本實用新型涉及發(fā)動機缸體加工裝置，特別涉及缸體鉆孔加工定位裝置。

背景技術：

發(fā)動機缸體在加工時，需要對缸體孔進行珩磨或研磨，珩磨主要應用于對孔的加工，從而提升缸孔形狀的精度，改善發(fā)動機性能。例如專利申請?zhí)枮?01220391099.9的專利公開了一種摩托車發(fā)動機鋁制缸體磁性研磨機，其通過電機帶動研磨頭對缸體的缸孔進行研磨加工，加工時，通過夾具將缸體固定在研磨頭下方。但是，上述現(xiàn)有技術中，缸體固定需要采用螺栓將底座與夾具固定，從而對缸體進行固定。其操作步驟較多，加工效率較低；此外，夾具難以針對不同高度的缸體進行調(diào)整。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的問題，提供了一種結構簡單，便于操作，能夠試用于不同高度缸體加工的缸體鉆孔加工定位裝置。

具體技術方案如下：缸體鉆孔加工定位裝置，包括底板，底板上方設有加工裝置，所述底板上設有固定環(huán)和定位件，所述定位件設置在固定環(huán)一側(cè)，定位件包括支撐部和定位部，支撐部一端固定在底板上，另一端與定位部樞軸連接，所述定位部設有兩個定位端，定位端上設有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘與定位端螺紋連接，所述兩個定位端相對設置，定位端之間設有弧形凹槽。

以下為本實用新型的附屬技術方案。

作為優(yōu)選方案，所述固定環(huán)四周設有墊塊。

作為優(yōu)選方案，所述加工裝置包括加工件，加工件設置在固定環(huán)上方，加工件包括基座和加工部，基座中設有固定孔，加工部上設有連接桿，連接桿插設在固定孔中。

作為優(yōu)選方案，所述連接桿頂部設有螺紋孔，固定螺絲穿過固定孔與螺紋孔連接。

作為優(yōu)選方案，所述基座底部設有突出部，突出部位于固定孔兩側(cè)，所述加工部設有凹陷部，凹陷部位于連接桿兩側(cè)，突出部與凹陷部對應設置。

作為優(yōu)選方案，所述加工部底部設有刀具，刀具固定在加工部側(cè)面。

作為優(yōu)選方案，所述固定孔包括連接孔，連接孔與基座頂部連通。

本實用新型的技術效果：本實用新型的缸體鉆孔加工定位裝置能夠穩(wěn)固得對缸體進行定位，其結構簡單，成本較低；同時，能夠根據(jù)不同高度的缸體進行調(diào)節(jié)，從而使定位件能夠夾緊不同高度的缸體，應用范圍更廣；此外，加工件的加工部便于安裝和連接，便于根據(jù)不同缸體的尺寸及加工要求進行更換。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的缸體鉆孔加工定位裝置的示意圖。

圖2是本實用新型實施例的定位件的側(cè)視圖。

圖3是本實用新型實施例的定位件的示意圖。

圖4是本實用新型實施例的缸體的側(cè)視圖。

圖5是本實用新型實施例的缸體的俯視圖。

圖6是本實用新型實施例的加工件的示意圖。

圖7是本實用新型實施例的加工件的分解圖。

圖8是本實用新型實施例的加工件的剖視圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1至圖8所示，本實施例的缸體鉆孔加工定位裝置100包括底板1，底板1上方設有加工裝置2。通過加工裝置2可對底板1上的缸體進行加工。所述底板1上設有固定環(huán)11和定位件12，所述定位件12設置在固定環(huán)11一側(cè)，固定環(huán)中部設有通孔，從而使缸體10的缸孔襯套101插入，便于限位。定位件12包括支撐部13和定位部14，支撐部13一端固定在底板1上，另一端與定位部14樞軸連接，從而使定位部能夠相對支撐部轉(zhuǎn)動。所述定位部14設有兩個定位端15，定位端15上設有調(diào)節(jié)螺釘16，調(diào)節(jié)螺釘16與定位端15螺紋連接，通過調(diào)節(jié)螺釘16插入缸體10上的定位孔102，能夠?qū)Ω左w進行定位。所述兩個定位端15相對設置，定位端15之間設有弧形凹槽17，通過弧形凹槽17能夠使加工裝置2的加工件21穿過，避免定位部對加工件的干涉。上述技術方案中，當需要對缸體鉆孔加工時，將缸體放置在固定環(huán)上使襯套101插入固定環(huán)中，通過轉(zhuǎn)動定位部14使調(diào)節(jié)螺釘16插入定位孔102中，從而實現(xiàn)對缸體的定位，并通過加工件21伸入缸體中對缸體進行加工。通過設置調(diào)節(jié)螺釘與定位端的螺紋連接，可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘改變調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈L度，從而使定位部能夠?qū)Σ煌叨鹊母左w進行定位。本實施例中，所述固定環(huán)1四周設有墊塊18，從而對缸體進行支撐，使其更平穩(wěn)。

如圖1至圖8所示，進一步的，所述加工裝置2包括加工件21，加工件21設置在固定環(huán)11上方，加工件21包括基座3和加工部4，基座3中設有固定孔31，加工部4上設有連接桿41，連接桿41插設在固定孔31中，從而便于加工部與基座連接，便于更換加工部。所述連接桿41頂部設有螺紋孔411，固定螺絲5穿過固定孔與螺紋孔411連接，從而使連接桿與基座固定連接。所述基座3底部設有突出部32，突出部32位于固定孔31兩側(cè)，所述加工部4設有凹陷部42，凹陷部42位于連接桿41兩側(cè)，突出部與凹陷部對應設置，從而避免加工件與基座產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。所述加工部4底部設有刀具43，刀具43固定在加工部4側(cè)面，通過刀具43可對缸體的缸孔進行加工。所述固定孔31包括連接孔311，連接孔311與基座3頂部連通，加工件可通過連接孔與加工裝置采用螺紋等現(xiàn)有方式連接。

本實施例的缸體鉆孔加工定位裝置能夠穩(wěn)固得對缸體進行定位，其結構簡單，成本較低；同時，能夠根據(jù)不同高度的缸體進行調(diào)節(jié)，從而使定位件能夠夾緊不同高度的缸體，應用范圍更廣；此外，加工件的加工部便于安裝和連接，便于根據(jù)不同缸體的尺寸及加工要求進行更換。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。