本發(fā)明涉及型砂鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種方便夾持的型砂模具。
背景技術(shù)：
目前鑄造機械領(lǐng)域中，型砂制芯技術(shù)正在廣泛應(yīng)用，在制芯環(huán)節(jié)中，現(xiàn)有的制芯多采用在外模中留出空隙以使得鐵水或材料可在模具內(nèi)部注入，但為了防止漏出，一般多數(shù)情況下緊留出單孔注入鐵水，而在后續(xù)型砂制造中需要將外部型砂及內(nèi)芯砂型震碎并脫離成型件，由于在震碎時并不能有效夾持成型件，因此如力量過大將容易損傷成型件，而如力量過小，則并不能很好將型砂與成型件分離，為后續(xù)環(huán)節(jié)帶來嚴(yán)重加工困難。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便夾持的型砂模具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：
一種方便夾持的型砂模具，其特征在于，它包括模具本體，所述的模具本體由內(nèi)芯砂型、成型件及外部砂型組成，所述的外部砂型左、右兩邊設(shè)有多個可貫通至成型件的凹槽，所述的內(nèi)芯砂型為“t”型，其下端貫穿成型件至外部。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的外部砂型左、右兩邊各設(shè)置有2個可貫通至成型件的凹槽。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的模具將突破傳統(tǒng)的局限，將型砂鑄造模具設(shè)置多個凹槽，以方便后續(xù)的型砂鑄造后續(xù)脫模時可使用機械手伸入凹槽直接夾持成型件并作震動處理，使得型砂容易脫落，而在鐵水注入時各入口同時注入，避免了因結(jié)構(gòu)改進的出現(xiàn)的漏出等嚴(yán)重問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
參照圖1，一種方便夾持的型砂模具，其特征在于，它包括模具本體，模具本體由內(nèi)芯砂型1、成型件2及外部砂型3組成，外部砂型3左、右兩邊設(shè)有多個可貫通至成型件2的凹槽4，內(nèi)芯砂型1為“t”型，其下端貫穿成型件2至外部。本實施例的模具將突破傳統(tǒng)的局限，將型砂鑄造模具設(shè)置多個凹槽，以方便后續(xù)的型砂鑄造后續(xù)脫模時可使用機械手伸入凹槽直接夾持成型件并作震動處理，使得型砂容易脫落，而在鐵水注入時各入口同時注入，避免了因結(jié)構(gòu)改進的出現(xiàn)的漏出等嚴(yán)重問題。
作為優(yōu)選的實施方式之一，其特征在于，外部砂型3左、右兩邊各設(shè)置有2個可貫通至成型件2的凹槽4。
以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在
本技術(shù)：
權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。