本技術(shù)涉及淬火，具體涉及一種用于球墨鑄鐵鑄件的淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、球墨鑄鐵是一種重要的工程材料，具有以下特點(diǎn)：良好的力學(xué)性能：強(qiáng)度較高，韌性和塑性優(yōu)于普通鑄鐵，耐磨性好：適用于一些需要耐磨的場(chǎng)合，減震性優(yōu)良：可減少振動(dòng)和噪聲，鑄造性能良好：較容易鑄成復(fù)雜形狀的鑄件，球墨鑄鐵在許多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，比如：汽車工業(yè)：制造曲軸、齒輪等零部件，機(jī)械制造：如機(jī)床床身、閥體等，市政工程：用于井蓋、管件等

2、目前在球墨鑄鐵鑄件時(shí)，需要對(duì)球墨鑄鐵鑄件進(jìn)行淬火處理，來(lái)提高球墨鑄鐵鑄件表的硬度，進(jìn)而提高球墨鑄鐵鑄件的耐磨性，在對(duì)球墨鑄鐵鑄件進(jìn)行淬火時(shí)，最佳淬火溫度為860℃，淬火油需保持40℃左右，并且在淬火后需立即進(jìn)行回火，而現(xiàn)有淬火裝置，其油箱不具有加熱功能，導(dǎo)致球墨鑄鐵鑄件冬季淬火時(shí)，淬火油溫度過(guò)低，影響淬火效果，并且淬火裝置不具有加熱功能和回火功能，鑄件的加熱與回火還需另外的裝置，鑄件轉(zhuǎn)移距離較遠(yuǎn)，移動(dòng)時(shí)，球墨鑄鐵鑄件的溫度變化較大，存在一定使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種用于球墨鑄鐵鑄件的淬火裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種用于球墨鑄鐵鑄件的淬火裝置，包括淬火臺(tái)，所述淬火臺(tái)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，所述淬火臺(tái)的中部固定連接有淬火機(jī)構(gòu)，所述淬火臺(tái)頂部的一端固定連接有加熱機(jī)構(gòu)，所述淬火臺(tái)頂部的另一端固定連接有回火機(jī)構(gòu)。

4、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架的底部與淬火臺(tái)的頂部固定連接，所述固定架內(nèi)腔的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的表面螺紋連接有第一驅(qū)動(dòng)塊，所述第一驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的兩端與安裝板的表面固定連接。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一驅(qū)動(dòng)塊的底部螺栓連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的一端固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第二螺紋桿。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第二螺紋桿的表面螺紋連接有第二驅(qū)動(dòng)塊，所述第二驅(qū)動(dòng)塊的表面與滑動(dòng)板的底部滑動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)塊的底部固定連接有夾持板，所述夾持板的一側(cè)搭接有球墨鑄鐵鑄件，所述第二螺紋桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端與滑動(dòng)板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述淬火機(jī)構(gòu)包括油箱，所述油箱的表面與淬火臺(tái)頂部的中部固定連接，所述油箱的底部固定連接有第一加熱器，是油箱內(nèi)腔的底部固定連接有加熱板，所述淬火臺(tái)正面的一側(cè)固定連接有第一控制器。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述加熱機(jī)構(gòu)包括隔溫加熱箱，所述隔溫加熱箱的一側(cè)固定連接有第二加熱器，所述隔溫加熱箱的內(nèi)壁固定連接有加熱絲，所述加熱絲靠近隔溫加熱箱內(nèi)壁的一端與第二加熱器靠近隔溫加熱箱的一側(cè)固定連接，所述第二加熱器的另一側(cè)固定連接有第二控制器。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述隔溫加熱箱頂部的一側(cè)固定連接有固定件，所述固定件的一側(cè)固定連接有第三電機(jī)，所述固定件的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋，所述第三電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端與密封蓋的內(nèi)部固定連接，所述隔溫加熱箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有放置架，所述回火機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與加熱機(jī)構(gòu)相同。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、本實(shí)用新型提供一種用于球墨鑄鐵鑄件的淬火裝置，通過(guò)淬火機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在冬季對(duì)球墨鑄鐵鑄件進(jìn)行淬火時(shí)，第一加熱器可通過(guò)加熱板對(duì)淬火油進(jìn)行加溫，避免淬火油溫度過(guò)低影響淬火效果，同時(shí)加熱機(jī)構(gòu)和回火機(jī)構(gòu)設(shè)置在淬火機(jī)構(gòu)兩側(cè)的設(shè)置，可縮短加溫后進(jìn)行淬火以及淬火后進(jìn)行回火時(shí)，球墨鑄鐵鑄件的轉(zhuǎn)移距離，進(jìn)而縮短淬火后進(jìn)行回火的時(shí)間間隔，同時(shí)縮短球墨鑄鐵鑄件加熱后進(jìn)行淬火的時(shí)間間隔，減少球墨鑄鐵鑄件熱量的散失，使其淬火時(shí)，溫度更接近最佳淬火溫度。

技術(shù)特征：

1.一種用于球墨鑄鐵鑄件的淬火裝置，包括淬火臺(tái)(1)，其特征在于：所述淬火臺(tái)(1)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(2)，所述淬火臺(tái)(1)的中部固定連接有淬火機(jī)構(gòu)(3)，所述淬火臺(tái)(1)頂部的一端固定連接有加熱機(jī)構(gòu)(4)，所述淬火臺(tái)(1)頂部的另一端固定連接有回火機(jī)構(gòu)(5)，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(2)包括固定架(21)，所述固定架(21)的底部與淬火臺(tái)(1)的頂部固定連接，所述固定架(21)內(nèi)腔的頂部固定連接有安裝板(22)，所述安裝板(22)的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)(23)，所述第一電機(jī)(23)轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一螺紋桿(24)，所述第一螺紋桿(24)的表面螺紋連接有第一驅(qū)動(dòng)塊(25)，所述第一驅(qū)動(dòng)塊(25)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿(26)，所述導(dǎo)向桿(26)的兩端與安裝板(22)的表面固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于球墨鑄鐵鑄件的淬火裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)塊(25)的底部螺栓連接有液壓缸(27)，所述液壓缸(27)的輸出端固定連接有滑動(dòng)板(28)，所述滑動(dòng)板(28)的一端固定連接有第二電機(jī)(29)，所述第二電機(jī)(29)轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第二螺紋桿(210)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于球墨鑄鐵鑄件的淬火裝置，其特征在于：所述第二螺紋桿(210)的表面螺紋連接有第二驅(qū)動(dòng)塊(211)，所述第二驅(qū)動(dòng)塊(211)的表面與滑動(dòng)板(28)的底部滑動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)塊(211)的底部固定連接有夾持板(212)，所述夾持板(212)的一側(cè)搭接有球墨鑄鐵鑄件(213)，所述第二螺紋桿(210)遠(yuǎn)離第二電機(jī)(29)的一端與滑動(dòng)板(28)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于球墨鑄鐵鑄件的淬火裝置，其特征在于：所述淬火機(jī)構(gòu)(3)包括油箱(31)，所述油箱(31)的表面與淬火臺(tái)(1)頂部的中部固定連接，所述油箱(31)的底部固定連接有第一加熱器(32)，是油箱(31)內(nèi)腔的底部固定連接有加熱板(33)，所述淬火臺(tái)(1)正面的一側(cè)固定連接有第一控制器(34)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于球墨鑄鐵鑄件的淬火裝置，其特征在于：所述加熱機(jī)構(gòu)(4)包括隔溫加熱箱(41)，所述隔溫加熱箱(41)的一側(cè)固定連接有第二加熱器(42)，所述隔溫加熱箱(41)的內(nèi)壁固定連接有加熱絲(43)，所述加熱絲(43)靠近隔溫加熱箱(41)內(nèi)壁的一端與第二加熱器(42)靠近隔溫加熱箱(41)的一側(cè)固定連接，所述第二加熱器(42)的另一側(cè)固定連接有第二控制器(44)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于球墨鑄鐵鑄件的淬火裝置，其特征在于：所述隔溫加熱箱(41)頂部的一側(cè)固定連接有固定件(45)，所述固定件(45)的一側(cè)固定連接有第三電機(jī)(46)，所述固定件(45)的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋(47)，所述第三電機(jī)(46)轉(zhuǎn)軸的一端與密封蓋(47)的內(nèi)部固定連接，所述隔溫加熱箱(41)內(nèi)腔的底部設(shè)置有放置架(48)，所述回火機(jī)構(gòu)(5)的結(jié)構(gòu)與加熱機(jī)構(gòu)(4)相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于球墨鑄鐵鑄件的淬火裝置，涉及淬火技術(shù)領(lǐng)域，包括淬火臺(tái)，所述淬火臺(tái)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，所述淬火臺(tái)的中部固定連接有淬火機(jī)構(gòu)，所述淬火臺(tái)頂部的一端固定連接有加熱機(jī)構(gòu)，所述淬火臺(tái)頂部的另一端固定連接有回火機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)淬火機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在冬季對(duì)球墨鑄鐵鑄件進(jìn)行淬火時(shí)，第一加熱器可通過(guò)加熱板對(duì)淬火油進(jìn)行加溫，避免淬火油溫度過(guò)低影響淬火效果，同時(shí)加熱機(jī)構(gòu)和回火機(jī)構(gòu)設(shè)置在淬火機(jī)構(gòu)兩側(cè)的設(shè)置，可縮短加溫后進(jìn)行淬火以及淬火后進(jìn)行回火時(shí)，球墨鑄鐵鑄件的轉(zhuǎn)移距離，進(jìn)而縮短淬火后進(jìn)行回火的時(shí)間間隔，減少球墨鑄鐵鑄件熱量的散失，使其淬火時(shí)，溫度更接近最佳淬火溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭開通,吳國(guó)春,謝戰(zhàn)軍,鄭周森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省飛勝閥門制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240712
技術(shù)公布日：2025/5/19