本發(fā)明涉及模具，具體而言，涉及一種模具單元和模具。

背景技術(shù)：

1、隨著大型一體化壓鑄零部件應(yīng)用規(guī)模的不斷擴(kuò)大，大型壓鑄模具應(yīng)用也越來越多。相關(guān)技術(shù)中，大型壓鑄模具的重量集中在模架和模芯，在壓鑄前需要將模架和模芯裝配，但是拆裝效率較低，同時(shí)存在模具墜落等安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例提供一種模具單元和模具，提高了拆裝效率，降低了模具墜落風(fēng)險(xiǎn)。

2、第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種模具單元，包括：模架和模芯，所述模架沿第一方向的兩側(cè)表面分別為第一表面和第二表面，所述模架還具有連接所述第一表面和所述第二表面的模側(cè)面，所述第一表面設(shè)有沿所述第一方向凹陷的安裝槽，所述模芯適于安裝于所述安裝槽內(nèi)，所述第一表面和所述模側(cè)面中的至少一個(gè)設(shè)有安裝口；鎖塊，所述鎖塊由所述安裝口穿設(shè)于所述模架和所述模芯；緊固件，所述緊固件穿過所述安裝口并連接所述鎖塊和所述模架。

3、在上述技術(shù)方案中，通過鎖塊由第一表面或模側(cè)面的安裝口裝配并鎖定模架和模芯，通過緊固件鎖定鎖塊和模架，簡化了模具單元裝配過程中的拆裝步驟，大大提高了拆裝效率，降低模具墜落風(fēng)險(xiǎn)，并有利于提高零部件制造精度以及模芯的使用壽命。

4、在一些實(shí)施例中，所述模芯朝向所述模側(cè)面的一側(cè)設(shè)有遠(yuǎn)離所述模側(cè)面凹陷的插槽，所述模架設(shè)有連通所述插槽和所述安裝口的插孔，所述鎖塊包括插入所述插槽的第一插接部和位于所述插孔內(nèi)的第二插接部。

5、在上述技術(shù)方案中，鎖塊穿過模架之后能夠由外向內(nèi)(即由模芯的外圈向中心的方向)插入插槽內(nèi)，模芯上用于與鎖塊配合的插槽不會(huì)導(dǎo)致模芯的分型面形成縫隙，從而使零部件制造過程中分型面不易積存碎屑，有利于提高零部件成型精度，并且不易形成碎屑?jí)簤哪＞摺?/p>

6、在一些實(shí)施例中，所述第一插接部沿所述第一方向與所述插槽槽壁的平均間隙小于沿第二方向與所述插槽槽壁的平均間隙，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第二方向垂直于所述插槽的插入方向。

7、在上述技術(shù)方案中，第一插接部與插槽在第一方向上配合，能夠?qū)崿F(xiàn)第一插接部在第一方向上的精準(zhǔn)限位，使第一插接部與插槽配合后能夠有效降低模芯在第一方向上的晃動(dòng)，有利于提高零部件成型的精度。并且，插槽在第二方向上尺寸較大，可以降低第一插接部插入插槽的難度，提高裝配效率；插槽在第二方向上尺寸較大還使第一插接部易于與插槽內(nèi)倒角等結(jié)構(gòu)錯(cuò)開，不易產(chǎn)生干涉而降低第一插接部的裝配精度。

8、在一些實(shí)施例中，在所述第二方向上，所述第二插接部與所述插孔孔壁的平均間隙小于所述第一插接部與所述插槽槽壁的平均間隙。

9、在上述技術(shù)方案中，第二插接部與插孔在第二方向上配合，能夠?qū)崿F(xiàn)第二插接部在第二方向上較為精準(zhǔn)的限位，使第二插接部與插孔配合后能夠有效降低模芯在第二方向上的晃動(dòng)，有利于提高零部件成型的精度。并且裝配過程中插孔可以對鎖塊起到初步定位，使第一插接部插入插槽內(nèi)時(shí)不易偏擺過多導(dǎo)致與插槽內(nèi)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉。

10、在一些實(shí)施例中，在所述第一方向上，所述第二插接部與所述插孔孔壁的平均間隙小于或等于所述第一插接部與所述插槽槽壁的平均間隙。

11、在上述技術(shù)方案中，鎖塊與模架之間能夠在第一方向上實(shí)現(xiàn)良好的限位，有利于提高對模芯在第一方向上限位的精度。

12、在一些實(shí)施例中，所述插孔沿所述第一方向的尺寸大于所述插槽沿所述第一方向的尺寸，所述第二插接部沿所述第一方向的尺寸大于所述第一插接部沿所述第一方向的尺寸。

13、在上述技術(shù)方案中，插孔和插槽平行于第一方向和插槽插入方向的截面大體為l型或t型，對應(yīng)的鎖塊平行于第一方向和插槽插入方向的截面為相匹配的l型或t型。鎖塊插入插孔和插槽后，第二插接部能夠與插槽的槽口邊沿配合限位，以限制鎖塊插入插槽和插孔的深度，從而實(shí)現(xiàn)第三方向上鎖塊的限位，起到到位提醒和提高鎖定可靠性的作用。

14、在一些實(shí)施例中，所述鎖塊包括第一鎖塊，所述第一鎖塊穿設(shè)于位于所述第一表面的所述安裝口，所述插孔具有沿所述第一方向與所述安裝口相對的第一連接壁，所述緊固件穿過所述第二插接部并與所述第一連接壁鎖緊。

15、在上述技術(shù)方案中，模芯安裝、第一鎖塊安裝以及緊固件安裝均可以由模架的上側(cè)進(jìn)行操作，無需換向，操作更便捷。并且緊固件與第一連接壁鎖緊后，能夠?qū)⒌诙褰硬繅壕o在第一連接壁上，提高第一鎖塊穩(wěn)定性的效果更好，使第一鎖塊阻止模芯沿第一方向晃動(dòng)或脫出的效果更好。

16、在一些實(shí)施例中，所述插孔沿所述插槽的插入方向的尺寸大于所述第二插接部沿所述插槽的插入方向的尺寸，所述第一連接壁設(shè)有沿所述插槽的插入方向間隔開排布的多個(gè)緊固孔，所述緊固孔用于安裝所述緊固件，且所述緊固孔的數(shù)量大于所述緊固件的數(shù)量。

17、在上述技術(shù)方案中，在第一鎖塊拆卸狀態(tài)下，可以通過緊固孔和緊固件配合，實(shí)現(xiàn)第一鎖塊在對應(yīng)插孔內(nèi)的防脫定位，同時(shí)實(shí)現(xiàn)緊固件的防丟定位，以防止出現(xiàn)第一鎖塊和緊固件丟失，或者多個(gè)第一鎖塊位置錯(cuò)亂導(dǎo)致難以與插孔尺寸對應(yīng)(因設(shè)置位置不同或加工誤差影響，多個(gè)插孔的尺寸和形狀可能存在一定差異，所匹配的第一鎖塊的尺寸和形狀也可能存在一定差異)的情況，有利于提高拆裝效率。

18、在一些實(shí)施例中，所述第一插接部沿第二方向與所述插槽槽壁的平均間隙為1mm～2mm；所述第二插接部沿所述第二方向與所述插孔孔壁的平均間隙為0.2mm～0.3mm，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第二方向垂直于所述插槽的插入方向。

19、在上述技術(shù)方案中，第一插接部與插槽槽壁的平均間隙較大，便于第一鎖塊與模芯拆裝時(shí)不易形成干涉，例如不受插槽內(nèi)倒角或加工誤差因素的干擾，便于拆裝操作。第二插接部與插孔孔壁的平均間隙較小，裝配過程中可以作為第一鎖塊安裝的初步定位，第一鎖塊不易偏擺過多導(dǎo)致第一插接部插入插槽時(shí)產(chǎn)生干涉。

20、在一些實(shí)施例中，所述第一插接部沿所述第一方向與所述插槽槽壁的平均間隙小于或等于1mm。

21、在上述技術(shù)方案中，能夠在第一方向上通過第一鎖塊實(shí)現(xiàn)模芯第一方向上的精準(zhǔn)限位，模芯在安裝槽內(nèi)不易晃動(dòng)，有利于提高零部件成型的精度。

22、在一些實(shí)施例中，所述鎖塊包括第二鎖塊，所述第二鎖塊穿設(shè)于位于所述模側(cè)面的所述安裝口，所述插孔具有沿插入方向與所述安裝口相對的第二連接壁，所述緊固件穿過所述第二插接部并與所述第二連接壁鎖緊。

23、在上述技術(shù)方案中，在第二鎖塊裝配過程中，第二鎖塊僅需沿插孔的插入方向插入模架和模芯，緊固件沿插孔的插入方向與第二連接壁鎖緊，即可完成安裝，第二鎖塊和緊固件可以由同側(cè)操作且裝配工序簡單。并且安裝口設(shè)于模側(cè)面，模架和模芯上用于與第二鎖塊配合的結(jié)構(gòu)不占用第一表面的空間，不受第一表面空間的限制，能夠滿足任意尺寸、任意位置、任意形狀的模架和模芯的連接。且有利于提高模架對模芯的包裹性和強(qiáng)度，減小零部件制造過程中模架的彎曲變形。

24、在一些實(shí)施例中，所述第一插接部沿所述第一方向與所述插槽槽壁的平均間隙為1mm～2mm，所述第二插接部沿所述第一方向與所述插孔孔壁的平均間隙為0.02mm～0.03mm。

25、在上述技術(shù)方案中，第一插接部與插槽槽壁之間具有一定間隙，既能夠?qū)崿F(xiàn)第二鎖塊與模芯之間的可靠限位，減少模芯在安裝槽內(nèi)的晃動(dòng)以提高零部件成型精度，又能便于第一插接部與插槽插接，使操作方便。第二插接部與插孔孔壁配合，能夠在第一方向上實(shí)現(xiàn)第二鎖塊的精準(zhǔn)限位，進(jìn)而提高第二鎖塊對模芯的限位精度。

26、在一些實(shí)施例中，所述第一插接部沿第二方向與所述插槽槽壁的平均間隙為5mm～7mm，所述第二插接部沿所述第二方向與所述插孔孔壁的平均間隙為0.3mm～0.5mm。

27、在上述技術(shù)方案中，在第二方向上，第一插接部與插槽槽壁的平均間隙較大，便于第二鎖塊與模芯拆裝時(shí)不易形成干涉，例如不受插槽內(nèi)倒角或加工誤差因素的干擾，便于拆裝操作。第二插接部與插孔孔壁的平均間隙較小，裝配過程中可以作為第二鎖塊安裝的初步定位，第二鎖塊不易偏擺過多導(dǎo)致第一插接部插入插槽時(shí)產(chǎn)生干涉。并且第二插接部與插孔孔壁形成一定間隙，以兼容加工誤差。

28、在一些實(shí)施例中，所述第二鎖塊包括：塊體部，所述塊體部的一部分插入所述插槽且另一部分位于所述插孔內(nèi)；擋件部，所述擋件部止擋于所述塊體部靠近所述安裝口的一側(cè)，所述擋件部垂直于所述第一方向的尺寸大于所述塊體部的另一部分垂直于所述第一方向的尺寸，且所述擋件部在垂直于所述第一方向上超出所述塊體部另一部分的區(qū)域與所述第二連接壁連接。

29、在上述技術(shù)方案中，緊固件鎖定擋件部后能夠?qū)崿F(xiàn)塊體部的可靠限位，使塊體部穩(wěn)定保持插入模架和模芯的狀態(tài)。緊固件僅與擋件部接觸，而不與塊體部直接接觸，可以降低緊固件安裝過程中塊體部所受到的旋轉(zhuǎn)力和摩擦力，塊體部位置不易偏移而與其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉，有利于提高對模芯的限位精度。

30、在一些實(shí)施例中，所述塊體部包括：第一塊體，所述第一塊體的一部分插入所述插槽且另一部分位于所述插孔內(nèi)；第二塊體，所述第二塊體位于所述插孔內(nèi)且位于所述第一塊體沿所述第一方向的一側(cè)，其中，所述第一塊體設(shè)有沿所述第一方向凹陷的凹部，所述第二塊體設(shè)有沿所述第一方向凸出的凸部，所述凸部嵌入所述凹部。

31、在上述技術(shù)方案中，第一塊體與第二塊體在第一方向上配合，能夠適應(yīng)第一塊體的變形并在第一方向上實(shí)現(xiàn)第一塊體的精準(zhǔn)限位；通過凸部與凹部在第二方向上調(diào)整以實(shí)現(xiàn)第二方向上的精準(zhǔn)定位，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)模架與模芯的精準(zhǔn)限位。在拆卸過程中，第一塊體與第二塊體的分體式結(jié)構(gòu)，還可以通過先拆卸第二塊體再拆卸第一塊體的方式，降低第一塊體變形對拆卸的影響，使拆卸更容易。

32、在一些實(shí)施例中，所述塊體部和/或所述擋件部設(shè)有拆裝定位孔。

33、在上述技術(shù)方案中，拆裝定位孔用于在對塊體部或擋件部進(jìn)行拆裝的過程中起到定位作用，便于通過拆裝工裝向塊體部或擋件部施加拆裝力。且通過設(shè)置拆裝定位孔使第二鎖塊的拆裝不受在插孔內(nèi)安裝深度的限制，拆裝方便。

34、在一些實(shí)施例中，所述緊固件與所述模架螺紋連接，所述鎖塊設(shè)有避讓所述緊固件的過孔。

35、在上述技術(shù)方案中，過孔避讓緊固件，由此緊固件與模架螺紋連接過程中，不易對鎖塊產(chǎn)生過大旋轉(zhuǎn)力和摩擦力，從而不易導(dǎo)致鎖塊發(fā)生位置偏移，有利于提高鎖塊裝配位置的精度，鎖塊不易因錯(cuò)位而與其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉，且有利于提高對模芯的限位可靠性。

36、第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種模具，包括第一模具單元和第二模具單元，所述第一模具單元和所述第二模具單元合模后形成型腔，所述第一模具單元和/或所述第二模具單元為上述的模具單元。