本發(fā)明涉及軸承打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

在軸承加工過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行打磨，但是傳統(tǒng)的軸承打磨設(shè)備的夾具和刀具調(diào)節(jié)起來(lái)很不方便；夾具很難對(duì)被加工的軸承進(jìn)行準(zhǔn)確加緊，刀具沒(méi)有調(diào)整到正確位置也會(huì)影響打磨加工的質(zhì)量。因此，需要提供一種調(diào)節(jié)方便，刀具和夾具可以對(duì)被加工的軸承進(jìn)行精確定位的打磨設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軸承打磨設(shè)備，解決傳統(tǒng)的打磨設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，夾具不可以對(duì)被加工的軸承進(jìn)行準(zhǔn)確定位的問(wèn)題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的軸承打磨設(shè)備，包括底座，還包括采用螺紋連接于所述底座的上側(cè)的一端的固定架、螺紋連接于所述底座的上側(cè)的另一端的打磨部件、螺紋連接于所述底座的上側(cè)且處于所述固定架和所述打磨部件之間的操作臺(tái)、旋接于所述固定架的上部的輔助伸縮梁、旋接于所述固定架的側(cè)壁上且處于所述輔助伸縮梁的下側(cè)的主伸縮梁和旋設(shè)于所述輔助伸縮梁的遠(yuǎn)離所述固定架的一端的夾持部件；

所述夾持部件包括外框、沿著所述外框的徑向旋設(shè)于所述外框的一側(cè)的第一推進(jìn)桿、套設(shè)于所述第一推進(jìn)桿上且處于所述外框的外側(cè)的第一連接板、旋設(shè)于所述第一推進(jìn)桿的端部且處于所述外框的內(nèi)側(cè)的第一擠壓塊和沿著所述外框的徑向穿設(shè)于所述外框的側(cè)壁內(nèi)且處于所述第一擠壓塊和所述第一連接板之間的輔助桿；

所述夾持部件還包括沿著所述外框的徑向穿設(shè)于所述外框的側(cè)壁上的第三推進(jìn)桿、采用螺紋旋接于所述第三推進(jìn)桿的端部且處于所述外框內(nèi)的第三擠壓塊和旋設(shè)于所述第三推進(jìn)桿上且壓緊于所述外框的外壁上的鎖定件；

所述夾持部件還包括沿著所述外框的徑向穿設(shè)于所述外框上的第二推進(jìn)桿、旋設(shè)于所述第二推進(jìn)桿的一端且處于所述外框內(nèi)的第二擠壓塊、套設(shè)于所述第二推進(jìn)桿上且處于所述外框的外側(cè)的第二連接板、旋設(shè)于所述第二推進(jìn)桿的另一端的旋緊件和套設(shè)于所述第二推進(jìn)桿上且壓緊于所述旋緊件和所述第二連接板之間的彈簧；

所述外框?yàn)閳A環(huán)狀；所述第一擠壓塊的側(cè)壁為曲面，沿著所述第一擠壓塊的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推進(jìn)桿相適應(yīng)；所述第一連接板的側(cè)壁為曲面；

所述第二擠壓塊的外壁為曲面；沿著所述第二擠壓塊的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第二推進(jìn)桿相適應(yīng)；每個(gè)所述第二擠壓塊上設(shè)置有兩個(gè)所述第二推進(jìn)桿；所述第二連接板的側(cè)壁為曲面，于所述第二連接板的外壁上凹設(shè)有壓緊定位槽，所述壓緊定位槽和所述第二推進(jìn)桿相適應(yīng)；所述旋緊件為圓臺(tái)狀，沿著所述旋緊件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有旋緊孔，所述旋緊孔和所述第二推進(jìn)桿相適應(yīng)；

所述第三擠壓塊的外壁為曲面；沿著所述第三擠壓塊的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第三推進(jìn)桿相適應(yīng)；所述鎖定件為圓臺(tái)狀，沿著所述鎖定件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有鎖定孔，所述鎖定孔和所述第三推進(jìn)桿螺紋連接；于所述外框的外壁上凹設(shè)有鎖定凹槽，所述鎖定凹槽和所述鎖定件相適應(yīng)；

所述第三推進(jìn)桿和所述第一推進(jìn)桿沿著所述外框的徑向?qū)R。

其中，所述操作臺(tái)包括支撐座、卡接于所述支撐座的上端的主操作架、卡接于所述主操作架的上側(cè)的中部的基座、沿著所述基座的軸向采用螺紋旋接于所述基座的上端的內(nèi)定位桿、沿著所述內(nèi)定位桿的徑向卡接于所述內(nèi)定位桿的側(cè)壁上的伸縮筒、沿著所述伸縮筒的軸向旋設(shè)于所述伸縮筒的遠(yuǎn)離所述內(nèi)定位桿的一端的伸縮桿、螺紋旋接于所述伸縮桿的遠(yuǎn)離所述伸縮筒的一端的內(nèi)擠壓件、套設(shè)于所述伸縮桿上且兩端分別壓緊在所述內(nèi)擠壓件和所述伸縮筒上的第一彈簧、旋設(shè)于所述主操作架的側(cè)壁上的頂緊桿和螺紋旋接于所述頂緊桿的遠(yuǎn)離所述主操作架的一端的外擠壓件。

其中，所述支撐座的縱截面為梯形；于所述主操作架的下部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述支撐座相適應(yīng)；

于所述主操作架的上部凹設(shè)有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述基座相適應(yīng)；所述基座為圓臺(tái)狀；沿著所述基座的軸向于其內(nèi)設(shè)置有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述內(nèi)定位桿相適應(yīng)；

于所述內(nèi)定位桿的側(cè)壁內(nèi)上設(shè)置有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述伸縮筒相適應(yīng)；所述內(nèi)擠壓件的遠(yuǎn)離所述伸縮桿的一側(cè)的側(cè)壁為曲面；于所述內(nèi)擠壓件的靠近所述伸縮桿的一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)凹有擠壓定位槽，所述擠壓定位槽和所述第一彈簧相適應(yīng)；

所述頂緊桿為圓桿狀；于所述主操作架的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有主頂緊孔，所述主頂緊孔和所述頂緊桿相適應(yīng)；若干個(gè)所述頂緊桿沿著所述主操作架的內(nèi)壁均勻分布；所述外擠壓件的縱截面為橢圓形。

其中，所述輔助伸縮梁包括支撐筒、沿著所述支撐筒的軸向穿設(shè)于所述支撐筒上的橫梁、設(shè)置于所述支撐筒的端部且旋設(shè)于所述橫梁的外側(cè)的加強(qiáng)件、設(shè)置于所述支撐筒的遠(yuǎn)離所述加強(qiáng)件的一端的插接塊、沿著所述支撐筒的徑向凹設(shè)于所述支撐筒的側(cè)壁內(nèi)的卡接定位槽和凸設(shè)于所述支撐筒的外壁上的卡接固定牙；

所述加強(qiáng)件的為半球狀；沿著所述加強(qiáng)件的徑向于所述加強(qiáng)件內(nèi)穿設(shè)有第一定位孔，所述第一定位孔和所述橫梁相適應(yīng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的軸承打磨設(shè)備，包括底座，還包括采用螺紋連接于所述底座的上側(cè)的一端的固定架、螺紋連接于所述底座的上側(cè)的另一端的打磨部件、螺紋連接于所述底座的上側(cè)且處于所述固定架和所述打磨部件之間的操作臺(tái)、旋接于所述固定架的上部的輔助伸縮梁、旋接于所述固定架的側(cè)壁上且處于所述輔助伸縮梁的下側(cè)的主伸縮梁和旋設(shè)于所述輔助伸縮梁的遠(yuǎn)離所述固定架的一端的夾持部件；

所述夾持部件包括外框、沿著所述外框的徑向旋設(shè)于所述外框的一側(cè)的第一推進(jìn)桿、套設(shè)于所述第一推進(jìn)桿上且處于所述外框的外側(cè)的第一連接板、旋設(shè)于所述第一推進(jìn)桿的端部且處于所述外框的內(nèi)側(cè)的第一擠壓塊和沿著所述外框的徑向穿設(shè)于所述外框的側(cè)壁內(nèi)且處于所述第一擠壓塊和所述第一連接板之間的輔助桿；

所述夾持部件還包括沿著所述外框的徑向穿設(shè)于所述外框的側(cè)壁上的第三推進(jìn)桿、采用螺紋旋接于所述第三推進(jìn)桿的端部且處于所述外框內(nèi)的第三擠壓塊和旋設(shè)于所述第三推進(jìn)桿上且壓緊于所述外框的外壁上的鎖定件；

所述夾持部件還包括沿著所述外框的徑向穿設(shè)于所述外框上的第二推進(jìn)桿、旋設(shè)于所述第二推進(jìn)桿的一端且處于所述外框內(nèi)的第二擠壓塊、套設(shè)于所述第二推進(jìn)桿上且處于所述外框的外側(cè)的第二連接板、旋設(shè)于所述第二推進(jìn)桿的另一端的旋緊件和套設(shè)于所述第二推進(jìn)桿上且壓緊于所述旋緊件和所述第二連接板之間的彈簧；

所述外框?yàn)閳A環(huán)狀；所述第一擠壓塊的側(cè)壁為曲面，沿著所述第一擠壓塊的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推進(jìn)桿相適應(yīng)；所述第一連接板的側(cè)壁為曲面；

所述第二擠壓塊的外壁為曲面；沿著所述第二擠壓塊的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第二推進(jìn)桿相適應(yīng)；每個(gè)所述第二擠壓塊上設(shè)置有兩個(gè)所述第二推進(jìn)桿；所述第二連接板的側(cè)壁為曲面，于所述第二連接板的外壁上凹設(shè)有壓緊定位槽，所述壓緊定位槽和所述第二推進(jìn)桿相適應(yīng)；所述旋緊件為圓臺(tái)狀，沿著所述旋緊件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有旋緊孔，所述旋緊孔和所述第二推進(jìn)桿相適應(yīng)；

所述第三擠壓塊的外壁為曲面；沿著所述第三擠壓塊的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第三推進(jìn)桿相適應(yīng)；所述鎖定件為圓臺(tái)狀，沿著所述鎖定件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有鎖定孔，所述鎖定孔和所述第三推進(jìn)桿螺紋連接；于所述外框的外壁上凹設(shè)有鎖定凹槽，所述鎖定凹槽和所述鎖定件相適應(yīng)；

所述第三推進(jìn)桿和所述第一推進(jìn)桿沿著所述外框的徑向?qū)R；操作臺(tái)和夾持部件可以對(duì)被加工的軸承進(jìn)行準(zhǔn)確定位，確保加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的軸承打磨設(shè)備的主視圖。

圖2是本發(fā)明的夾持部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的操作臺(tái)的主視圖。

圖4是本發(fā)明的輔助伸縮梁的主視圖。

1-底座；2-打磨部件；3-操作臺(tái)；31-支撐座；32-內(nèi)定位桿；33-第一彈簧；34-內(nèi)擠壓件；35-外擠壓件；36-頂緊桿；37-主操作架；38-伸縮桿；39-伸縮筒；310-基座；4-夾持部件；41-外框；42-第一推進(jìn)桿；43-第一連接板；44-輔助桿；45-第一擠壓塊；46-第二擠壓塊；47-第二推進(jìn)桿；48-彈簧；49-旋緊件；410-第二連接板；411-第三擠壓塊；412-鎖定件；413-第三推進(jìn)桿；5-輔助伸縮梁；51-插接塊；52-卡接定位槽；53-卡接固定牙；54-支撐筒；55-加強(qiáng)件；56-橫梁；6-固定架；7-主伸縮梁。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖4對(duì)本發(fā)明的軸承打磨設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的軸承打磨設(shè)備，包括底座1，還包括采用螺紋連接于所述底座1的上側(cè)的一端的固定架6、螺紋連接于所述底座1的上側(cè)的另一端的打磨部件2、螺紋連接于所述底座1的上側(cè)且處于所述固定架6和所述打磨部件2之間的操作臺(tái)3、旋接于所述固定架6的上部的輔助伸縮梁5、旋接于所述固定架6的側(cè)壁上且處于所述輔助伸縮梁5的下側(cè)的主伸縮梁7和旋設(shè)于所述輔助伸縮梁5的遠(yuǎn)離所述固定架6的一端的夾持部件4；

所述夾持部件4包括外框41、沿著所述外框41的徑向旋設(shè)于所述外框41的一側(cè)的第一推進(jìn)桿42、套設(shè)于所述第一推進(jìn)桿42上且處于所述外框41的外側(cè)的第一連接板43、旋設(shè)于所述第一推進(jìn)桿42的端部且處于所述外框41的內(nèi)側(cè)的第一擠壓塊45和沿著所述外框41的徑向穿設(shè)于所述外框41的側(cè)壁內(nèi)且處于所述第一擠壓塊45和所述第一連接板43之間的輔助桿44；

所述夾持部件4還包括沿著所述外框41的徑向穿設(shè)于所述外框41的側(cè)壁上的第三推進(jìn)桿413、采用螺紋旋接于所述第三推進(jìn)桿413的端部且處于所述外框41內(nèi)的第三擠壓塊411和旋設(shè)于所述第三推進(jìn)桿413上且壓緊于所述外框41的外壁上的鎖定件412；

所述夾持部件4還包括沿著所述外框41的徑向穿設(shè)于所述外框41上的第二推進(jìn)桿47、旋設(shè)于所述第二推進(jìn)桿47的一端且處于所述外框41內(nèi)的第二擠壓塊46、套設(shè)于所述第二推進(jìn)桿47上且處于所述外框41的外側(cè)的第二連接板410、旋設(shè)于所述第二推進(jìn)桿47的另一端的旋緊件49和套設(shè)于所述第二推進(jìn)桿47上且壓緊于所述旋緊件49和所述第二連接板410之間的彈簧48；

所述外框41為圓環(huán)狀；所述第一擠壓塊45的側(cè)壁為曲面，沿著所述第一擠壓塊45的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推進(jìn)桿42相適應(yīng)；所述第一連接板43的側(cè)壁為曲面；

所述第二擠壓塊46的外壁為曲面；沿著所述第二擠壓塊46的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第二推進(jìn)桿47相適應(yīng)；每個(gè)所述第二擠壓塊46上設(shè)置有兩個(gè)所述第二推進(jìn)桿47；所述第二連接板410的側(cè)壁為曲面，于所述第二連接板410的外壁上凹設(shè)有壓緊定位槽，所述壓緊定位槽和所述第二推進(jìn)桿47相適應(yīng)；所述旋緊件49為圓臺(tái)狀，沿著所述旋緊件49的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有旋緊孔，所述旋緊孔和所述第二推進(jìn)桿47相適應(yīng)；

所述第三擠壓塊411的外壁為曲面；沿著所述第三擠壓塊411的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第三推進(jìn)桿413相適應(yīng)；所述鎖定件412為圓臺(tái)狀，沿著所述鎖定件412的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有鎖定孔，所述鎖定孔和所述第三推進(jìn)桿413螺紋連接；于所述外框41的外壁上凹設(shè)有鎖定凹槽，所述鎖定凹槽和所述鎖定件412相適應(yīng)；

所述第三推進(jìn)桿413和所述第一推進(jìn)桿42沿著所述外框41的徑向?qū)R。

所述操作臺(tái)3包括支撐座31、卡接于所述支撐座31的上端的主操作架37、卡接于所述主操作架37的上側(cè)的中部的基座310、沿著所述基座310的軸向采用螺紋旋接于所述基座310的上端的內(nèi)定位桿32、沿著所述內(nèi)定位桿32的徑向卡接于所述內(nèi)定位桿32的側(cè)壁上的伸縮筒39、沿著所述伸縮筒39的軸向旋設(shè)于所述伸縮筒39的遠(yuǎn)離所述內(nèi)定位桿32的一端的伸縮桿38、螺紋旋接于所述伸縮桿38的遠(yuǎn)離所述伸縮筒39的一端的內(nèi)擠壓件34、套設(shè)于所述伸縮桿38上且兩端分別壓緊在所述內(nèi)擠壓件34和所述伸縮筒39上的第一彈簧33、旋設(shè)于所述主操作架37的側(cè)壁上的頂緊桿36和螺紋旋接于所述頂緊桿36的遠(yuǎn)離所述主操作架37的一端的外擠壓件35。

所述支撐座31的縱截面為梯形；于所述主操作架37的下部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述支撐座31相適應(yīng)；

于所述主操作架37的上部凹設(shè)有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述基座310相適應(yīng)；所述基座310為圓臺(tái)狀；沿著所述基座310的軸向于其內(nèi)設(shè)置有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述內(nèi)定位桿32相適應(yīng)；

于所述內(nèi)定位桿32的側(cè)壁內(nèi)上設(shè)置有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述伸縮筒39相適應(yīng)；所述內(nèi)擠壓件34的遠(yuǎn)離所述伸縮桿38的一側(cè)的側(cè)壁為曲面；于所述內(nèi)擠壓件34的靠近所述伸縮桿38的一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)凹有擠壓定位槽，所述擠壓定位槽和所述第一彈簧33相適應(yīng)；

所述頂緊桿36為圓桿狀；于所述主操作架37的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有主頂緊孔，所述主頂緊孔和所述頂緊桿36相適應(yīng)；若干個(gè)所述頂緊桿36沿著所述主操作架37的內(nèi)壁均勻分布；所述外擠壓件35的縱截面為橢圓形。

所述輔助伸縮梁5包括支撐筒54、沿著所述支撐筒54的軸向穿設(shè)于所述支撐筒54上的橫梁56、設(shè)置于所述支撐筒54的端部且旋設(shè)于所述橫梁56的外側(cè)的加強(qiáng)件55、設(shè)置于所述支撐筒54的遠(yuǎn)離所述加強(qiáng)件55的一端的插接塊52、沿著所述支撐筒54的徑向凹設(shè)于所述支撐筒54的側(cè)壁內(nèi)的卡接定位槽52和凸設(shè)于所述支撐筒54的外壁上的卡接固定牙53；

所述加強(qiáng)件55的為半球狀；沿著所述加強(qiáng)件55的徑向于所述加強(qiáng)件55內(nèi)穿設(shè)有第一定位孔，所述第一定位孔和所述橫梁56相適應(yīng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。