本實(shí)用新型屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓鑄產(chǎn)品的高溫熔體輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓，特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。

由于高溫熔體(如鎂合金)易氧化、燃燒，因此，在鎂合金零件壓鑄過程中，對(duì)高溫熔體在進(jìn)行澆注、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，對(duì)其實(shí)施有效的保護(hù)是鎂合金鑄造成型生產(chǎn)一個(gè)非常重要的工藝環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的鎂合金鑄造生產(chǎn)中，高溫熔體的運(yùn)轉(zhuǎn)、輸送一般采用手工操作(溶劑保護(hù))，但是，采用該方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度極大、工作效率低，而且極易因氧化而產(chǎn)生夾雜，高溫熔體輸送量時(shí)多時(shí)少，難以控制，難以適應(yīng)鎂合金零件的機(jī)械化、自動(dòng)化以及大規(guī)模壓鑄生產(chǎn)，且不利于保證壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種壓鑄產(chǎn)品的高溫熔體輸送系統(tǒng)，不僅可以減少下料口氧化，保持液體流動(dòng)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)壓鑄產(chǎn)品自動(dòng)定量，而且極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種壓鑄產(chǎn)品的鎂合金熔體輸送系統(tǒng)，其特征在于：

包括有用于盛裝所述鎂合金熔體的熔煉爐、輸送泵、可保溫或加熱的高溫輸送管、以及接收所述鎂合金熔體的入液料筒；

所述輸送泵置于所述熔煉爐內(nèi)；所述輸送泵的出料口與所述高溫輸送管的一端連通，所述高溫輸送管的另一端與所述入液料筒連通；

所述高溫輸送管呈L字型；所述高溫輸送管上設(shè)有用于調(diào)節(jié)其伸入所述熔煉爐內(nèi)的長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)法蘭，所述調(diào)節(jié)法蘭毗鄰所述高溫輸送管的與所述輸送泵的出料口連通的一端。

進(jìn)一步的，還包括有鎂合金熔體下料管；所述鎂合金熔體下料管的一端與所述高溫輸送管連通，另一端與所述入液料筒連通。

進(jìn)一步的，所述鎂合金熔體下料管上連通有氬氣接口。

進(jìn)一步的，所述高溫輸送管包括上錐接頭、連接筒、L型內(nèi)管、L型外管、以及加熱電纜；

所述上錐接頭設(shè)于所述連接筒內(nèi)；所述上錐接頭的一端與所述輸送泵的出料口連接，所述上錐接頭的另一端和所述L型內(nèi)管的一端連接，所述L型內(nèi)管的另一端與所述鎂合金熔體下料管連接；

所述L型內(nèi)管套設(shè)于所述L型外管和所述連接筒的內(nèi)部；且所述L型內(nèi)管與所述L型外管之間、所述L型內(nèi)管與所述連接筒之間均設(shè)有所述加熱電纜。

進(jìn)一步的，所述高溫輸送管還包括有熱電偶；所述熱電偶設(shè)于所述L型內(nèi)管的外壁，并與外部電箱電連接。

進(jìn)一步的，所述高溫輸送管還包括有快速夾緊器法蘭、鎖緊螺栓；所述L型內(nèi)管通過所述快速夾緊器法蘭與所述鎂合金熔體下料管連接，并用所述鎖緊螺栓鎖緊固定。

進(jìn)一步的，所述加熱電纜的外表面包覆有不銹鋼片，所述不銹鋼片的外表面包覆有保溫棉。

進(jìn)一步的，所述上錐接頭通過無縫氬弧焊接設(shè)于所述連接筒內(nèi)；所述連接筒與所述L型內(nèi)管的連接為氬弧焊連接。

進(jìn)一步的，所述加熱電纜緊貼于所述L型外管的外壁表面。

進(jìn)一步的，所述L型內(nèi)管為整體折彎成型。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型獲得以下有益技術(shù)效果：

(1)本實(shí)用新型提供的一種壓鑄產(chǎn)品的高溫熔體輸送系統(tǒng)，不僅可以減少下料口氧化、保持液體流動(dòng)穩(wěn)定、實(shí)現(xiàn)壓鑄產(chǎn)品自動(dòng)定量，而且極大地減輕了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而很好地適應(yīng)鎂合金零件的機(jī)械化、自動(dòng)化以及大規(guī)模壓鑄生產(chǎn)。

(2)本實(shí)用新型提供的一種壓鑄產(chǎn)品的高溫熔體輸送系統(tǒng)，基于用于輸送高溫熔體的高溫輸送管呈L字型，且其外表面設(shè)有調(diào)節(jié)法蘭，因此，高溫輸送管可以根據(jù)輸送泵處于熔煉爐中的位置對(duì)自身的高度位置進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，使得高溫輸送管可以與輸送泵保持良好的對(duì)接，有利于保證壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的高溫輸送管的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的壓鑄產(chǎn)品的高溫熔體輸送系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、熔煉爐；2、輸送泵；3、高溫輸送管；31、上錐接頭；32、連接筒；33、L型內(nèi)管；34、L型外管；35、加熱電纜；36、熱電偶；37、快速夾緊器法蘭；4、入液料筒；5、調(diào)節(jié)法蘭；6、鎂合金熔體下料管；7、氬氣接口；8、外部電箱。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于此描述的其他方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本實(shí)用新型公開了一種壓鑄產(chǎn)品的高溫熔體輸送系統(tǒng)，如圖1、2所示，包括有用于盛裝所述鎂合金熔體的熔煉爐1、輸送泵2、可保溫或加熱的高溫輸送管3、以及接收鎂合金熔體的入液料筒4。

輸送泵2置于熔煉爐1內(nèi)；輸送泵2的出料口與高溫輸送管3的一端連通，高溫輸送管 3的另一端與入液料筒4連通。其中，輸送泵2用于給鎂合金熔體提供輸送動(dòng)力，即通過輸送泵2的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)可使得鎂合金熔體的最高液位長(zhǎng)期保持在高溫輸送管3的管口位置，且可以驅(qū)動(dòng)其在高溫輸送管3內(nèi)進(jìn)行流通。

高溫輸送管3呈L字型；高溫輸送管3上設(shè)有用于調(diào)節(jié)其伸入熔煉爐1內(nèi)的長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)法蘭5，調(diào)節(jié)法蘭5毗鄰高溫輸送管3的與輸送泵2的出料口連通的一端?；谠摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高溫輸送管3可以根據(jù)輸送泵2處于熔煉爐1中的位置對(duì)自身的高度位置進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，使得高溫輸送管3可以與輸送泵2保持良好的對(duì)接、固定。

作為一種實(shí)施例，該壓鑄產(chǎn)品的高溫熔體輸送系統(tǒng)還包括有鎂合金熔體下料管6；鎂合金熔體下料管6的一端與高溫輸送管3連通，另一端與入液料筒4連通。

在上述實(shí)施例中，如圖1、2所示，鎂合金熔體下料管6上連通有氬氣接口7。由于氬氣密度比空氣的大，因此，可以通過氬氣接口7向鎂合金熔體下料管6通入氬氣，以隔絕空氣與位于鎂合金熔體下料管6的管口的鎂合金熔體進(jìn)行接觸，即起到氣體保護(hù)效果，從而極大地減少了鎂合金熔體因氧化而產(chǎn)生夾雜的不良現(xiàn)象，進(jìn)而顯著地提高了壓鑄產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

更具體的，在上述實(shí)施例中，如圖1所示，高溫輸送管3包括上錐接頭31、連接筒32、 L型內(nèi)管33、L型外管34、以及加熱電纜35。

上錐接頭31設(shè)于連接筒32內(nèi)；輸送泵2的出料口為錐形接頭，上錐接頭31的一端與輸送泵2的出料口連接，具體為錐形密封連接，不僅密封效果佳，而且裝配對(duì)接方便，反復(fù)使用性高；上錐接頭31的另一端和L型內(nèi)管33的一端連接，L型內(nèi)管33的另一端與鎂合金熔體下料管6連接；

L型內(nèi)管33套設(shè)于L型外管34和連接筒32的內(nèi)部；且L型內(nèi)管33與L型外管34之間、L型內(nèi)管33與連接筒32之間均設(shè)有加熱電纜35，以用于給處于L型內(nèi)管33內(nèi)部的鎂合金熔體保溫或者加熱，其中，加熱電纜35實(shí)際的加熱溫度高達(dá)700℃。此加熱方式導(dǎo)熱快，更換方便，使用壽命長(zhǎng)。

在上述實(shí)施例中，如圖1所示，高溫輸送管3還包括有熱電偶36，用于監(jiān)測(cè)處于L型內(nèi)管33內(nèi)部的鎂合金熔體的溫度；熱電偶36設(shè)于L型內(nèi)管33的外壁，并與外部電箱8電連接，便于對(duì)高溫輸送管3內(nèi)部的保溫或加熱過程進(jìn)行精確控制。

在上述實(shí)施例中，更具體的，高溫輸送管3還包括有快速夾緊器法蘭37、鎖緊螺栓(圖 1、2均未體現(xiàn))；L型內(nèi)管33通過快速夾緊器法蘭37與鎂合金熔體下料管6連接，并用鎖緊螺栓鎖緊固定。其中，L型內(nèi)管33與鎂合金熔體下料管6之間的連接(具體是依靠快速夾緊器法蘭37進(jìn)行對(duì)接)亦是錐形密封對(duì)接，密封性好，拆卸清理方便，而且連接牢固。

在上述實(shí)施例中，加熱電纜35的外表面包覆有不銹鋼片(圖1、2均未體現(xiàn))，不銹鋼片的外表面包覆有保溫棉(圖1、2均未體現(xiàn))，保溫效果佳。其中，不銹鋼片作為保溫棉與加熱電纜35的間隔物，在保證保溫效果良好的基礎(chǔ)上還可以避免保溫棉與加熱電纜35直接接觸，從而避免保溫棉纏繞于加熱電纜35內(nèi)部。

基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，L型外管34可以對(duì)其內(nèi)部的保溫棉、加熱電纜35、熱電偶36起到包扎保護(hù)作用，有利于提高系統(tǒng)的可靠性。

在上述實(shí)施例中，上錐接頭31通過無縫氬弧焊接設(shè)于連接筒32內(nèi)；連接筒32與L型內(nèi)管33的連接為氬弧焊連接，密封連接效果佳。

在上述實(shí)施例中，加熱電纜35緊貼于L型外管34的外壁表面，以保證導(dǎo)熱充分。

在上述實(shí)施例中，L型內(nèi)管34為整體折彎成型，使得鎂合金熔體在L型內(nèi)管34內(nèi)的流動(dòng)性穩(wěn)定，不堵料。

為便于更好地理解本實(shí)用新型，接下來對(duì)本實(shí)用新型所述的壓鑄產(chǎn)品的高溫熔體輸送系統(tǒng)的一種工作過程做相關(guān)的闡述：

(1)鎂合金固體原料熔化成高溫熔體，并放置在熔煉爐1內(nèi)；

(2)輸送泵2轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)高溫熔體，并將其送入到高溫輸送管3內(nèi)，期間，高溫輸送管 3通過加熱電纜35加熱升溫至700℃，且由熱電偶36監(jiān)測(cè)溫度，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)，輸送泵 2轉(zhuǎn)動(dòng)工作；

(3)高溫熔體在高溫輸送管3內(nèi)進(jìn)行流通時(shí)，由保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫，并且通過氬氣接口7通入氬氣氣體以保護(hù)管口的高溫熔體，避免發(fā)生氧化。

本實(shí)用新型所述的一種壓鑄產(chǎn)品的高溫熔體輸送系統(tǒng)的其它內(nèi)容參見現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。