0.6mpa，流量為20～50cc/min；
2)鎂合金熔化后，取少量熔液進(jìn)行成分分析，根據(jù)目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的成分重量百分比調(diào)配合金成分；
3)將熔化爐的溫度升至880～920℃，邊攪拌爐內(nèi)熔液邊加入需調(diào)配的金屬粉，所述目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的成分重量百分比為mg：85-95％，al：8.3-9.7％，zn：0.7-1.3％，mn：0.13-0.3％，si：max.0.08％，fe：0.015-0.04％，cu：0.01-0.06％，ni：0.001-0.003％，其它：max.0.3；
4)加入需調(diào)配的金屬粉后繼續(xù)熔煉8～12min后靜置；
5)待熔化爐溫度降至700～740℃時(shí)，將熔液澆入到壓鑄成型機(jī)中，所述壓鑄成型機(jī)的參數(shù)設(shè)置為：冷卻時(shí)間：3～8s，高速速度比：30～40％，增加速比：5～8％，高速行程：90～110mm，增壓行程：190～210mm；
6)將壓鑄成型后的合金取出冷卻后，進(jìn)行去毛刺，表面研磨；
7)檢查尺寸，重量。
優(yōu)選方案是：步驟1中的鎂合金為普通az91鎂合金。
優(yōu)選方案是：步驟6中冷卻后人工去掉澆口，集雜包。
優(yōu)選方案是：步驟6中將去掉毛刺后的產(chǎn)品放入光振機(jī)振動(dòng)研磨25～30min。
優(yōu)選方案是：所述目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的重量為105～115g。
優(yōu)選方案是：所述壓鑄成型機(jī)的型號(hào)為dcc160t。
優(yōu)選方案是：加入的調(diào)配鐵粉為含量98％的還原鐵粉。
本發(fā)明所提供的一種用于反芻動(dòng)物體內(nèi)的壓鑄鎂合金產(chǎn)品，解決了反芻動(dòng)物的mg2+吸收問(wèn)題，將鎂從礦山中提煉除去雜質(zhì)后生產(chǎn)出動(dòng)物需要的壓鑄鎂合金產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了再生能量循環(huán)使用，同時(shí)解決了反芻動(dòng)物的缺鎂癥，降低養(yǎng)殖戶添加礦物質(zhì)成本；并且開(kāi)發(fā)的反芻動(dòng)物用壓鑄鎂合金產(chǎn)品重量輕、體積小，便于運(yùn)輸儲(chǔ)存。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種用于反芻動(dòng)物體內(nèi)的壓鑄鎂合金產(chǎn)品的制備方法，步驟包括：
1)將普通az91鎂合金投入到熔化爐內(nèi)后，將熔化爐內(nèi)的溫度升溫至700℃并同時(shí)通入六氟化硫氣體，所述六氟化硫氣體的壓強(qiáng)為0.4mpa，流量為20cc/min；
2)鎂合金熔化后，取少量熔液進(jìn)行成分分析，根據(jù)目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的成分重量百分比調(diào)配合金成分；
3)通過(guò)成分分析，鐵元素的重量百分比低于目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的成分重量百分比，將熔化爐的溫度升至880～920℃，邊攪拌爐內(nèi)熔液邊加入含量98％的還原鐵粉，直到熔液成分重量百分比滿足mg：85-95％，al：8.3-9.7％，zn：0.7-1.3％，mn：0.13-0.3％，si：max.0.08％，fe：0.015-0.04％，cu：0.01-0.06％，ni：0.001-0.003％，其它：max.0.3；
4)加入需調(diào)配的鐵粉后繼續(xù)熔煉8min后靜置；
5)待熔化爐溫度降至700～740℃時(shí)，將熔液澆入到dcc160t壓鑄成型機(jī)中，所述壓鑄成型機(jī)的參數(shù)設(shè)置為：冷卻時(shí)間：3s，高速速度比：30％，增加速比：5％，高速行程：90mm，增壓行程：190mm；
6)將壓鑄成型后的合金取出冷卻后，進(jìn)行人工去掉澆口，集雜包，然后放入光振機(jī)振動(dòng)研磨25min；
7)檢查尺寸，重量，使得目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的重量為105g；
本實(shí)施例制得的壓鑄鎂合金成分重量百分比為：
mg：85％，al：8.3％，zn：0.7％，mn：0.13％，si：max.0.08％，fe：0.015％，cu：0.01％，ni：0.001％，其它：max.0.3。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種用于反芻動(dòng)物體內(nèi)的壓鑄鎂合金產(chǎn)品的制備方法，步驟包括：
1)將普通az91鎂合金投入到熔化爐內(nèi)后，將熔化爐內(nèi)的溫度升溫至740℃并同時(shí)通入六氟化硫氣體，所述六氟化硫氣體的壓強(qiáng)為0.6mpa，流量為50cc/min；
2)鎂合金熔化后，取少量熔液進(jìn)行成分分析，根據(jù)目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的成分重量百分比調(diào)配合金成分；
3)通過(guò)成分分析，鐵元素的重量百分比低于目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的成分重量百分比，將熔化爐的溫度升至920℃，邊攪拌爐內(nèi)熔液邊加入含量98％的還原鐵粉，直到熔液成分重量百分比滿足mg：85-95％，al：8.3-9.7％，zn：0.7-1.3％，mn：0.13-0.3％，si：max.0.08％，fe：0.015-0.04％，cu：0.01-0.06％，ni：0.001-0.003％，其它：max.0.3；
4)加入需調(diào)配的鐵粉后繼續(xù)熔煉12min后靜置；
5)待熔化爐溫度降至700～740℃時(shí)，將熔液澆入到dcc160t壓鑄成型機(jī)中，所述壓鑄成型機(jī)的參數(shù)設(shè)置為：冷卻時(shí)間：8s，高速速度比：40％，增加速比：8％，高速行程：110mm，增壓行程：210mm；
6)將壓鑄成型后的合金取出冷卻后，進(jìn)行人工去掉澆口，集雜包，然后放入光振機(jī)振動(dòng)研磨30min；
7)檢查尺寸，重量，使得目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的重量為115g；
本實(shí)施例制得的壓鑄鎂合金成分重量百分比為：
mg：95％，al：9.7％，zn：1.3％，mn：0.3％，si：max.0.08％，fe：0.04％，cu：0.06％，ni：0.003％，其它：max.0.3。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種用于反芻動(dòng)物體內(nèi)的壓鑄鎂合金產(chǎn)品的制備方法，步驟包括：
1)將普通az91鎂合金投入到熔化爐內(nèi)后，將熔化爐內(nèi)的溫度升溫至720℃并同時(shí)通入六氟化硫氣體，所述六氟化硫氣體的壓強(qiáng)為0.5mpa，流量為30cc/min；
2)鎂合金熔化后，取少量熔液進(jìn)行成分分析，根據(jù)目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的成分重量百分比調(diào)配合金成分；
3)通過(guò)成分分析，鐵元素的重量百分比低于目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的成分重量百分比，將熔化爐的溫度升至900℃，邊攪拌爐內(nèi)熔液邊加入含量98％的還原鐵粉，直到熔液成分重量百分比滿足mg：85-95％，al：8.3-9.7％，zn：0.7-1.3％，mn：0.13-0.3％，si：max.0.08％，fe：0.015-0.04％，cu：0.01-0.06％，ni：0.001-0.003％，其它：max.0.3；
4)加入需調(diào)配的鐵粉后繼續(xù)熔煉10min后靜置；
5)待熔化爐溫度降至720℃時(shí)，將熔液澆入到dcc160t壓鑄成型機(jī)中，所述壓鑄成型機(jī)的參數(shù)設(shè)置為：冷卻時(shí)間：5s，高速速度比：35％，增加速比：6％，高速行程：100mm，增壓行程：200mm；
6)將壓鑄成型后的合金取出冷卻后，進(jìn)行人工去掉澆口，集雜包，然后放入光振機(jī)振動(dòng)研磨25～30min；
7)檢查尺寸，重量，使得目標(biāo)鎂合金產(chǎn)品的重量為110g；
本實(shí)施例制得的壓鑄鎂合金成分重量百分比為：
mg：90％，al：8.9％，zn：1.0％，mn：0.19％，si：max.0.08％，fe：0.021％，cu：0.03％，ni：0.002％，其它：max.0.3。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。