本發(fā)明涉及一種泵體砂型鑄造用鑄造砂，應(yīng)用于泵體鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。但相對硅砂來說，這些特種砂的價(jià)格稍高，增加了生產(chǎn)成本，不適合小規(guī)模鑄造廠。為此，我們設(shè)計(jì)一種泵體砂型鑄造用鑄造砂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種泵體砂型鑄造用鑄造砂。
本發(fā)明公開了一種泵體砂型鑄造用鑄造砂，其鑄造工藝具體步驟如下：
1）按照重量組份稱取環(huán)氧樹脂50-60份、酚醛樹脂30-40份、丁苯橡膠12-15份、石灰水200-220份，投入剪切設(shè)備中，在轉(zhuǎn)速1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，處理1-2h，備用；
2）按照重量組份稱取石英砂70-80份，膨潤土5-7份，煤粉3-4份，灰骨粉4-6份，鋁礬土1-3份，氯化鈣1-3份、硬脂酸鎂5-8份、果膠4-6份、石墨粉3-5份，經(jīng)研磨機(jī)研磨粉碎，過900-1000目篩，獲得粉末狀混合料；
3）將獲得的粉末狀混合料投入1）中剪切設(shè)備中，設(shè)備內(nèi)溫度升溫至70-80℃，在轉(zhuǎn)速2500-300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，處理2-3h，再緩慢冷卻至室溫；
4）將3）中的混合粒料液投入造顆粒機(jī)中，制得50-100目篩的鑄造砂；
5）制備內(nèi)模，使用高溫陶瓷燒制內(nèi)模，內(nèi)模做成中空結(jié)構(gòu)，中空部分灌入甘油冷卻液，將內(nèi)模作芯，使用4）配制的鑄造砂制作外模；
6）將鐵水溶液倒入鐵水包中，利用鐵水包把鐵水溶液從外模的冒口處澆注砂箱內(nèi)，獲得泵體胚體，待風(fēng)冷卻成型。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以石英砂為主要原料，輔以多種功能助料制得泵體砂型鑄造用鑄造砂，該鑄造砂具有優(yōu)異的耐火度和熱穩(wěn)定性，不會(huì)與金屬液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并且成型性、透氣性和抗液態(tài)金屬滲透性好，能減少澆注過程中的發(fā)氣量，從而防止泵體出現(xiàn)砂眼、氣孔、碳渣等缺陷，提高泵體質(zhì)量，同時(shí)可以減少泵體落砂和清理勞動(dòng)量，節(jié)省鑄造時(shí)間。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種泵體砂型鑄造用鑄造砂，其鑄造工藝具體步驟如下：
1）按照重量組份稱取環(huán)氧樹脂50-60份、酚醛樹脂30-40份、丁苯橡膠12-15份、石灰水200-220份，投入剪切設(shè)備中，在轉(zhuǎn)速1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，處理1-2h，備用；
2）按照重量組份稱取石英砂70-80份，膨潤土5-7份，煤粉3-4份，灰骨粉4-6份，鋁礬土1-3份，氯化鈣1-3份、硬脂酸鎂5-8份、果膠4-6份、石墨粉3-5份，經(jīng)研磨機(jī)研磨粉碎，過900-1000目篩，獲得粉末狀混合料；
3）將獲得的粉末狀混合料投入1）中剪切設(shè)備中，設(shè)備內(nèi)溫度升溫至70-80℃，在轉(zhuǎn)速2500-300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，處理2-3h，再緩慢冷卻至室溫；
4）將3）中的混合粒料液投入造顆粒機(jī)中，制得50-100目篩的鑄造砂；
5）制備內(nèi)模，使用高溫陶瓷燒制內(nèi)模，內(nèi)模做成中空結(jié)構(gòu)，中空部分灌入甘油冷卻液，將內(nèi)模作芯，使用4）配制的鑄造砂制作外模；
6）將鐵水溶液倒入鐵水包中，利用鐵水包把鐵水溶液從外模的冒口處澆注砂箱內(nèi)，獲得泵體胚體，待風(fēng)冷卻成型。
最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。