本發(fā)明屬于永磁鐵氧體磁瓦加工生產(chǎn)線上的設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說,它屬于一種用于磁瓦加工生產(chǎn)線的自動連續(xù)給料裝置。

背景技術(shù)：

永磁鐵氧體磁瓦制造加工過程中，磨削加工工藝中的全自動設(shè)備，是全自動磨削加工生產(chǎn)線的前端主要環(huán)節(jié)。只有改變單線一人手工擺放的模式，才能實(shí)現(xiàn)了磨削加工線完全自動化,并實(shí)現(xiàn)了上一工藝車間與本工藝車間的自動化連接。而給磁瓦的磨削加工線的給料往往由人工從工藝盛放架上拿取，不能滿足自動生產(chǎn)線的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于針對上述問題，提供了一種用于磁瓦加工生產(chǎn)線的自動連續(xù)給料裝置。

一種用于磁瓦加工生產(chǎn)線的自動連續(xù)給料裝置，包括機(jī)架1、輸送裝置2、傳動裝置3推板裝置4和傳送帶裝置5。

所述機(jī)架1的上方設(shè)有上邊框14，所述上邊框14上水平布置輸送裝置2，所述機(jī)架1的一側(cè)側(cè)面連接傳動裝置3，所述機(jī)架1的長度方向的一端端面上連接推板裝置4，所述機(jī)架1的另一側(cè)側(cè)面，且位于推板裝置4的端部位置的下方設(shè)有傳送帶裝置5，所述推板裝置4設(shè)有推瓦板46。

所述輸送裝置2設(shè)有沿機(jī)架1寬度方向平行布置的盛瓦板25，所述盛瓦板25上放置整齊摞好的待加工的產(chǎn)品磁瓦6，所述傳動裝置3驅(qū)動盛瓦板25向推板裝置4方向運(yùn)動，當(dāng)盛瓦板25運(yùn)動到推板裝置4下側(cè)位置時，所述推瓦板46緩慢勻速地將磁瓦6推向傳送帶裝置5，所述傳送帶裝置5將磁瓦6運(yùn)送到預(yù)定的加工位置。

進(jìn)一步限定的技術(shù)方案如下：

所述機(jī)架1設(shè)有四根豎直的立柱11，所述四根豎直的立柱11的中間偏下方位置上設(shè)有水平的下橫梁12，所述四根豎直的立柱11的上方設(shè)有上邊框14，所述上邊框14為矩形方框結(jié)構(gòu)，所述四根豎直的立柱11的其中一根立柱上，且在位于上邊框14與下橫梁12之間設(shè)有電機(jī)板13，所述電機(jī)板13用于連接傳動裝置3；所述上邊框14長度方向的一端設(shè)有防護(hù)板15。

所述電機(jī)板13為一矩形板，所述電機(jī)板13右側(cè)中間位置設(shè)有電機(jī)孔131，所述電機(jī)孔131的周邊設(shè)有正方形布置的四個電機(jī)安裝孔132，所述電機(jī)板13左側(cè)下方位置設(shè)有固定孔133，所述電機(jī)板13左側(cè)上方位置設(shè)有滑孔134。所述固定孔133、滑孔134通過螺栓與機(jī)架1的立柱11連接，所述電機(jī)板13可以圍繞固定孔133旋轉(zhuǎn)，通過滑孔134來調(diào)整傳動裝置3上的同步帶的張緊度。

所述輸送裝置2設(shè)有四個軸承座21，在所述上邊框14寬度方向兩側(cè)的邊梁上分別設(shè)有兩個軸承座21。所述輸送裝置2設(shè)有兩根傳動軸22，所述傳動軸22的兩端分別安裝于所述軸承座內(nèi)的軸承中；所述傳動軸22的兩端，且位于軸承座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一個鏈輪23，所述兩根傳動軸22左側(cè)的兩個鏈輪由一根鏈條24相連接，同樣，所述兩根傳動軸22右側(cè)的兩個鏈輪也由一根鏈條24相連接，在兩條鏈條24上連接20～30片盛瓦板25；所述鏈輪23轉(zhuǎn)動時，盛瓦板25跟隨鏈條24一起移動。

所述傳動裝置3包括第一電機(jī)31、小同步帶輪32、同步帶33和大同步帶輪34。所述第一電機(jī)31的輸出軸上連接小同步帶輪32，大同步帶輪34連接在傳動軸22的端部，所述小同步帶輪32與大同步帶輪34之間由同步帶33相連接。

所述推板裝置4包括立板41、橫板42、方盒43、第二電機(jī)44、絲杠45和推瓦板46。所述立板41下側(cè)豎直連接在上邊框14長度方向的一端，所述立板41上側(cè)水平連接兩塊橫板42，所述橫板42上連接方盒43，所述方盒43的一側(cè)側(cè)面設(shè)有長條狀槽口，所述方盒43一端端部連接第二電機(jī)44，所述方盒43的兩個端面上連接絲杠45的兩端，所述推瓦板46的一端設(shè)有絲杠螺母，通過絲杠螺母連接在絲杠45上，所述推瓦板46的另一端從所述長條狀槽口伸出，所述第二電機(jī)44驅(qū)動絲杠45旋轉(zhuǎn)，繼而帶動推瓦板46移動。

所述傳送帶裝置5包括兩個驅(qū)動輪51和輸送帶52。所述兩個驅(qū)動輪51的其中一個由第三電機(jī)驅(qū)動。

所述上邊框14上位于推板裝置4一端的側(cè)面，設(shè)有放瓦板26，所述放瓦板26的高度與盛瓦板25相同，通過所述放瓦板26將盛瓦板25上的磁瓦6過渡到傳送帶裝置5上。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

(1)實(shí)現(xiàn)磁瓦加工的連續(xù)自動給料，提高了生產(chǎn)效率。

(2)結(jié)構(gòu)合理,可以推廣到其他產(chǎn)品的生產(chǎn)線上使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的推板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的傳送帶裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的電機(jī)板示意圖。

圖中序號：機(jī)架1、立柱11、下橫梁12、電機(jī)板13、電機(jī)孔131、電機(jī)安裝孔132、固定孔133、滑孔134、上邊框14、防護(hù)板15、輸送裝置2、軸承座21、傳動軸22、鏈輪23、鏈條24、盛瓦板25、放瓦板26、傳動裝置3、第一電機(jī)31、小同步帶輪32、同步帶33、大同步帶輪34、推板裝置4、立板41、橫板42、方盒43、第二電機(jī)44、絲杠45、推瓦板46、傳送帶裝置5、驅(qū)動輪51、輸送帶52、磁瓦6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。

實(shí)施例

參見圖1，一種用于磁瓦加工生產(chǎn)線的自動連續(xù)給料裝置，包括機(jī)架1、輸送裝置2、傳動裝置3、推板裝置4和傳送帶裝置5。

參見圖2，所述機(jī)架1設(shè)有四根豎直的立柱11，所述四根豎直的立柱11的中間偏下方位置上設(shè)有水平的下橫梁12，所述四根豎直的立柱11的上方設(shè)有上邊框14，所述上邊框14為矩形方框結(jié)構(gòu)，所述四根豎直的立柱11的其中一根立柱上，且在位于上邊框14與下橫梁12之間設(shè)有電機(jī)板13，所述電機(jī)板13用于連接傳動裝置3；所述上邊框14長度方向的一端設(shè)有防護(hù)板15。所述上邊框14上位于推板裝置4一端的側(cè)面，設(shè)有放瓦板26，所述放瓦板26的高度與盛瓦板25相同，通過所述放瓦板26將盛瓦板25上的磁瓦6過渡到傳送帶裝置5上。

參見圖6，所述電機(jī)板13為一矩形板，所述電機(jī)板13右側(cè)中間位置設(shè)有電機(jī)孔131，所述電機(jī)孔131的周邊設(shè)有正方形布置的四個電機(jī)安裝孔132，所述電機(jī)板13左側(cè)下方位置設(shè)有固定孔133，所述電機(jī)板13左側(cè)上方位置設(shè)有滑孔134；所述固定孔133、滑孔134通過螺栓與機(jī)架1的立柱11連接，所述電機(jī)板13可以圍繞固定孔133旋轉(zhuǎn)，通過滑孔134來調(diào)整傳動裝置3上的同步帶的張緊度。

參見圖2，所述輸送裝置2設(shè)有四個軸承座21，在所述上邊框14寬度方向兩側(cè)的邊梁上分別設(shè)有兩個軸承座21；所述輸送裝置2設(shè)有兩根傳動軸22，所述傳動軸22的兩端分別安裝于所述軸承座內(nèi)的軸承中；所述傳動軸22的兩端，且位于軸承座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一個鏈輪23，所述兩根傳動軸22左側(cè)的兩個鏈輪由一根鏈條24相連接，同樣，所述兩根傳動軸22右側(cè)的兩個鏈輪也由一根鏈條24相連接，在兩條鏈條24上連接二十八片盛瓦板25；所述鏈輪23轉(zhuǎn)動時，盛瓦板25跟隨鏈條24一起移動。

參見圖3，所述傳動裝置3包括第一電機(jī)31、小同步帶輪32、同步帶33和大同步帶輪34；所述第一電機(jī)31的輸出軸上連接小同步帶輪32，大同步帶輪34連接在傳動軸22的端部，所述小同步帶輪32與大同步帶輪34之間由同步帶33相連接。

參見圖4，所述推板裝置4包括立板41、橫板42、方盒43、第二電機(jī)44、絲杠45和推瓦板46；所述立板41下側(cè)豎直連接在上邊框14長度方向的一端，所述立板41上側(cè)水平連接兩塊橫板42，所述橫板42上連接方盒43，所述方盒43的一側(cè)側(cè)面設(shè)有長條狀槽口，所述方盒43一端端部連接第二電機(jī)44，所述方盒43的兩個端面上連接絲杠45的兩端，所述推瓦板46的一端設(shè)有絲杠螺母，通過絲杠螺母連接在絲杠45上，所述推瓦板46的另一端從所述長條狀槽口伸出，所述第二電機(jī)44驅(qū)動絲杠45旋轉(zhuǎn)，繼而帶動推瓦板46移動。

參見圖5，所述傳送帶裝置5包括兩個驅(qū)動輪51和輸送帶52；所述兩個驅(qū)動輪51的其中一個由第三電機(jī)驅(qū)動。

使用時，所述盛瓦板25上放置整齊摞好的待加工的產(chǎn)品磁瓦6，所述傳動裝置3驅(qū)動盛瓦板25向推板裝置4方向運(yùn)動，當(dāng)盛瓦板25運(yùn)動到推板裝置4下側(cè)位置時，所述推瓦板46緩慢勻速地將磁瓦6推向傳送帶裝置5，所述傳送帶裝置5將磁瓦6運(yùn)送到預(yù)定的加工位置。

所述第一電機(jī)31、第二電機(jī)44和第三電機(jī)的開關(guān)信號均進(jìn)入生產(chǎn)線的電控中心，由電控中心根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的加工節(jié)拍來控制第一電機(jī)31、第二電機(jī)44和第三電機(jī)的啟動和停止。

以上內(nèi)容并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。