本技術涉及蜂窩板生產，具體為一種用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置。

背景技術：

1、玻璃鋼蜂窩板主要由玻璃鋼蒙皮和蜂窩芯材組成，玻璃鋼蒙皮通常由玻璃纖維和樹脂基體復合而成，具有高強度、耐腐蝕、耐磨損等特點，芯材采用蜂窩狀結構設計，一般由輕質材料制成，這種結構能夠有效提升材料的強度和剛性，同時減輕整體重量，在玻璃鋼蜂窩板生產的過程中，需要對玻璃鋼蜂窩板側邊的毛刺進行打磨。

2、經檢索，根據中國實用新型申請?zhí)朿n202222524347.9提出了一種蜂窩板加工用毛刺打磨裝置，其
技術實現要素：
記載了“通過設置的安裝座、滑塊、調整座、雙軸電機、絲桿、移動塊、第一液壓缸、打磨電機和打磨輪，啟動雙軸電機帶動絲桿轉動與滑塊螺紋，能夠使滑塊帶動調整座移動，調整座能夠帶動移動塊、打磨電機和打磨輪移動，可以根據所要打磨蜂窩板的長度或寬度對兩個打磨輪的之間的距離進行調整，進而在同時可以對蜂窩板兩個邊打磨的情況下，可對不同長度和寬度的蜂窩板板進行邊緣毛刺打磨，使用的范圍較為廣泛”這一內容。

3、其中，該蜂窩板加工用毛刺打磨裝置，雖然可以同時對蜂窩板兩個側邊的毛刺進行打磨，可是打磨完成后，工作人員需要先將蜂窩板解除定位，然后手動將蜂窩板旋轉90°，再對蜂窩板進行定位，最后對另外兩個側壁的毛刺進行打磨，拆裝并旋轉蜂窩板的過程較為麻煩，費時又費力，影響了打磨效率，故提出一種用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置以解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置，具備高效打磨等優(yōu)點，解決了拆裝蜂窩板的過程較為麻煩，費時又費力，影響了打磨效率的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有豎桿，所述豎桿的頂部固定安裝有頂板，所述頂板上設置有定位機構，所述工作臺上設置有旋轉機構、打磨機構和傳輸機構；

3、所述旋轉機構包括第一電機，所述第一電機固定連接在工作臺的底部，所述第一電機的輸出端貫穿并延伸到工作臺的上方，所述第一電機的輸出端固定安裝有旋轉臺，所述旋轉臺的頂部固定安裝有第一防滑墊。

4、進一步，所述旋轉臺的底部固定安裝有延伸到工作臺內部的滑塊，所述工作臺的內部開設有與滑塊相匹配的滑槽。

5、進一步，所述定位機構包括第一電動推桿，所述第一電動推桿固定連接在頂板的頂部，所述第一電動推桿的輸出端貫穿并延伸到頂板的下方，所述第一電動推桿的輸出端固定安裝有移動板，所述移動板的底部固定安裝有多個連接桿，多個所述連接桿的底部均固定安裝有定位板，多個所述定位板的底部均固定安裝有第二防滑墊。

6、進一步，所述打磨機構包括第二電動推桿，所述第二電動推桿固定連接在工作臺的頂部，所述第二電動推桿的輸出端固定安裝有倉體，所述倉體的外側壁固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿并延伸到倉體的內部，所述第二電機的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿遠離第二電機輸出端的一側通過第一軸承轉動連接在倉體的內側壁，所述螺紋桿的外部螺紋安裝有螺紋套，所述螺紋套的外部固定安裝有貫穿并延伸到倉體外部的移動桿，所述移動桿遠離螺紋套的一側固定安裝有u型板，所述u型板的頂部固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端貫穿并延伸到u型板的內部，所述第三電機的輸出端固定安裝有打磨輥，所述打磨輥遠離第三電機輸出端的一側通過第二軸承與u型板轉動連接。

7、進一步，所述倉體的內部開設有移動孔，所述移動孔與移動桿相匹配。

8、進一步，所述傳輸機構包括固定塊，所述固定塊固定連接在工作臺的頂部，所述固定塊的頂部開設有多個凹槽，多個所述凹槽的內側壁均通過第三軸承轉動安裝有傳輸輥，多個所述傳輸輥的頂部均與第一防滑墊的頂部齊平。

9、與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

10、該用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置，通過設置工作臺、豎桿、頂板、定位機構、旋轉機構、打磨機構和傳輸機構，工作人員先將蜂窩板放置在傳輸機構的頂部，然后推動蜂窩板，直至蜂窩板移動到旋轉機構頂部指定的位置，再使用定位機構對蜂窩板進行定位，最后使用打磨機構對蜂窩板一側的毛刺進行打磨，打磨完成后，先使用定位機構對蜂窩板解除定位，然后使用旋轉機構帶動蜂窩板旋轉90°，再使用定位機構對蜂窩板進行定位，最后使用打磨機構對蜂窩板另一側的毛刺進行打磨，重復上述操作，直至蜂窩板四側的毛刺都被打磨完成，拆裝并旋轉蜂窩板的過程較為簡單，省時又省力，提高了打磨效率。

技術特征：

1.一種用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）的頂部固定安裝有豎桿（2），所述豎桿（2）的頂部固定安裝有頂板（3），其特征在于：所述頂板（3）上設置有定位機構（4），所述工作臺（1）上設置有旋轉機構（5）、打磨機構（6）和傳輸機構（7）；

2.如權利要求1所述的一種用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置，其特征在于：所述旋轉臺（52）的底部固定安裝有延伸到工作臺（1）內部的滑塊，所述工作臺（1）的內部開設有與滑塊相匹配的滑槽。

3.如權利要求1所述的一種用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置，其特征在于：所述定位機構（4）包括第一電動推桿（41），所述第一電動推桿（41）固定連接在頂板（3）的頂部，所述第一電動推桿（41）的輸出端貫穿并延伸到頂板（3）的下方，所述第一電動推桿（41）的輸出端固定安裝有移動板（42），所述移動板（42）的底部固定安裝有多個連接桿（43），多個所述連接桿（43）的底部均固定安裝有定位板（44），多個所述定位板（44）的底部均固定安裝有第二防滑墊（45）。

4.如權利要求1所述的一種用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置，其特征在于：所述打磨機構（6）包括第二電動推桿（61），所述第二電動推桿（61）固定連接在工作臺（1）的頂部，所述第二電動推桿（61）的輸出端固定安裝有倉體（62），所述倉體（62）的外側壁固定安裝有第二電機（63），所述第二電機（63）的輸出端貫穿并延伸到倉體（62）的內部，所述第二電機（63）的輸出端固定安裝有螺紋桿（64），所述螺紋桿（64）遠離第二電機（63）輸出端的一側通過第一軸承轉動連接在倉體（62）的內側壁，所述螺紋桿（64）的外部螺紋安裝有螺紋套（65），所述螺紋套（65）的外部固定安裝有貫穿并延伸到倉體（62）外部的移動桿（66），所述移動桿（66）遠離螺紋套（65）的一側固定安裝有u型板（67），所述u型板（67）的頂部固定安裝有第三電機（68），所述第三電機（68）的輸出端貫穿并延伸到u型板（67）的內部，所述第三電機（68）的輸出端固定安裝有打磨輥（69），所述打磨輥（69）遠離第三電機（68）輸出端的一側通過第二軸承與u型板（67）轉動連接。

5.如權利要求4所述的一種用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置，其特征在于：所述倉體（62）的內部開設有移動孔，所述移動孔與移動桿（66）相匹配。

6.如權利要求1所述的一種用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置，其特征在于：所述傳輸機構（7）包括固定塊（71），所述固定塊（71）固定連接在工作臺（1）的頂部，所述固定塊（71）的頂部開設有多個凹槽，多個所述凹槽的內側壁均通過第三軸承轉動安裝有傳輸輥（72），多個所述傳輸輥（72）的頂部均與第一防滑墊（53）的頂部齊平。

技術總結
本技術涉及一種用于玻璃鋼蜂窩板生產的打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有豎桿，所述豎桿的頂部固定安裝有頂板，所述頂板上設置有定位機構，所述工作臺上設置有旋轉機構、打磨機構和傳輸機構，工作人員先將蜂窩板放置在傳輸機構的頂部，然后推動蜂窩板，直至蜂窩板移動到旋轉機構頂部指定的位置，再使用定位機構對蜂窩板進行定位，最后使用打磨機構對蜂窩板一側的毛刺進行打磨，打磨完成后，先使用定位機構對蜂窩板解除定位，然后使用旋轉機構帶動蜂窩板旋轉90°，再使用定位機構對蜂窩板進行定位，最后使用打磨機構對蜂窩板另一側的毛刺進行打磨，拆裝并旋轉蜂窩板的過程較為簡單，省時又省力，提高了打磨效率。

技術研發(fā)人員：鐘保元
受保護的技術使用者：湖北航宇新型材料股份有限公司
技術研發(fā)日：20240726
技術公布日：2025/5/15